管道技术管理

1、中、低压管道安装中、低压管道安装 目 录 1.目的 2.适用范围 3.定义 4.引用文件 5.责任 6.管道安装的先决条件 7.施工工艺 8.物项的防护措施 9.质量控制 10.安全文明施工 v1. 目的 v在田湾核电站1#常规岛安装工程中确保中、 低压管道安装正确、符合设计要求，明确安 装过程中的接口关系，规定相关部门和人员 的责任，保证施工质量和工程进度的要求而 编写本程序。 v2. 适用范围 v适用于在田湾核电站常规岛安装工程中的中、 低压管道及管道附件和管线设备的安装以及 内外接口管理。 v3. 定义 v管件-是和管子一起构成管道系统本身的零部件的 统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、

2、管接座、 法兰、堵头等。 v管道附件-系指用于管道系统的外部支持部件，包 括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 v椭圆度-表示圆柱形轴或孔在某一横剖面内最大直 径与最小直径之差。椭圆度的圆心不固定，最大直 径与最小直径可在任意方向。 v中、低压管道-设计压力8MPa，设计温度不超过 材料的使用温度的工业管道，此处指一般性汽水管 道、热力网管道和压缩空气管道、有色金属管道 （钛、铜等）及其附件等。 v4. 引用文件 v4.1 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-94 v4.2 电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL5007-92 v4.3 火电施工质量检验及评定标准汇编管道篇 v4.4

3、 工艺设备和工艺管道 3.05.05-84 v4.5 JEPC3EC-QAP-B田湾核电站常规岛工程建设质量保证大纲 v5. 责任 v5.1 土建承包商：提供符合设计要求的基础、墙板、预埋件、预留孔洞，并为安 装提供便利条件。 v5.2 热机专业公司：组织劳动力，落实工器具，负责对管道的领用、就位、对口、 打磨及相关设备的安装等施工过程的安全、质量和进度进行管理。对管道焊接、 管件及其附件的加工制作等施工过程的安全、质量和进度进行管理。 v5.3 建筑专业公司：对管道的喷砂、防腐等施工过程的安全、质量和进度等进行 管理。 v5.4 机械化专业公司：根据安装需要，负责把管件、管道附件运输和吊装至

4、指定 位置。 v5.5 工程管理科：负责施工过程中进度、工作程序、施工技术方案、质量计划的 编制，并负责整个施工过程中的技术指导和相关问题的协调工作。 v5.6 质量检验科：负责对安装工作进行质量监控， 对管道安装后的质量进行检查、验收，并对相关质 量记录进行审核。负责对安装过程中的不符合项的 管理。 v5.7 质量保证科：对安装过程进行质保监督。 v5.8 安全保卫科：负责对安装工作中的安全技术措 施进行监督。 v5.9 工程档案科：负责提供安装过程中所需要的图 纸和相关规程、规范。 v5.10 计划控制科：负责提供安装进度计划，并对安 装进度实施控制。 v6. 管道安装的先决条件 v6.1

5、 与管道安装有关的土建工程已检验合格，并已 办理交接手续：检查设备基础、墙壁、地板、开孔 及预埋件等土建工程符合设计要求和满足安装要求。 v6.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 v6.3 管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规 范要求：检查供货商所供材料、设备的规格型号、 尺寸与设计一致；还应检查无其它损坏，如弯曲、 刮痕、重皮、擦伤、裂痕、锈蚀等，应符合规程、 规范要求。阀门安装前要复核产品合格证和试验记 录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安 装方向，安装前阀门应清理干净，保持安装状态。 v6.4 管道预制质量符合要求，预制阶段的探伤检验、 热处理、清洗、脱脂、内部防腐与

