通信电源用阻燃耐火软电缆V1.0.0

1、中中 国国 移移 动动 通通 信信 企企 业业 标标 准准 通通信信电电源源用用阻阻燃燃耐耐火火软软电电缆缆 Flame-retardantFlame-retardant andand FireFire ResistantResistant FlexibleFlexible CablesCables forfor PowerPower supplysupply SystemSystem ofof CommunicationCommunication 版版本本号号：1.0.0 中国移动通信有限公司中国移动通信有限公司 发布发布 2 20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 发发布布2

2、20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 实实施施 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 I 目录 1.范围.1 2.规范性引用文件.1 3.术语、定义和缩略语.2 4.分类与命名.3 5.选型技术要求.5 6.检验规范.11 7.工程实施规范.15 8.运行与维护.19 9.标志、包装、运输、贮存.23 10.编制历史.24 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 II 前言 本标准主要规定了通信电源用阻燃耐火软电缆的技术参数、分类与命名、 选型技术要求、验收规范、工程实施规范、维护技术要求以及标志

3、、包装、运 输、存储等。 本标准主要包括以下几方面内容分类与命名、选型技术要求、校验规范、 工程实施规范、运行与维护等。 本标准由中移有限技200865 号印发。 本标准由中国移动通信有限公司技术部提出并归口。 本标准由标准归口部门负责解释，具体细节由网络部负责解释。 本标准起草单位：中国移动通信有限公司网络部、中国移动通信集团江苏 有限公司、中国移动通信集团设计院有限公司 本标准主要起草人：方力、颜士军、张士彬、吴宇、沙晓华、周平、郭武、 高健 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 1 1.范围 本标准规定了通信电源用阻燃耐火软电缆（以下简称电缆）的技术参数、分类与命名、 选

4、型技术要求、验收规范、工程实施规范、维护技术要求以及标志、包装、运输、存储等， 供中国移动内部和厂商共同使用。 本标准规定的通信电源用阻燃耐火软电缆，主要适用于通信局（站）机房及高层建筑 等电源的输、配电系统中，包括通信局（站）从变配电系统的变压器输出（基站的市电引 入端）端至最末级设备输入端之间的电源线，如下图所示： 注：虚线框內（含粗线）所示电源线为本规范适用对象。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

5、本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 表2-1 1YD/T1173-2001 通信电源用阻燃耐火软电缆中华人民共和国信 息产业部 2YD5098-2005 通信局（站）防雷与接地工程设 计规范 中华人民共和国信 息产业部 3YD5079-2005 通信电源设备安装工程验收规范 中华人民共和国信 息产业部 4GB/T3953-1983 电工圆铜线国家质量监督检验 检疫总局 5GB/T4910 镀锡圆铜线国家质量监督检验 检疫总局 6GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方 法 国家质量监督检验 检疫总局 7GB/T3048电线电缆电性能试验方法 国家质量监督

6、检验 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 2 检疫总局 8GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 国家质量监督检验 检疫总局 9GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 国家质量监督检验 检疫总局 10GB/T6995电线电缆识别标志 国家质量监督检验 检疫总局 3.术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本标准： 3.1.阻燃 在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内， 残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的特性。 3.2.耐火（线路完整性） 在规定的火源和时间下，试样在火焰中被燃烧时

7、，能在一定时间内持续地在指定状态 下运行的能力。 3.3.低烟 在规定试验条件下，试样受热分解或燃烧释放出的烟比较少。 3.4.透光率（烟密度） 透光率即烟密度，是试样在规定的试验条件下发烟量的量度，它是用透过烟的光强度 衰减量来描述的，即透射光强度与入射光强度的比值，用百分率表示。透光率越高,电缆材 料在燃烧时所释放的烟雾越少。 3.5.额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。 额定电压用 U0、U 表示，单位为 V。 U0任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护套或周围介质)之间的电压有效值。 U多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 当用于交流系统时，电缆的额定电压

