雨污水管开工报告

1、 河南省路桥工程有限公司新蔡县人民西路（大广高速月亮湾大道）建设工程雨、污水工程分项工程开工报告 申报日期： 2016年 08月 02 日目 录一 编制依据7二 编制范围7三 工程概况及主要工程数量73.1 工程概况73.2 主要工程数量8四 施工部署及计划管理措施104.1 施工总目标104.2 施工指导思想104.3 雨、污水管道施工114.4 施工用电124.5管线迁改及保护12五 施工准备及临时工程125.1、施工准备12六 施工方法、关键技术、工艺要点及要求136.1 雨、污水管道施工方法136.1.1 雨水管道施工方法136.1.2 污水管道施工方法216.2 关键技术及控制要点3

2、16.3 施工注意事项及要求31七 质量目标，质量保证措施347.1质量目标347.2质量保证措施347.2.1 组织保证347.2.2施工保证357.3 质量通病防治措施377.31管材质量通病的预防措施377.3.2 测量放线质量通病的预防措施377.3.3 沟槽开挖质量通病的预防措施377.3.4 平基管座质量通病的预防措施387.3.5 安管质量通病的预防397.3.6 检查井质量通病的预防措施397.3.7 闭水试验质量通病的预防措施407.3.8回填土质量通病的预防措施40八 安全目标及安全保证措施418.1 安全目标及要求418.2 安全保证措施418.3 安全方针418.4 安

3、全管理机构418.5 施工现场安全技术措施428.6 施工机械设备的安全控制措施438.7 交通安全技术措施43九 工期保证措施449.1组织保证449.2物资保证449.3机械设备保证449.4劳动力保证45十 施工环境保护、水土保持措施4510.1.施工环境保护、水土保持保证体系4510.1.1.环境保护组织机构4510.1.2.施工环保机构的主要职责4510.2环境保护保证体系4610.3. 施工环境保护、水土保持措施4710.3.1. 环境保护和水土保持目标4710.3.2. 环境保护保证措施4710.3.2.1. 环境保护的思想保证措施4710.3.2.2. 扬尘以及大气污染控制措施

4、4710.3.2.4. 预防地表水和地下水污染的措施4710.3.3. 水土保持措施4810.4. 文明施工、文物保护目标48雨、污水管道施工方案一 编制依据u 新蔡县人民西路（大广高速月亮湾大道）建设工程施工图设计；u 国家现行设计规范、施工规范、验收标准；u 现行公路施工、材料、机具设备等定额；u 承发包合同、招投标文件；u 现场调查的相关资料；u 其他相关依据。二 编制范围 雨、污水管道施工方案，编制的里程范围为K0+700K8+961.662具体针对雨污水管道的沟槽开挖、沟槽基础、管节安装、检查井砌筑及沟槽回填进行施工组织设计编制。三 工程概况及主要工程数量3.1 工程概况本次新建的人

5、民西路，西起大广高速、东至人民路月亮湾大道口，全长8961.662m，道路红线宽度为116m，道路规划为城市主干路。该道路地势平坦，排水规划主要收集道路两侧北侧150m，南侧150m范围内的雨、污水。雨水从起点至西外环段分段排入K1+000和K4+400现状沟渠，西外环至西环路段排入西环路废话雨水管内，西环路至设计终点，分别排入今是大道已设计雨水管和月亮湾大道现状雨水管道内。污水从起点至西外环，自西向东，经污水提升泵站提升后排入西环路规划污水管道内，西环路至施工终点，分段排入已设计今是大道和现状月亮湾大道污水管道内。本次设计雨水管位于道路中心线两侧18.5m,污水管位于道路中心线两侧46m位置