6、衬里等已完成并 经检验合格。 v6.5 现场的水、电、气、通讯畅通，场地平整，并 且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安 装的相关人员都已准备好，特殊工艺和特殊工种人 员都已取得相应的证书。 v6.6 安装前进行图纸会审，图纸上的问题通过澄清 单的形式向业主反映，用于指导施工的工作程序、 施工技术方案及质量计划已编写并通过审批。 7. 施工工艺 v7.2 管道安装的原则顺序如下： v7.2.1 先地下管后地上管。 v7.2.2 先大口径管道后小口径管道。 v7.2.3 先不锈钢、合金钢后碳钢管。 v7.2.4 先夹套管后单体管。 v7.3 管道安装工艺和要求 v7.3.1 管道安装一般要

7、求： va) 管道对口应平直，不得用强力对口（有冷拉要求的除外）、加热管子 或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷； vb) 管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地 脚螺栓后自然地进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支承结构上； vc) 法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5，且不大于2mm；不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜； vd) 配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺 母上应露出23扣； ve) 安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、

8、 型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好，预偏移要正确； vf) 连接设备的管道，与设备的接口应后焊接。管道及支吊架安装合格后， 卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通 过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求； vg) 管道系统与转动设备最终连接前，应在联轴器上架设百分 表监视其位移，然后松开和拧紧连接螺栓进行观测。联轴器 的位移量不允许超过联轴器允许偏差值。 v7.3.2 铸铁管的安装 va) 埋地铸铁管安装前，应按设计文件要求验收管沟的坐标、 标高、宽度及安装的坡度要求，合格后方可进行安装作业； vb) 如若管沟较深时，还应检查管沟的边坡； vc) 铸铁管铺设

9、前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承 插部位的沥青层； vd) 承插口接口环形间隙应均匀； ve) 在昼夜温差较大时，施工过程中管子中部两端应填土夯实， 顶部应填土覆盖； vf) 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接 口深度的1/31/2； vg) 膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实；每层填打不少于两遍， 填口打实后应表面平整严实，并应湿养12昼夜，寒冷季节应有防冻措 施； vh) 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。半填 时橡胶应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹 水泥砂浆，其高度应与承口平齐； vi) 油麻辫的粗细应为接口缝隙的

10、1.5倍。每圈麻辫应相互搭接140 150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插口深度的1/3， 且不应超过三角凹槽的内边； vj) 安装法兰铸铁管管道时应采用不同长度的管子调节，不得强行连接； vk) 安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直 度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。 v7.3.3 有色金属管道安装 va) 铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。 调直后，管内应清除干净； vb) 有色金属管道安装时，应防止表面被硬物划伤； v c) 钛管安装后，应防止铁离子的污染。当其他管道需要焊接时，严禁 将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。 v7

11、.3.4 防腐蚀衬里管道安装 va) 衬里管道安装前，应检查衬里的完好情况并保持管内清洁。 v b) 施工前做电火花试验，确保管道防腐层完好无损。若发现漏电严重 的必须重新修补。 v c) 电火花测试法：对衬胶好坏的鉴定是2万伏电压不击穿，当电极碰到 没有损坏的表面时，就会看到一个冠状的小小的兰色火花，这个火花程 度与衬胶层的厚度以及电极离开衬胶面的距离有关。如果电极碰到损坏 处，或衬胶有孔处，就会看到这个地方会出现白光剌眼的兰色火花。 vd) 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差 时，宜采用更换同材质垫片的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的 20%； ve) 衬里管道

12、安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。 v7.3.5 疏放水管道安装 v a) 对于Dn80的小口径管道（包括疏放水管道）实行现场测量设计，做到“先 设计，后施工”。 v b) 安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。 v c) 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更 设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 v d) 运行中构成闭路的疏、放水管，菘工艺质量和检验标准应与主管同等对待。 v e) 疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有 热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。 v f) 放水管的中心

13、应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比原来水 管大。 v g) 不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水 排入工业水管沟或电缆沟。 v7.3.6 阀门安装 v a) 阀门从仓库领出来后要有正确的标识， 经过搬运，临时存放要进行相应的保养，阀 门安装前，应核对填料及其型号正确； v b) 按设计图纸确定阀门安装位置，按介 质流向确定安装方向，检查阀门安装位置对 阀门本身操作应无妨碍； v c) 法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊 接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行 正式垫片的安装； v d) 当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装，