8、应至少等于所使用电缆系统的标称电压。该条件 均适用于 U0和 U 值。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 3 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5 倍。 注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的 10%，如果电缆的额定电压 至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压 10%的工作电压下使用。 3.6.氧指数 是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度， 以氧所占的体积百分数的值表示。 4.分类与命名 4.1.型式 4.1.1. 电缆型式由系列代号、绝缘、护套材料代号、外护层和性能特征代号 5 个部分

9、组成， 其构成如图 4-1 所示。 a ab bc cd de e 外护层代号 护套材料代号 绝缘材料代号 系列代号 分隔号 性能特征代号 图 4-1 电缆型式的构成 a) 性能特征代号 ZA阻燃型 A 类 NH耐火型 WD无卤低烟 b) 系列代号 R软电缆系列 c) 绝缘材料代号 V聚氯乙烯 Y聚烯烃 d) 护套材料代号 V聚氯乙烯 Y聚烯烃 e) 外护层代号 22钢带铠装聚氯乙烯外套 23钢带铠装聚烯烃外套 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 4 4.1.2. 电缆的基本型式、产品名称和适用范围见表 4-1。 表 4-1 电缆的型式代号、名称和适用范围 型式代号名 称适用

10、范围 ZA-RV铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘软电缆 ZA-RVV铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆 ZA-RVV22铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套软电缆 WDNA-RY铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘软电缆 WDNA-RYY铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆 WDNA-RYY23 铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套软电 缆 架空、管道、室 内、电缆沟、地 下直埋 4.2.电缆结构 对于四芯及其以上电缆的线芯截面分等截面和不等截面两种结构。不等截面的第四、 五芯（辅助线芯）的截面规格应符合表 4-2 的规定。 表 4-2 不等截面中第四、五芯截面规格 2 主线芯

11、第四、五芯主线芯 第四、五 芯 主线芯第四、五芯主线芯第四、五芯 1063516955018595 1610502512070240120 2516703515070 注：电缆中第五芯的截面，根据专需要可以选择与第四芯相同截面，也可以选择按第四芯 的 50%截面或更小的规格。 4.3.型号 电缆的型号由电缆的型式代号、额定电压和规格代号组成，中间分别用“”和“空 格”分隔开，如图 4-2 所示。 规格代号 额定电压 型式代号 图 4-2 电缆型号的构成 4.4.规格 电缆的规格见表 4-3。 表 4-3 电缆的规格 型 式 代 号电压等级V芯 数标称截面 ZA-RV、WDNH-RY450/75

12、0V1.5500 ZA-RVV、WDNH-RYY 1 4500 ZA-RVV、WDNH-RYY、WDNH- RYY23、ZA-RVV22 600/1000V2、3、3+1、4、3+2 、3+1+1、4+1 10240 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 5 4.5.使用特性 4.5.1. 电缆额定工作电压：450/750V、600/1000V。 4.5.2. 电缆导体的长期工作温度：70（建议在华北、东北、西北地区应用） ，90 （其他地区应用） 4.5.3. 电缆敷设时环境温度应不低于：-15。 4.5.4. 最小弯曲半径：非铠装电缆：阻燃型为电缆外径的 6 倍，耐火型电缆

13、：为外径的 12 倍；铠装型电缆：为电缆外径的 20 倍。 5.选型技术要求 5.1.导体 5.1.1. 导体应采用分别符合 GB/T3953 中规定的 TR 型光亮圆铜单线或 GB/T4910 中规定的 镀锡圆铜单线。 圆铜单线在 20时的电阻率应不大于 0.0172412/m。 5.1.2. 导体中单线的最大直径应符合表 5-1 的规定。 表 5-1 电缆导体结构 导体中单线最大直 径 mm 20时导体最大电 阻 /km 导体中单线最大直 径 mm 20时导体最大电 阻 /km 标称 截面 阻燃型耐火型圆铜线 镀锡圆 铜线 标称 截面 阻燃型耐火型圆铜线 镀锡圆 铜线 1.5 2.5 4