6、。雨水管道构筑物设计管道基础设计d600和d800管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，承插式胶圈连接，管道下铺设150mm后颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层；基础垫层与槽底同宽，基础支撑角150，支撑角加30（180）范围内用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管顶上400mm，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实。雨水检查井采用砖砌排水检查井，分别为1000mm、1250mm、1500mm圆形砖砌雨水检查井。检查井内外壁勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆。雨水口采用联合式双篦雨水口，出水口采用门子式混凝土出水口。并对出水口上下游4m渠道进行护砌。污水管道构筑物设计管道基

7、础管道下铺设150mm后颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层；基础垫层与槽底同宽，基础支撑角150，支撑角加30（180）范围内用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管顶上400mm，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实。接口采用承插式胶圈连接。雨水管道砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。检查井井盖及井座，位于行车道下的选用重型球墨铸铁防盗井盖，井盖与支座之间设置橡胶垫圈，采用铁链连接；位于人行道和绿化带内的检查井井盖及井座，采用聚乙烯高强复合材料。检查井内踏步采用塑钢踏步，雨水口井圈井篦均采用球墨铸铁井圈井篦。3.2 主要工程数量主要工程数量汇总表序号

8、工程项目规格单位数量一雨水工程1级钢筋砼承插口管 d300m61382级钢筋砼承插口管d400m1603钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管d600m22854钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管d800m18495级钢筋砼承插口管d1000m78876级钢筋砼承插口管d1200m25577级钢筋砼承插口管d1350m21618级钢筋砼承插口管d1500m26809级钢筋砼矩形管道BH=24001040m7310级钢筋砼矩形管道BH=28001040座16411圆形砖砌雨水检查井1000座5112圆形砖砌雨水检查井1250座4513圆形砖砌雨水检查井1250座23614矩形直线砖砌式雨水井15

9、001100座6515矩形直线砖砌式雨水井18001100座13516矩形直线砖砌式三通井22002200座1517矩形直线砖砌式三通井26302630座1418矩形直线砖砌式三通井16501650座3319扇形砖砌雨水检查井B=1300座420扇形砖砌雨水检查井B=1800座1221阶梯式砖砌跌水井座122矩形混凝土模块直线雨水井座32390三通雨水井（）型座424联合式双篦雨水口座100525联合式四篦雨水口座4026门子式混凝土出水口座1327球墨铸铁管DN300m25028砖砌式立式蝶阀井1200座4二污水工程 1钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管d400m94652钢带增强聚乙烯（

10、HDPE）螺旋波纹管d500m40663钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管d600m1104钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管d700m5745圆形砖砌污水检查井1000座56圆形砖砌污水检查井1250座4247圆形砖砌污水检查井1500座1558圆形砖砌污水沉泥井1000座11849加强型矩形直线井22001100座2184310加强型矩形三通井16501650座158四 施工部署及计划管理措施 4.1 施工总目标工期目标：本工程考虑房屋拆迁、管线迁改及征地等多种因素影响，以及施工前的场地布置、机械设备到位、电力、施工用水等落实，雨水管计划在2016年09月01日开始施工，2016年12

11、月31日完成施工；污水及中水管计划在2016年09月01日开始施工，2016年12月31日完成施工。质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行三级检查制度，即班组自检，质检员复检，监理抽检验收合格。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保达到优良等级。安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。文明施工：强化施工现场科学管理，施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。4.2 施工指导思想本分项工程施工指导思想：加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，确保工期。4.3计划安排原则4.3.1依据本工程合同文件的要求安排施工，具体

12、施工前将结合设计图纸及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案建议上报业主及项目监理。4.3.2划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限的时间和空间。4.3.3劳力、机具、材料调配及时平衡、加快周转，人力、物力围绕重点部位、关键工序统筹安排。4.3.4充分发挥机械设备能力，尽量使用机械代替劳力，以提高工作效率。4.3.5施工段的划分及流程4.3.5.1为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个路区段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。4.3.6计划管

