采煤工作面更换掩护梁安全技术措施

1、 金鸡滩煤矿12-2上108工作面更换支架掩护梁安全技术措施12-2上108工作面更换支架掩护梁安全技术措施一、施工内容：更换12-2上108工作面80#和106#支架掩护梁二、施工时间：2016年 月 日至2016年 月 日施工地点：12-2上108工作面三、施工前的准备工作（一）施工方案1.综采工区创造顶板支护条件，并配合运输掩护梁（重17吨，掩护梁长宽厚=5米2.05米0.95米）。2.将更换掩护梁所需材料运输到位，新掩护梁使用运输机运至79#和105#支架架前靠运输机机头方向附近放置。3.拆除80#和106#支架的掩护梁，并拖到运输机溜槽上。4.安装新掩护梁，恢复80#和106#支架液

2、压管路系统等。5.将拆除的旧掩护梁使用运输机运至运输机尾并回收。6.作业方式：使用手拉葫芦起吊的方式拆解（安装）掩护梁，使用风动葫芦拖移掩护梁。（二）准备工作：（由综采工区负责）1.控制好支架高度，以满足更换高度；以80#和106#支架为中心，左右各3组支架的采高不小于6米，并且确保主顶梁近水平。79#、81#，105#、107#支架分别向两侧调整空间不小于100mm，以便让出更换空间。2.提前18米在78#-82#、104#-108#支架架顶上双层经纬金属网（8#铁丝联网），老塘金属网必须确保压网长度不小于0.5米。将78#-82#支架及104#-108#支架前梁端至肩窝段顶板挂网并施工支护

3、锚杆，煤壁挂网并施工锚杆，确保此段作业区域无片帮、无空顶的可能。3.在79#、80#、81#架及105#、106#、107#支架顶梁上分别上4.5米长倾向工字钢。工字钢型号为12#矿工字钢，排距1.0米，确保最后一根必须到掩护梁尾端。4.停产后拆除80#支架和106#支架前后相邻各3组支架的连接头，并确保79#、81#支架滞后于80#支架约2.8米，105#、107#支架滞后于106#支架约2.8米，为更换掩护梁创造空间。5.更换掩护梁前，由综采工区配合将新掩护梁使用运输机运至79#和105#支架架前靠运输机机头方向附近放置。为便于掩护梁运输，回风顺槽侧最好停在联巷口（运输机尾对着联巷口），同

4、时将回风顺槽支架拉过联巷口约10米。6.准备工具如下：10吨手拉葫芦4台、5吨手拉葫芦4台、3吨手拉葫芦4台、1.5吨手拉葫芦2台、风动葫芦4台（其中12吨2台，6吨2台）、1864矿用圆环链40条（破断力35吨）、M30卸扣（破断力12吨），专用起吊钩（破断力10吨）等起吊工具，提前运至施工地点。7.由综采工区配合将注液枪安装到位，将19压风管路敷设到位，并提供必需的各种变头等。8.支护材料及支护质量要求:（1）无纵筋左旋螺纹钢锚杆规格：18*2000mm，帮部锚杆设计锚固力50kN，锚固端长度不低于1000mm，预紧力矩为100NM，每根锚杆消耗CK2360型树脂药卷1卷，锚杆托盘规格：1

5、50*150*10mm；帮部锚杆左右间距1.0米，最下面一排距离底板0.5米，排距1.5米，上下不少于4排。（2）锚索采用17.8*8000mm钢绞线(强度等级为1860)，锚固长度不低于1200mm，预紧力100kN，锚固力不小于200KN，每根锚索消耗CK2360型树脂药卷2卷；起吊锚索施工位置现场定位。（3）施工的起吊锚索必须进行拉拔力试验并达到要求。9.其它材料：DW45-300/110x型单体4棵；道木：20根。四、施工步骤（一）掩护梁进车运输1.采用WC40E铲板车运输掩护梁。2.地面装车时要平稳，必须将重心放于铲板中间，固定前用绞车绳拉至铲板上，用两条1864圆环链将掩护梁与WC