14、6 10 16 25 35 50 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 - - 0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 70 95 120 150 185 240 300 400 500 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68

15、 0.68 0.68 0.68 0.68 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0391 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 6 5.1.3. 导体 20时的直流电阻应不大于表 4 中规定的最大值。 5.1.4. 导体应进行紧密绞合，最外层的绞合方向应是左向，绞合节距应不大于绞合后导体 外径的 16 倍，绞合节距应均匀。 5.1.5. 导体不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间

16、距应不小于 300，接头处的强度应不小于非接头强度的 85%. 5.2.隔离层 5.2.1 阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠 盖率应不小于带宽的 15%。 5.2.2 耐火型电缆的导体表面应有耐火隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠盖率应不小 于带宽的 15%，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。 5.3.绝缘层 5.3.1. 绝缘层材料 电缆绝缘层应采用氧指数大于 32 的阻燃聚氯乙烯、无卤低烟聚烯烃材料，并应符合电 缆的要求。 5.3.2. 绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力 可见的气孔和砂眼等缺陷。 5.3.3.

17、 绝缘层性能 电缆绝缘层应通过 GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分： 通用试验方法 第 1 节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（idt IEC 811-1-1 1993）规 定的机械物理性能试验。 5.3.4. 绝缘厚度 电缆绝缘层的标称厚度应符合表 5-2 中的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度， 最薄处厚度应不小于标称厚度的 90%-0.1mm。 表 5-2 绝缘层标称厚度及绝缘电阻 标称 截面 标 称 厚 度 90时最小绝缘电阻 M.km 标称 截面 标 称 厚 度 90时最小时绝缘电阻 M.km QB-W-015-2008QB-W-015-

18、2008 7 ZA-RV WDNH- RY ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV ZA-RVV ZA- RVV22 WDNH-RY WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV WDNH- RY ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RY WDNH- RYY WDNH- RYY23 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.6 1.6 1.8 _ _ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.

19、2 1.2 1.4 0.012 0.010 0.009 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0045 0.0045 _ _ 0.009 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0045 0.0045 70 95 120 150 185 240 300 400 500 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0035 0.

20、0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 5.3.5. 绝缘线芯色别 每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表 5-3 的规定。 表 5-3 绝缘标志 色 别 芯 数 主线芯第四、五芯 1任意（优先黑色） 2红、浅蓝 3红、黄、绿 4、3+1红、黄、绿浅蓝 4+1、3+2红、黄、绿浅蓝黑 5.3.6. 电缆绝缘线芯应经受 GB/T3048.9 中规定的工频交流 50Hz 的高压火花试验作为工序 中间检查，试验电压应符合表 5-4 规定。 表 5-4 绝缘工频交流火花试验电压 绝缘厚度 mm试验电压 kV绝缘厚度 mm试验电

21、压 kV 0.51.062.02.520 1.01.5102.525 1.52.015 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 8 5.4.成缆 5.4.1. 两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆(标称截面为 4 的两芯电缆允许作成平 行型)。 5.4.2. 阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应用阻燃带作叠盖绕包。 5.4.3. 耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。 5.5.内衬层 铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或 绕包型，其标称厚度应符合 GB2952.3 标准的规定，挤包型的厚度应

22、不小于标称值的 80%- 0.2mm。 5.6.铠装 5.6.1. 铠装层用钢带应采用符合 GB4175.2 规定的镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表 5-5 的规定。 表 5-5 钢带厚度和宽度 mm 铠装前假设直 径 钢带规格 （nmm） 钢带宽度 铠装前假设直 径 钢带规格 （nmm） 钢带宽度 15.020.22035.15020.335 15.12520.22550.17020.345 25.13520.3307020.560 5.6.2. 铠装层应采用双层间隙绕包，其间隙应不超过带宽的 50%，且内层间隙应被外层所 覆盖。 5.6.3. 钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和