13、理措施4.3.6.1按照施工组织总设计部署进行计划交底，编制分段实行的施工组织设计、施工计划。4.3.6.2长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，以周保月，以月保整个工期。4.3.6.3每周召开一次现场协调会，在施工中遇到问题或关键环节（工序）施工时召开工作间隙会议，研究部署下一步计划，制定近期施工方案及计划，解决实际问题，集思广益，并总结前一段时间的经验教训和计划落实情况，及时更正失误，统一思想，提高工作效率。4.3.7针对本工程的计划部署4.3.7.1本工程施工区域位于市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程中须采取相应的支护方案，施工前根据工程勘察报告及现场

14、踏勘情况指定各路段包括降水、支护等具体的施工方案。4.3.7.2除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方拟根据具体的工程勘察报告确定合理的放坡系数进行明挖。4.3.7.3根据工程勘察报告提供的地基承载力情况制定切实可行地基处理方案。4.3.7.4施工区域降排水 当地下水位位于开挖层面大于或等于40cm时，则采用明沟与集水坑进行排水； 当地下水位位于开挖层面小于40cm时，根据水量大小，采用轻型井点或大口径井点降水法降低地下水位，以满足降低后地下水位保持在施工全过程中低于槽底最低点不小于80cm； 对于施工过程中产生的不能直接排放的生产或生活污水，我方

15、将修筑明（暗）沟结合水泵将地表水就近排入业主或监理工程师指定的地区。4.4 雨、污水管道施工根据设计情况，我方进场后调查得到的资料，结合我单位长期在公路、城市工程中的施工经验，确定施工方案如下：沟槽开挖采用机械为主配合人工清底的方法，明排水施工。雨水管道基础采用天然级配碎石垫层封底，d600和d800管道采用基础支撑角150，支撑角加30（180）护管，沟槽回填采用良好素土分层填筑压实。污水管道基础用中天然级配砂石。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管道检查井为混凝土浇筑，施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。沟槽回填采用良好素土分层填筑压实。4.5 施工用电雨、污水管道施工用电

16、较少，供电线路采用自发电。4.6管线迁改及保护根据招标文件及总承包合同，工区作业队进场后将积极配合建指及市政相关单位作好管线迁改和保护工作，为雨、污水管道早日开工创造条件。在施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，确保在沟槽开挖、管节安装及回填施工的时候管线都能正常使用。五 施工准备及临时工程5.1、施工准备5.1.1人员进场筹备本工程合同签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、及时到岗，见劳动力计划一览表。5.1.2技术交底由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主

17、提供的设计图纸（设计图纸答疑）、总施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段的具体情况组织并下达编制各施工段具体的施工方案、进度计划等。5.1.3定线测量根据设计图纸和业主或项目监理提供的测设基准资料和测量标志，进行现场轴线、高程测量，并将测量结果提交项目监理核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的构筑物实行同精度控制，确保工程质量。5.1.4向项目监理申报开工报告根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向项目监理提交开工报告单，该报告单得到项目监理工程师审批后，再开工。5.1.5选购原材料本工程根据合同图纸及施工工期进度计划的安排，

18、提前制定材料计划，进场后向项目监理申请鉴证取样试验送样检验合格并经项目监理批准后方可使用，所有材料（业主提供的材料除外）的采购、卸车、验收、保管均由我方负责。5.1.6设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工机械配置一览表。5.1.7材料试验本工程的材料试验工作将由经项目监理认可的有相应资质等级要求的试验室承担 5.2临时工程5.2.1施工便道本工程对外交通运输不方便，在施工红线内，需要修筑一条施工现场道路。5.2.2供电系统生活用电直接使用当地村庄提供的农村电源，在施工中，由于各工序用电分散，场地更换频繁，施工用电