6、40E铲板车铲板连接孔固定，使用封车器将链环需拉紧，不得使设备出现滑动。3.使用WC40E铲板车将其运输至回风顺槽顺槽支架处放置，由综采工区将掩护梁留置在机尾前，便于吊装溜槽的位置，运输掩护梁前要将溜槽开空。4.将2台10吨葫芦生根在机尾端头支架主顶梁的前端，使用葫芦将掩护梁立吊至前部运输机溜槽内，掩护梁下部要垫好道木。5.使用2个5吨的手拉葫芦配合1864矿用圆环链，将掩护梁与刮板输送机链环垂直刮板固定两道，封牢固后使用运输机将掩护梁运输到79#和105#架前。（二）拆除80#和106#架掩护梁1.检查支架管路的连接情况以及周围作业环境是否安全可靠。2.运输和更换掩护梁前，必须将前部运输机停

7、电闭锁、挂牌，并安排专人监护。3.将80#和106#支架分别单独供液，降架至可拆除掩护梁铰接销的位置时停止。在80#和106#支架主顶梁护帮板下方、溜槽槽帮上施工“井”字型木垛有效支护顶梁。4.液压支架掩护梁的拆除（1）联系综采工区电站的泵工停泵，专人联系停切眼所有电气设备停电、闭锁、挂牌。拆除掩护梁与支架底座之间的管路，首先将掩护梁内的胶管抽出，敞口胶管要有效封堵。（2）使用架顶提前上的工字钢作为吊点，使用1864矿用圆环链与工字钢相连挂设葫芦。使用2个10吨、2个5吨的葫芦通过起吊钩与掩护梁（17吨）的两侧起吊孔相连，拆除挡块和限位销，操作葫芦使支架主顶梁与掩护梁铰接销不受力时停止，将铰接

8、销轴使用撞锤或葫芦拉出。（3）操作葫芦调整掩护梁的位置，使掩护梁与连杆铰接销不受力后抽出销轴。（4）使用葫芦或将平衡千斤顶伸出，使掩护梁和主顶梁脱离；拆掉平衡千斤顶缸体后端的销轴，使其脱落掩护梁。（5）掩护梁拆除后，操作支架降架使顶梁降至最低，操作葫芦将掩护梁起吊高于顶梁后，将支架掩护梁顺支架顶梁上方拖移至面前。（6）更换葫芦的位置，将支架掩护梁由80#和106#支架架顶分别拖至81#和107#支架架前，放入前部运输机内，由综采工区运出至运输机尾。（三）组装80#架掩护梁（组装106架掩护梁与此类似）1.掩护梁的拖移（1）80#掩护梁拆除拖出后，在79#支架架前吊挂2个10吨的葫芦配合风动葫芦

9、，通过起吊钩与掩护梁（17吨）的两侧起吊孔相连，操作葫芦调整好掩护梁方向后，将掩护梁吊起，使掩护梁下端高于80#支架顶梁。（2）在81#支架侧挂2个5吨的葫芦通过起吊钩与掩护梁（17吨）的两侧起吊孔相连，操作葫芦将掩护梁拖至80#支架顶梁上，更换葫芦的位置将掩护梁拖移至顶梁后端与掩护梁铰接的位置。2.掩护梁的组装（1）使用2个10吨的葫芦与掩护梁前端起吊孔相连，将另外2个5吨的葫芦钩头使用1864矿用圆环链与掩护梁后端相连。（2）操作3吨葫芦调整掩护梁与连杆铰接销位置，使其铰接销孔对准后插入铰接销轴；补齐挡块和限位销。（3）操作葫芦调整掩护梁与顶梁铰接销孔的位置，使其铰接销孔对准后插入铰接销轴