23、毛刺等缺陷。 5.7.护套 5.7.1. 护套材料 电缆护套层应采用氧指数大于 32 的阻燃聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃材料，并应符合电 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 9 缆的要求。 5.7.2. 电缆护套应通过 GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分： 通用试验方法 第 1 节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（idt IEC 811-1-1 1993）规定的机械物理性能试验。 5.7.3. 厚度 护套的标称厚度应符合表 5-6 中的规定，任一最薄处的厚度：非铠装电缆应不小于标 称值的 85%-0.1mm；铠装电缆应不小于标称值的 80

24、%-0.2mm。 表 5-6 护套厚度 单位：mm RVVZRVVZ22标称 截面 1 芯2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.61.61.6 61.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.61.6 101.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8 161.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8 251.21.81.81.81.81.81.81.81.92.01

25、.91.81.8 351.41.81.81.91.91.91.91.81.92.02.02.02.0 501.41.81.92.02.02.02.01.82.02.12.12.12.1 701.41.82.02.12.12.12.11.92.12.22.22.22.2 951.61.92.12.22.22.32.32.02.22.42.42.42.4 1201.62.02.22.32.42.42.42.12.32.42.52.52.5 1501.62.12.42.42.42.62.62.32.52.52.72.72.7 1851.72.22.52.52.72.62.62.42.62.72.92

26、.92.9 2401.82.62.62.82.82.6 3002.12.7 4002.2 5002.4 RVVFHRVVFH22标称 截面 1 芯2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.61.81.8 61.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.8 101.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.82.02.0 161.21.41.61.61.61.81.81.81.81.91.92.02.0 251.2

27、1.61.61.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0 351.41.61.61.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0 501.41.61.82.02.02.02.01.92.12.32.22.22.2 701.41.62.02.22.02.02.02.02.22.32.22.22.2 951.61.82.02.22.22.22.22.02.22.42.42.62.6 1201.62.02.22.42.42.62.62.22.42.42.42.62.6 1501.62.22.42.62.62.82.82.22.42.62.82.82.8 1851.72.2

28、2.62.62.82.82.82.42.62.82.83.03.0 2401.82.62.82.82.82.82.83.03.0 3002.1 4002.2 5002.4 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 10 5.7.4. 护套颜色 护套的优选色为黑色。 5.7.5. 铠装型电缆的护套应经受 GB/T3048.10 中规定的交流 50Hz 的高压火花试验作为工 序中间检查，试验电压应是护套厚度的 6 倍，最大试验电压不超过 15kV。 5.8.长度误差 电缆长度计量标志误差应在 0+1%范围之间。 5.9.成品电缆 5.9.1. 结构尺寸 5.9.1.1.电缆导体应符合本

29、标准中第 5.1 条的规定。 5.9.1.2.电缆的绝缘厚度应符合本标准中第 5.3.4 条的规定。 5.9.1.3.电缆的护套厚度应符合本标准中第 5.7.3 条的规定。 5.9.2. 电气性能 5.9.2.1.电缆应经受表 5-7 规定的交流 50Hz 耐电压试验而不应击穿。 表 5-7 耐电压试验 电压V 电缆芯数试验方法试样长度m 额定电压试验电压 持续时间min 单芯浸水 1h制造长度450/7502500 多芯及铠装相间制造长度600/10003500 5 5.9.2.2.电缆绝缘电阻的试验见表 5-8，其测试值经换算后应符合表 6 的规定。 表 5-8 绝缘电阻试验 试验条件单

30、位要求 试样长度M5 浸水时间H1 水温70 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 11 5.9.2.3.电缆导体的直流电阻应符合本标准中第 5.1.3 条的规定。 5.9.3. 阻燃性能 阻燃型电缆应经受 GB/T18301.3 中 A 类的成束燃烧试验。 5.9.4. 耐火特性 耐火型电缆应经受 GB/T19216.21 的耐火特性试验。 5.9.5. pH 值和导电率 耐火型电缆的 pH 值应大于 4.3，导电率应小于 10s/mm。 5.9.6. 烟密度(透光率) 耐火型电缆经按 GB/T17651 中规定的烟密度试验后，透光率应不小于 70%。 6.检验规范 6.1.