14、而阀门与管道以 焊接方式连接时，阀门不得关闭；在安装法 兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和 厚度要合适，螺栓要对角紧固； v7.3.7 补偿装置的安装 v a) 安装形或形膨胀弯管时，应按设计文件进行预拉伸或压缩；允许 偏差为10%；水平安装时，水平臂应与管线的坡度相同；铅垂安装时， 应设置排气阀和疏水装置； v b) 安装填料补偿器时，填料补偿器应与管道保持同心，不得歪斜；插 入管应安装在介质流入端，填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈压紧，各圈 接口应相互错开；按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余伸 缩量，剩余收缩量允许偏差为5mm； v c) 安装波纹补偿器时，应按设计规定预拉伸或预

15、压缩，受力应均匀， 预拉伸或压缩合格后应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时 约束装置；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜；波纹补偿器内套 有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在铅垂管道上应置于 上部； v d) 安装球形补偿器前应将球体调整到所需的角度，并与球心距管段组成一体；球形补偿 器安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度；应按介质从球体端流入，壳体端流出的 方向安装；垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方（见图一）。 v图一：球心距的安装长度及安装方向 v7.3.8 静电接地安装 v a) 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.0

16、3时，应设导线跨接； v b) 有静电接地的钛管及不锈钢管管道，导线跨接或接地引线不得与钛管及不锈钢管道 直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡； v c) 静电接地用材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接； v d) 静电接地安装应严格按设计文件或规范要求施工，安装完毕后必须进行测试，电阻值 超过规定时，应进行检查与调整。 v7.3.9 需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的间隙，内壁错边量 不得超过0.1(管壁厚)且1mm，外壁错边量不得超过4mm，坡口表面检查要满足距管口 10-15mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。 v7.3

17、.10 管道间的直焊缝应错开100 mm 以上，并尽量置于易检查位置。管道安装对口前， 施工人员必须检查管道内部的清洁情况，确认无异物后，才能组装对口和焊接。 v7.3.11 椭圆度可用校正卡箍，但要注意不得损坏设备和管子，对于大口径管道（如循环水 管道），可用千斤顶并在顶部焊一段钢管顶管来校正椭圆度，顶一段点焊一段。 v7.3.12 管道两个对接焊缝的距离不宜小于管子外径，且不小于100mm 。 v7.3.13 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ， 对于焊后需要热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 v7.3.14 对公称通径

18、大于1000mm 的管子，如循环水管，要在对接焊缝底部进行封底焊。 v7.3.15 管子对接口应尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm ，且不应小于孔径。 v7.3.16 管道水平段的坡度方向和坡度满足设计要求，为保证管道的设计坡度，允许在支架 下安装垫铁。 v7.3.17 装设流量孔板时，对于配管的技术要求，应符合电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇）的规定。 v7.3.18 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。 v7.3.19 管道的防腐和地下管道的施工应符合设计要求。 v7.3.20 当管道安装遇到下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二 硫化钼、

19、石墨机油或石墨粉。 v a) 碳钢、合金钢螺栓和螺母； v b) 管道设计温度高于100或低于0时； v c) 露天装置； vd) 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质（不锈钢材质除外）。 v7.3.21 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置 于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出 楼面50mm。穿过屋里面的管道应有防水肩和防水帽，管道 与跨管之间空隙应采用不燃的防火材料填塞。 v7.3.22 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50010-6mg/L (500ppm) 的非金属垫片。 v8. 物项的防护措施 v8.1 为使管件和管道附件在贮存、运输期间不能有污