10、；补齐挡块和限位销。（4）安装平衡千斤顶，掩护梁组装完毕后完善掩护梁内的胶管。（四）掩护梁出车运输1.将掩护梁吊运至运输机，使用2个5吨的手拉葫芦配合1864矿用圆环链，将掩护梁与刮板输送机链环垂直刮板固定两道，封牢固后使用运输机将旧掩护梁运至机尾，将前部运输机停电闭锁，并安排专人监护。2.将2台10吨葫芦生根在机尾端头支架主顶梁的前端，使用葫芦将掩护梁立吊脱离溜槽，配合WC40E铲板车将掩护梁慢慢放平。3.使用WC40E铲板车将掩护梁拖至适合的装车位置。4.装车时要平稳，必须将重心放于铲板中间，固定前用绞车绳拉至铲板上，用两条1864圆环链将掩护梁与WC40E铲板车铲板连接孔固定，使用封车器

11、将链环需拉紧。 5.封车无问题后，使用WC40E铲板车运输到地面。五、施工安全措施（一）使用葫芦起吊安全注意事项1.要派专人对起吊用具包括葫芦、1864矿用圆环链、连接环等和顶板进行认真仔细检查,必须确保安全可靠。 2.起吊前要有专人检查起吊工具，葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘，葫芦自锁性能好；钩头完好，销轴牢靠（钩头无闭锁的要使用双股铁丝进行闭锁）。3.起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊工作无关的工作。所有人员必须站在一旦出现断链、脱钩时钩头反弹、物体反弹或倾倒波及不到的安全区域，并有专人检查确认。4.起吊前要认真了解

12、重物的几何形状和重量,选择合适的吊具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施；起吊过程中，严禁用人力平衡重物。5.起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。6.起吊设备时,禁止任何人在受力索具下穿行与停留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。7.起吊工作要尽可能做到垂直起吊,受环境或机具影响只得斜向起吊时,必须进行加固。8.吊挂或拖移物件时要听清信号,不可盲动。起吊工作要做到专人指挥，专人观察起吊用具的受力状况,专人操作。发现不安全因素,必须整

13、改后方可继续工作。9.设备起吊就位后应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。10.用起吊锚索起吊时，首先要检查锚索的锚固及周围顶板的支护情况，若锚索没有锚固紧或顶板下沉量大时必须采取加固措施，否则不得起吊。11.葫芦生根在液压千斤顶、支架上时，严禁生根在活柱上，严禁采用伸缩千斤顶、升降支架的方法代替拉动葫芦起吊物件。（二）葫芦拖移作业安全注意事项1.平拖物件时，要根据物件形状及重心确定物件的捆绑方法，形状不规则的物件在索具与物件接触的地方要采取防滑措施。2.葫芦生根点要牢固，不得采用铁丝网作为生根点，生根点高度要略高于索具捆绑点，以减小物件对底板的正压力。拖移较高的物件时，

14、索具捆绑点要低于物件重心，必须在上方用葫芦留住防止物件倾倒。3.有坡度的地方拖移物件时，应采取防止物件下滑的措施，人员站在坡度上方操作。4.使用多个葫芦拖移物件时，要有专人指挥，操作人员相互配合，不可盲动。拖移过程中要有专人观察物件的重心偏移情况，发现异常，及时通知操作人员处理。5.施工过程中需要利用已安装的设备作为生根点拖移、调向时，应首先检查设备的稳固情况，根据设备的重量、体积及受力方向、受力点确定其保持稳固状态下能够承受的拉力，要有专人观察生根点的稳固情况。（三）支架调整安全注意事项1.操作支架操纵阀前，要检查液压管路及阀件连接情况，严禁用铁丝、单腿销子代替U型销，不得改变U型销的型号进

15、行使用。2.操作支架前要发出警号，有效通知现场其他工作人员，当所有人员处于安全位置后，方可进行操作；严禁供液过猛，要均匀缓慢打开供液截止阀。3.单体调整支架时，单体支柱两端要垫好防滑木板，人员躲开单体滑脱方向，液压枪要远距离供液：单体受力后，停止对液压枪的供液，利用铁丝将液压枪手把捆绑至供液位置，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围后,再给单体远距离供液。4.单体调整支架时，需要改变单体支设位置时，要认真观察单体的受力状态，无问题后方可作业，同时要躲开单体突然卸力滑落波及区域。5.抬运单体支柱时，人员要密切配合，动作协调一致，防止挤手、砸脚，且看清脚下，防止摔倒受伤。（四）更换掩护梁安全注意事