31、检验规则 电缆检验分为：出厂检验、入库检验和过程检验。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 12 6.1.1. 出厂检验 6.1.1.1.电缆必须经质量检验部门检验合格后方可出厂；每件出厂交收的电缆应附有制造 厂的产品质量合格证，如用户有要求时，厂方还应提供电缆的其他有关试验数据。 6.1.1.2.出厂检验项目分：全检及抽检两种，全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制 造长度的成品电缆上进行，抽检项目应在一个检查批的制造长度电缆中随机抽取， 检验项目按 YD/T1173-2001通信电源用阻燃耐火软电缆标准执行。 6.1.1.3.出厂检验抽检的频度 交货批中多芯电缆总长度超过

32、 2km，单芯电缆总长度超过 4km 时，抽样标准按 YD/T1173-2001通信电源用阻燃耐火软电缆标准执行。 6.1.1.4.进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检验， 非等截面电缆应在各截面中各取一芯进行检验。 6.1.1.5.对于绝缘厚度的试样抽取，标称截面相等的多芯电缆，可任意取 3 个绝缘线芯进 行检查，非等截面电缆应增加辅助线芯的检验。 6.1.1.6.判别规则 出厂检验不合格时，应加倍抽样就不合格项目进行第二次检验，仍不合格时，应对该 批的电缆进行全检。 6.1.1.7.不合格单位产品的处理 不合格单位产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合

33、制造长度要求时，可重 新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原 不合格项目和其它有关项目。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 13 6.2.入库检验 6.2.1. 使用单位在电缆入库时，必须进行入库检验，检验合格者方可入库，不合格者不得 进行接收入库。 6.2.2. 入库检验项目 包装是否完整、无损、清洁，标识是否清晰，型号、规格、数量是否与本合同一致。 6.2.3. 入库检验的频次 每批次入库都必须进行入库检验。 6.2.4. 厂方应向收货方提供一份经双方共同签署所硧认的检验报告，报告应详细列明检验 结果，包括检验合格或发现的任何货物

34、短缺、毁损或与合同规定有不符之处。对检 验中发现货物短缺、毁损或与合同规定有不符之处的，即为电缆经检验不合格，收 货方有权拒收入库。 6.3.过程检验 6.3.1. 电缆在施工过程中允许对电缆进行抽样检验，并送具有资质的第三方检测机构进行 检验。过程检验不合格的产品应予以退货，并要求厂方更换并赔偿相关损失。 6.3.2. 过程检验频次 每年至少应进行一次过程检验；抽样范围应包括常用的各种结构、型号的电缆（线径 差异的除外） 。 6.3.3. 过程检验按表 6-1 规定的项目进行。 表 6-1 指标值序 号 检验项目单位 阻燃耐火 试验条件试验方法 1导体结构-GB/T4909.2 2绝缘厚度m

35、m-GB/T2951.1 3 结 构 尺 寸 护套厚度mm-GB/T2951.1 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 14 4老化前抗张强度N/12.58.0-GB/T2951.2 5老化前断裂伸长率150125-GB/T2951.2 6老化后抗张强度N/12.58.0GB/T2951.2 7 老化前后抗张强度 变化率 2530GB/T2951.2 8老化后断裂伸长率150125GB/T2951.2 9 老化前后断裂伸长 率变化率 2530 1352 1024h GB/T2951.2 10高温压力试验5050902GB/T2951.6 11抗开裂试验-不开裂不开裂 1502

36、1h GB/T2951.6 12低温冲击试验-不断裂不断裂-152GB/T2951.4 13热稳定性试验-60min60min2002GB/T2951.7 14 绝 缘 机 械 物 理 性 能 热失重试验g/m22020 1152 1024h GB/T2951.7 15老化前抗张强度N/12.58.0GB/T2951.2 16老化前断裂伸长率150125GB/T2951.2 17老化后抗张强度N/12.512.5GB/T2951.2 18 老化后抗张强度变 化率 2530GB/T2951.2 19老化后断裂伸长率150150 1352 1024h GB/T2951.2 20 老化前后断裂伸长