19、采用发电机电源。5.2.3供水系统生活用水、施工用水由当地村庄自来水水源提供到施工现场。并装表计量。5.2.4通讯系统工地装通信电缆线，便于文件资料的传输，手机若干部，保证内外联系的畅通。六 施工方法、关键技术、工艺要点及要求6.1 雨、污水管道施工方法6.1.1 雨水管道施工方法为收集两侧道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路两侧敷设，主要管径为d1000、d1200、d1350和d1500，采用级钢筋砼管，管道接口均为橡胶圈柔性承插式。雨水管道施工工艺流程测量放线 沟槽挖土和支护 管道基础施工 铺设管道 检查井施工 闭水试验 沟槽回填竣工验收测量放线根据设计图，管道平面位置应以桩号及坐标进

20、行放线，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1，挖掘开挖，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖的土方不得在沟边缘堆载，离坑边2m以外就地堆置，并禁止雨水及施工用水渗入。挖土时密切注意高程控制，无论采用何种挖土方式，都不得扰动基地土壤，杜绝超挖或扰动基

21、底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。沟槽的开挖质量符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为20mm、200mm。沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm150mm；（3）横撑用圆木其梢

22、径不小于100mm；3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑的水平间距控制在1.52.0m；（3）横撑的垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.40.8m；（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；

23、（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固；（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。（11）支撑的施工质量需符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧

24、的净宽度不小于施工设计的规定；横撑不妨碍下管和稳管；安装牢固、安全可靠；钢板桩的轴线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。（15）拆除支撑需符合下列规定：支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，先回

25、填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列规定：在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；钢板桩拔除后及时回填桩孔；回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。沟槽降水，在管道沟槽开挖时，针对降水情况，施工时在保证规范要求宽度外，做排水边沟，边沟宽0.4m，深0.5m，集水坑间距按设计雨水检查井井位就近设置，集水坑尺寸1m2m1m（长宽高），用于水泵抽水及排放，确保管道沟槽内干燥无水，方可进行管道施工。沟槽卡瓦是放坡系数1:0.67。由于沿线没有

26、排水管网，在施工过程中，在槽底设置排水沟，将地表水汇集到临时的排水沟内，然后通过排水沟流入当地的水渠，以保持沟槽干燥。采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米。管道基础施工在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫干

27、净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的

28、管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。兜身吊带或专用工具起吊不得从管心串过吊装，吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊。 注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础

29、断裂。管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：贮存室内温度保持在530，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；贮存及运输中不得长期受挤压；4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和

30、运送；5、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定；8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。铺设管道雨水管道均采用钢筋砼管道，管径d1000-d1500之间，接口采用承插式接口、橡胶

31、圈密封。基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。检查

32、井及雨水口施工：检查井的砌筑需符合下列要求：1、砌筑用砖采用粉煤灰蒸压砖，其强度等级不低于MU20。2、砌砖需满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向灰缝，曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；3、采用五顺一丁砌法，但顶皮与底皮均用丁砖砌筑；4、当有抹灰要求时，在砌筑时需将挤出的砂浆刮平，（二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；2、抹面平整度不大于5mm；3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意；（三）冬季施工砌材需符合下列规定：1、砌材不得用水湿润，并将冰雪或粘结的泥土

33、等杂物清除干净，并增大砂浆的流动性；2、砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制；3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑；4、冬季砂浆需符合下列规定： 砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定； 抹面前采用热盐水刷净； 抹灰需在气温0以上进行； 外露抹灰面需覆盖养护； 井底基础与管道基础同时浇筑； 排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；（四）在井室砌筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装；（五）在

34、砌筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；（七）砌筑圆形检查井时，需随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm；（八）砌筑检查井的内壁需采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面需分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实；（九）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；（十）雨季砌筑检查井，井身一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前需

35、封堵；（十一）冬季砌筑检查井采取防寒措施，并在两管端加设风档；（十二）检查井的回填前需符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹面和防渗层需符合质量要求；2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定；（十四）施工质量需符合下列规定：1、位置符合设计要求，不得扭曲；2、井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm；3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm；4、支管的管口与井墙平齐；检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。道路红线外的检查井井口应高出地面20