16、项1.跟班人员或班组长，对整个施工过程负责，其他作业人员必须听从指挥，协调配合好。2.作业前，要将前部运输机闭锁，并安排专人监护。3.作业过程中，在作业区段两端约10米处挂警戒带。4.更换掩护梁时，前部运输机不得进行工作。5.使用单体支柱对支架进行调整时，合理进行远距离供液。单体先联好防倒绳，一人扶住单体，一人供液，待单体受力后停止液压枪的供液，用铁丝将注液枪绑好，人员躲至安全地点后实施远距离供液。6.对支架进行供液前，必须认真检查液压胶管的完好情况和连接情况、液压控制系统的完好情况，确保安全可靠。7.监护人员站在安全地点进行观察，其他无关人员必须远离该区域，严禁在起吊区域内进行与起吊无关的工

17、作。禁止任何人在受力索具下穿行与逗留，工作人员和监护人员要躲开支架可能的歪斜方向。8.拆除掩护梁或连杆铰接销时，如果销轴变形无法拆除或需要创造吊点时，由东华重工进行烧焊作业。9.人员站在架顶作业时，要注意防滑.拆除、组装掩护梁时，人员不得进入该支架后方及下方作业。（五）操作支架液压支架安全注意事项1.操作人员必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统。2.在液压控制系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架，操作支架前必须提前发出警报，支架周围严禁有人通过或逗留。3.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，不准将高压管口朝向任何人。4.操作中发现动作失灵或其他故障时，应按程序及时查明原

18、因，正确处理，严禁盲目拆卸、乱敲乱砸。5.处理液压系统故障时，要按正确的方法卸载：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路，进行工作。6.拆除千斤顶等，进行销轴定位时，严禁将身体、手部探入销孔或其它容易受挤压的地方，防止液压部件误动作伤人。7.在葫芦承重状态下，严禁同时操作千斤顶，以免拉断葫芦造成事故。8.操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销子代替U型销，不得改变U型销的型号进行使用；操作人员要戴好防护眼镜。9.操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，操作要均匀缓慢用力。（六）使用风动葫芦安全技术措施1.使用风动葫芦时，各联

19、接处必须联接牢固、可靠，使用U型销联接时销子必须插接到位，严禁插单腿销及用铁丝代替U型销进行连接；压风管路必须安装一个完好的截止阀。2.使用风动葫芦前，必须对供风管路、各联接头和风动葫芦的完好情况进行认真检查，并将风镐联接头处用铁丝生根；确认完好后方可使用。3.在作业过程中出现联接头漏风、管路破裂等情况时，不得直接进行处理，必须可靠地关闭截止阀，停掉压风并正确卸压后方可处理。4.压风管子严禁打死弯；掐接、拆卸压风管子以及维修风动葫芦时，必须关上截止阀，使用正确方法放掉管子内的压风后方可操作。（七）登高作业安全技术措施1.需要工作人员站在凳（梯）子上作业时，要有专人扶凳（梯）子并监护。2.站在凳

20、（梯）子上作业时，要确保设备或物件放置牢固，方可进行作业。3.2m以上登高作业及站在架顶作业时，工作人员要系好保险带，站在稳固的凳（梯）子上，凳（梯）子放置稳固，上下凳（梯）子时施工人员必须看好落脚点，防止踩空摔伤。（八）使用刮板输送机运输物料安全技术措施1.使用刮板输送机运输物料方法(1)将物料或掩护梁放入溜槽内之前，施工人员打上输送机机尾（头）处闭锁，由专人看护；通知电站电工停电、闭锁、挂牌。(2)施工负责人检查装卸料区域顶帮支护情况，若有悬矸及时利用长把工具找净；检查该处支架支护情况，若有自降、架间漏矸等情况及时处理。确保顶帮安全后，作业人员方可进入刮板输送机。(3)将运输机溜道内杂物清