37、率变化率 2530GB/T2951.2 21高温压力试验5050902GB/T2951.6 22抗开裂试验-不开裂不开裂 1502 1h GB/T2951.6 23低温冲击试验-不开裂不开裂-152GB/T2951.4 24 护 套 机 械 物 理 性 能 热失重试验g/m22020 1152 1024h GB/T2951.7 25 阻 燃 性 能 成束燃烧试验-AFR 级-GB/T18380.3 26 耐 火 性 能 耐火特性燃烧试验- 火焰温度： 75050 燃烧时间： 90min GB/T19216.21 27 导体直流电阻率试 验 /m-20GB/T3048.2 28导体直流电阻试验/

38、km-20GB/T3048.4 29绝缘电阻试验Mm- 90 1h GB/T3048.6 30 电 气 性 能 耐电压试验kV-GB/T3048.8 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 15 7.工程实施规范 7.1.基本要求 7.1.1. 低压交流供电系统应采用三相五线制供电。低压配电设备的交流进线，宜按远期负 荷计算；低压配电屏的出线，应按被供负荷的容量计算。当近期负荷与远期负荷相 差悬殊时，可按分期敷设的方式确定。 7.1.2. 交流电源线的中性线（即零线）应采用与相线等截面的导线。 7.1.3. 机房内的导线应采用耐火阻燃型电缆。 7.1.4. 电缆的根数应符合施工图

39、设计要求，每根电缆的长度应按实际路长丈量剪裁。 7.1.5. 电源线弯曲时，弯曲半径应符合下列规定：铠装电缆的弯曲半径不得小于电缆外径 的 12 倍；塑包线和胶皮电缆不得小于其电缆外径的 6 倍。 7.1.6. 交流电源线、直流电源线、设备保护地线应分别采用不同颜色的电源线以区分，其 颜色应符合表 7-1 中的规定。 表 7-1 电源线类型标示色别 A 相黄色 B 相绿色 C 相红色 零线（中性线）蓝色 交流电源线（5 芯线） 保护线黑色或黄绿色 正级红色 直流电源线 负极蓝色 设备保护地线黄绿色 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 16 7.2.室内布放电源线和信号线要求：

40、 7.2.1. 直流电源线、交流电源线、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。 7.2.2. 电源线应走线方便、整齐、美观，与设备连接线的距离越短越好，同时，不应妨碍 今后的维护工作。 7.2.3. 电源线敷设时，应保持平直、整齐，绑扎间隔适当、松紧合适，塑料扎头应放在隐 蔽处，电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。在 电源线的两端应清晰标示其供电设备的名称或代号，以便于今后的维护。 7.2.4. 机房布线、架间连线及各部件连线应无差错，接触良好，焊接光滑。不得产生碰地、 短路、断路和溢出槽道等情况出现，严禁虚焊、漏焊。 7.2.5. 交换局、基站接地导线采用多股铜芯电

41、缆，不准使用裸导线布放，其截面应根据可 能通过最大电流的负荷确定。交换局、基站接地导线一般采用的规格见表 7-2 所示： 表 7-2 局房线缆类型铜线截面积备注 接地引入线一般120mm2 工作地线一般95mm2 交换局 保护地线一般16 距离较长时，应 35mm2 接地引入线95mm240mm*4mm 镀锌扁钢 工作地线一般 3595mm2 基站 保护地线16mm2 距离较长时，应 35mm2 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 17 7.2.6. 交、直流电源线走线方式宜采用上走线。 7.3.室外电缆的敷设 7.3.1. 室外直埋电缆敷设深度应根据设计而定。无规定时，一般