20、染，在管子预制后给予盖上管帽，这 些管件的管帽直到安装前才打开，管道附件包装好，以免遗失。管道搬运时要注意防止损 坏油漆层，运输时要有防止钢管滚动的措施，对于大口径管可用手拉链条葫芦进行保险。 阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 v8.2 现场堆放应按材质、规格、管段标识等分类存放，做到摆放整齐，下有垫置，不锈钢 用木方垫置。在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作业时对不锈钢管要做可靠的隔离， 严禁火花溅落到不锈钢管上。 v8.3 管件及管道附件领用时，要检查其完整性。安装工作如有间断，应及时封闭管口，以 防杂物落入。 v8.4 现场的脚手架、临时支吊架等不得用系统管线

21、作为受力点。禁止在管道上行走。 v8.5 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 v8.6 搬运、安装铸铁管或硅铁管时应轻搬轻放，硅铁管的堆放高度不得超过1m。 v8.7 在易碰损的地方安装硅铁管时，应采取加护栏等保护措 施。 v9. 质量控制 v9.1 被污染、变形、防护涂层和加工表面破损和有其它缺陷 的设备和管道，在破损和缺陷消除之前不得安装。在管件、 管道附件、管线设备安装时应对已完成的工作进行质量检验， 施工部门进行自检，并作好安装记录。 v9.2 管道中有关焊接的质量控制，应按照有关焊接规程、规 范进行。按设计要求对系统管道进行无损检测。管道及管线 设备安装结束后要进行严密性试验，以检查

22、管道系统及各连 接部位的工程质量，一般指水压试验，当设备和管道在零下 温度进行水压试验时，应采取液体防冻措施。对洁净度要求 较高的管线设备和管道，在安装完成后要对管道进行清洗。 v9 .3 管道与设备连接时，应在自由状态下检验法兰 的平行度、同轴度及间距，如设计或制造厂未规定 时，不应超过表一的规定： v表一：法兰平行度、同轴度允许偏差及间距 v设备旋转速度（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)60000.100.20垫片厚+1.09.4 现场安装管 子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度 （见图二），当管子公称直径DN100mm时允许 偏差为1mm,当管子公称直径1

23、00mm时,允许偏差 为2mm。 v图二：管道对口平直度示意图 v9.5 安装的允许偏差应符合表二规定： v表二：管道安装的允许偏差（mm） v项目允许偏差标高架空室内10室外15地沟室内15室外15 埋地20水平管道平直度DN1001L，最大20DN1001.5L，最大 20立管铅垂度2L，最大15成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距 10注：L管子的有效长度 DN管子的公称直径 v9.6 承插铸铁管对口的最小间隙，应符合表三规定： v表三：承插铸铁管对口的最小间隙(mm) v公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙 5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于 1mm铜及铜合金不宜超过壁厚的10%，且

24、不大于1mm9.9 管道的焊缝质 量及检验见WPPM050中、低压管道焊接工作程序。 v9.10 翻边连接的管子，应保持同轴；当公称直径小于或等于50mm，其 偏差不应大于1mm，当公称直径大于50mm，其偏差不得大于2mm。 v9.11 铝管的加固圈及其拉条，装配前应防腐处理，加固圈直径允许偏差 为5mm，间距允许偏差为10mm。 v9.12 附表1：管道安装检验对照表 v10. 安全文明施工 v10.1 起吊、运输管件、管道附件、管线设备时应捆绑牢靠，须有起重人员指挥 起吊作业。 v10.2 起吊作业时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下 方严禁任何人员通过或逗留。不明重

25、量、埋在地下或冻结在地面上的物体不得起 吊。起重作业前应检查起重机械、钢丝绳。起重机严禁斜吊，并有专人统一指挥。 v10.3 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利 用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。利用构筑物时， 还应征得原设计单位的同意。 v10.4 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人 在场指导，否则不得施工。 v10.4.1 重量达到起重机械额定负荷的95%。 v10.4.2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。 v10.4.3 起吊精密物件，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装。 10.4.4 起重机械在输电线路下方或附近工作。 10.5 对于要进行封底焊的大管，人孔要及时烧焊到大管上，以利透气和排 除管内的有害气体；在管内要注意防火防爆、防触电，不准管内有氧气、 乙炔泄漏。管内照明应使用12V行灯。 10.6 使用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜；配合 电焊须