36、0mm。检查井施工完毕后，无论有无地下水，均用12（M10）防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。检查井井坑50cm范围内回填采用砂砾石回填。雨水口采用砖砌双篦雨水口，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，多篦雨水口的雨水连接采用d400钢筋混凝土级管承插口，基础采用混凝土满包基础，坡度1%，雨水口内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面至井口。l 闭水试验在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头

37、及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合给排水管道工程施工及验收规范要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。 管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。l 沟槽回填 1） 素砼基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。管道基础宽度B=DN+2*500 2）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填。 3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不

38、得含有石块、砖及其他杂物。 4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。 5）分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯。 6）采用打夯机等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm。 7）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。6.1.2 污水管道施工方法 污水管材开挖施工路段采用双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插口连接，管材到场后必须进行抽检，抽检合格后方可使用。l 污水管道施工工艺流程测量放线 沟槽开挖及支护 管道基础施工 铺设管道 污水井施工 闭水试验 沟槽回填l 测量放线与雨水管道测量相同。l 土方开挖与

39、雨水管道开挖相同。l 管道基础施工基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。管道下铺设150mm后颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层；基础垫层与槽底同宽，基础支撑角150，支撑角加30（180）范围内用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管顶上400mm，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实。l 铺设管道本工程管道安装采用挖机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承

40、受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。l 检查井施工： 与雨水管检查井相同l 闭水试验与雨水管闭水试验相同。l 沟槽回填 1） 砂弧基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，回填厚度不小于100mm，不大于200mm，应对管道两侧同时进行

41、。管道基础宽度B=DN+2*300 2）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填。 3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。 4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。 5）分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯。 6）采用打夯机等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm。 7）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。 n 6.1.3泵站施工6.1.3.1施工工序施工准备场地平

42、整定位放线泵站基坑开挖底板钢筋绑扎及浇筑砼、养护预留管道洞口井壁钢筋绑扎立模浇筑砼、养护及拆模顶板钢筋绑扎及立模浇筑砼、养护及拆模电气安装装饰工程竣工验收。6.1.3.2放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。6.1.3.3基坑开挖根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。6.1.3.4砼底板施工（

43、一）坑底混凝土垫层施工1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。（二）混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺流程测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。3、混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实

44、而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半

45、径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。4、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施混凝土原材料控制A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。D现场施工混凝土的塌落度考虑

46、泵送宜为112cm。E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。混凝土浇捣控制A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。C混凝土浇捣施工过程

47、中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。D混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。6.1.3.5井壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：（一）钢筋 1、原材料要求： 钢筋进场须有质保书，按规

48、范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。 2、翻样加工： 根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 4、预埋件埋设 洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施

49、工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。（二）模板工程 1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用16mm圆钢且中部设置止水片。 2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝

50、处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。（三）砼工程 采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。 砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼

51、5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。6.1.3.6设备安装（一）基础检查、验收及处理：设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查内容有：1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米35个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差

52、为2/1000；4、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理.（二）设备的检验1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。（三）设备安装基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做到：1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人孔起吊；2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；3、要按规定方向及角度进行吊装；4、不得

53、使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；5、大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。6、安装的一般要求：安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行;设备安装时，地脚螺栓的铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.55个螺距；设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般应为5001

54、000mm，每一垫铁组的面积应能免承受设备的负荷；每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；设备的试运转应在安装、检查完毕后，回同有关部门，在其他专业人员的配合下，按相应的技术文件或规范的要求下进行，并检查运行情况及安装中存在的问题及时纠正、处理；设备安装的各环节均应做好记录资料。6.1.3.7电气安装（一）电气设备基础制作安装配电柜、控制屏和操作台都置金属基础，选用10#槽钢制作，基础槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，所有基础槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后的槽钢基础底部与地坪间的缝隙，用水泥砂浆填充实。（二）电气设备安装1、开箱检查、设备运到现场后。会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、