42、应不小于 0.8m。遇有障 碍物或穿越公路时，必须采用穿线钢管或塑料管。 7.3.2. 直埋电缆敷设前应检查绝缘电阻、绝缘强度、导电率等参数，不合格的电缆及时更 换。 7.3.3. 直埋电缆的地沟底层应铺一层厚度不小于电缆外径的细砂石，电缆入沟后，再铺不 小于 50mm 厚的细砂土，上铺一层红砖，然后应回土、填平。 7.4.电源线穿越钢管(塑料管)应符合下列要求： 7.4.1. 钢管管径、位置应符合施工图要求，管内清洁、平滑。 7.4.2. 电源线穿越后，管口两端应密封。 7.5.电源线与设备连接时应符合下列要求： 7.5.1. 截面在 10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电线

43、端头作接头圈， 线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片，拧紧 螺母。 7.5.2. 截面在 10 以上的多股电源线应加装接线端子，一般截面超过 70 电源线宜采用大一 号接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压焊接工具压焊接牢固，接线端子与设 备接触部分应平整、牢固。 7.5.3. 电源线与设备端子连接时，不应使端子受到机械压力。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 18 7.5.4. 较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱，并缠扎塑料绝缘带，各电源线缠扎长 度一致。较细的电源线进入设备时在端头处可直接套上带有色谱的绝缘套管，套管 松紧适度，长约 2

44、3cm。 7.6.电源列头柜至设备间的电源线端头处理 就设备的接线端子而定，通常应符合下列其中之一的要求： QB-W-015-2008QB-W-015-2008 19 7.6.1. 当采用螺丝顶压连接时，电源线的剖头长度应等于其插入接线端子腔的深度，顶压 接触部分应用细砂布去掉氧化物，顶压牢固、用力适度，以拔不出电缆为宜。 7.6.2. 当采用接线圈连接时，电源线的剖头长度应等于连接螺栓的周长，接头圈的绕向应 与螺帽紧固方向一致，连接时宜在接头圈的两侧安装上平垫片，在螺帽一侧装上弹 簧垫圈，紧固螺帽时用力适度。 7.6.3. 当采用线鼻子连接时，电源线的剖头长度应等于其插入鼻子腔内长度，插入部

45、分的 芯线及鼻子腔内壁应用砂布打磨干净后进行焊接或压接，连接必须牢固、端正，焊 接时焊锡应饱满。在接线端子上安装时，位置应正确、牢固、端正、螺帽垫片齐全， 紧固时用力适度，接触良好。 7.6.4. 当电源线是铝芯线而设备电源入口连接端子又是铜质时，应采用铜铝过渡鼻子连接。 连接要求同 7.6.3 项。 8.运行与维护 8.1.基本要求 8.1.1. 机房内的导线应采用阻燃型电缆（塑料绝缘、耐火电缆） 。 8.1.2. 进局站电缆应由地下入层，并应选用具有金属外护套的电缆。进局电缆的金属外护 套，应在大楼进线室内接地。进局电缆均应选通过保安装置后，再与通信设备相连。 长途明线进局电缆除应在终端杆

46、上设置保安装置外，其电缆金属外护套在终端杆 处亦应接地。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 20 8.1.3. 高压电缆和低压电缆在室外不宜同沟敷设，同沟敷设时应分开两边敷设。二次信号 电缆与一次电缆不宜同沟敷设，二次电缆需采用屏蔽电缆。交流电缆与直流电缆在 机房内不宜同上线井、同架、同槽敷设，分架并行间距不小于 0.6m。交、直流电 缆无法避免同架长距离并行敷设时应采取屏蔽措施。 8.2.电缆的运行及维护 为了保持电缆设备的良好状态电缆线路的安全、可靠运行，首先应全面了解电缆的敷 设方式、结构布置、走线方向及电缆中间接头的位置等。电力电缆线路的运行维护工作主 要包括线路巡