21、理干净，将物料放入溜道内，使用铁丝捆绑于刮板输送机链环上（运输掩护梁要使用5吨葫芦封好），以防运行过程中物料窜动。(4)装料并固定物料后，机尾（头）处看护闭锁人员通知所有施工人员并确认全部躲至支架侧等安全地点后，打开闭锁，通知电站电工送电，低速正（反）车开动刮板输送机；并由专人监护物料运送情况，以便及时打闭锁。(5)当物料接近卸料地点时，卸料处人员及时打闭锁停机，并通知电站电工将输送机控制开关停电、闭锁，挂牌。(6)运输过程中安排专人全程跟踪，发现问题及时停机。2.安全注意事项(1)作业人员进入刮板输送机前首先检查顶帮支护情况，确保架间及顶板无漏煤危险后，作业人员方可进入刮板输送机施工；人员进

22、入输送机内装卸物料时，必须将输送机停电闭锁，要注意观察顶板和煤壁情况，支架要严密护帮护顶，若顶帮破碎要采取临时支护措施，防止架间掉煤矸和片帮伤人。(2)运输物料前要检查输送机完好情况，确保输送机运转正常，电气保护和闭锁灵敏可靠。(3)施工人员与电站电工联系停送电时，严格遵守“谁喊停电，谁喊送电”的原则；电工严格执行停、送电制度，严格遵守“谁停电，谁送电”原则，严禁电话、捎信或约时停送电。(4)所装物料要放置固定可靠，防止输送机运行过程中物料窜动挤碰输送机。(5)控制台人员开输送机时要喊应工作面所有作业人员并得到安全负责人应答后，确定输送机内无人作业、均躲到安全地点后，方可低速开机。(6)运输时

23、沿途要有专人跟踪监护，到达卸车地点或有异常情况时，监护人员要立即发出停机信号并打闭锁。(7)运输物料期间，输送机司机不得离岗，要监视设备运行状态，发现异常及时停机处理。(8)每次运输物料需要开停时，应联系无误，严禁发生误操作。(9)严禁人员擅自操作施工区域内支架及进行推溜操作。(10)装卸料时人员要协调配合好防止物料滑落伤人，抬运、接应物料时要看好道路，防止绊倒、物料掉落伤人；另外由于输送机溜道表面光滑，作业时要注意防滑、防摔。（九）车辆运输安全技术措施1.作业区域禁止非工作人员进入。2.铲运设备时，要缓慢平稳地起铲。3.叉运物件时，必须将物件与叉或铲斗用圆环链和封车器捆绑牢固，不得少于两道封

24、车。4.装车卸车时，指挥人员禁止站在设备下滑的范围内和车辆铲板两边。5.在搬运物件时，必须听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。6.在道路状况及视线情况不好时，禁止使用高档。7.车辆的增速必须先由低到高，不得高档起步。8.车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致轮毂高温。9.车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。10.车辆在使用完毕后，必须将钩头收回到绞车架旁边。11.车辆作业时，禁止高档位行驶和踩急刹车。12.行车时应注意巷道两边的供电、供水、通风设施。13.装车前必须检查设备的完好状况。14.车辆运行时，注意观察泵的压力表

25、，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理。15.装设备时要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞设备，避免撞坏车辆，或造成设备倾倒。16.车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向倒车进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸。17.司机必须按信号要求行驶，严禁乱喊乱鸣笛，有专人指挥车辆运行，确保安全运输。18.严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”制度，车辆遇见行人时，先停车，示意行人到联络巷避让或让行人通过车辆后，再进行运输作业。（十）其它1.施工前进行风险评估和安全确认。对现场支护情况、支架情况进行全面检查，发现问题处理后方可开工。2.各岗位工应持有效岗位证上岗作业。严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3.施工人员，必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程，并按本安全技术措施要求施工。4.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，参与施工人员必须认真学习本安全技术措施并签字，否则不准上岗。六、施工质量掩护梁更换后，达到使用要求。七、施工验收1.验收标准:2.验收结论:3.验收人员签字：八、施工人员签字项目负责人： 技术负责人 ： 安全负责人： 施工负责人（兼监护人）：参加人员：九、施工前的安全风险评估及安全确认根据施工现场的实际情况，对更换掩护梁作业存在的危险源从人、机、环、管四方面进行辨识并制定防范措施。