47、视、维护、预防性试验、负载温度测量等。 8.2.1. 电缆线路的巡视检查 电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现，但对电缆敷设环境条件的巡视、检查、 分析，仍能发现缺陷和其他影响安全运行的问题。因此加强巡视检查对电缆安全运行有着 重要意义。 8.2.1.1.巡视检查的周期 敷设在土中的电缆，每 3 个月至少巡视检查 1 次。根据季节及基建工程特点，应增加 巡查次数。 电缆竖井内的电缆，每半年至少巡查 1 次。 对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。 电缆终端头，由现场根据运行情况每 13 年停电检查一次，污秽地区的电缆终端头的 巡视与清扫的期限，可根据当地的污秽程度予以决定。 8.2.1

48、.2.巡视检查的内容 （1）对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路线标桩 是否完整无缺等。 （2）电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石 灰坑等。 （3）对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有 无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油。 （4）室内井道和桥架上的多根并列电缆要检查外皮破损情况、电流分配和电缆外皮的 温度情况。防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。 （5）用钳流表查看电缆是否过载，电缆线路原则上不允许过载运行。 （6）敷设在房屋内、不填土的电缆沟内的电缆，要特别检查防火设施是否完善。 QB-W-0

49、15-2008QB-W-015-2008 21 8.2.2. 电缆的维护工作 检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障，以及在预防性试验中发现的问题，都要 采取对策予以及时消除。 8.2.2.1.电缆线路发生故障（包括做电缆预防性试验时击穿的故障）后，必须立即进行修 理工作，以免水分大量侵入，扩大损坏的范围。处理步骤主要包括故障测寻、故 障情况的检查及原因分析、故障的修理和修理后的试验等。消除故障务必做到彻 底，电缆受潮气侵入的部分应予以割除，绝缘剂有炭化现象者应全部更换。否则， 修复后虽可投入使用，但过些日子故障又会重现。 8.2.2.2.为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆，挖掘时必须有电缆专业

50、人员在现场守护， 并告知施工人员有关施工的注意事项。特别是在揭开电缆保护板后，就不应再用 镐、钢钎等工具，应使用较为迟钝的工具将表面土层轻轻挖去。用铲车挖土时更 应随时提醒司机注意，以防损伤电缆。 8.2.2.3.室内电缆终端头的维护 装置在室内的电缆头，结构比较简单，运行条件也较好， 一般的维护工作有： （1）清扫终端头，检查有无电晕放电痕迹现象。 (2）核对线路名称及相位颜色。 （3）检查支架及电缆铠装。 （4）检查接地情况是否符合要求。 8.2.3. 高压交流电缆线路的预防性试验 为了预防电缆在供电运行中发生故障，造成停电事故，必须对高压交流电缆进行定期 的预防性试验。 由于电缆线路的绝

51、大部分是隐蔽的，有些在制造、安装中存在的缺陷，运行维护中存 在的问题，电缆线路绝缘特性的变化、老化等，都无法直接观察，只有通过试验手段才能 判断和发现。 通过试验发现电缆缺陷后，除了避免停电事故，减少经济损失外，还可及时进行修理， 其修理费用比故障后的维修费用小得多。因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供电 成本的有力措施。 电缆的试验一般可分为交接、预防性试验。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 22 8.2.3.1.预防性试验的周期 （1）对于无压力的重要电缆，至少每三年试验一次；对于保持压力的电缆，试验不作 规定，但失压修复后，应进行试验；与机组连接的电缆，应在机组

52、大修时进行试验。 （2）新敷设的有中间接头的电缆线路，在加入运行 3 个月后，应试验一次，以后按一 般周期试验。 （3）已存在缺陷，如有外力损伤或对制造上有疑问的电缆，应根据具体情况缩短试验 周期。 （4）根据试验结果被列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投入运行的电缆， 其试验周期应较标准规定缩短。如果在不少于 6 个月的时期内，经过三次以上试验，其缺 陷特性没有变化，则可以按规定周期试验。 8.2.3.2.预防性试验的操作步骤 （1）试验前工作负责人应办理工作许可手续，并进行验电、接地，保证电缆无电。 （2）对电缆的主绝缘作测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或 测量时，