机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)

1、机械搅拌反应器机械搅拌反应器( (搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器) ) 适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条 件（温度、压力）的反应过程，应用于合成塑料、件（温度、压力）的反应过程，应用于合成塑料、 合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、 涂料、食品、冶金、废水处理等行业。涂料、食品、冶金、废水处理等行业。 17 机械搅拌反应器机械搅拌反应器 应用应用 化学反应、生物反应、混合、分散、溶解、化学反应、生物反应、混合、分散、溶解、 结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作

2、。 结构结构组成组成搅拌容器搅拌容器和和搅拌机搅拌机两大部。两大部。 由筒体、换热元件由筒体、换热元件 及内构件组成及内构件组成 由搅拌器、搅拌轴及其密封由搅拌器、搅拌轴及其密封 装置、传动装置等组成装置、传动装置等组成 1电动机；电动机； 2减速机；减速机； 3机架；机架； 4人孔；人孔； 5密封装置；密封装置； 6进料口；进料口； 7上封头；上封头； 8筒体：筒体： 9联轴器；联轴器； 10搅拌轴；搅拌轴； 11夹套夹套； 12载热介质出口；载热介质出口； 13挡板；挡板； 14螺旋导流板；螺旋导流板； 15轴向流搅拌器；轴向流搅拌器； 16径向流搅拌器；径向流搅拌器； 17气体分布器；气

3、体分布器； 18下封头；下封头； 19出料口；出料口； 20载热介质进口；载热介质进口； 21气体进口气体进口 图图17-1 通气式搅拌反应器通气式搅拌反应器 典型结构典型结构 17.1 搅拌容器搅拌容器 结构结构 1. 圆筒体，封头（椭圆形、锥形和平盖，椭圆圆筒体，封头（椭圆形、锥形和平盖，椭圆 形封头应用最广）。形封头应用最广）。 2. 各种接管，满足进料、出料、排气等要求。各种接管，满足进料、出料、排气等要求。 3. 加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。 4. 上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架 的连接。的连接

4、。 5. 传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其它参传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其它参 数。数。 6. 支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支承支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支承 式支座。式支座。 7. 装料系数（对容积而言），通常取装料系数（对容积而言），通常取0.60.85。有。有 泡沫或呈沸腾状态取泡沫或呈沸腾状态取0.60.7；平稳时取；平稳时取0.80.85。 容积容积 直立式搅拌容器直立式搅拌容器 卧式搅拌容器卧式搅拌容器 筒体和下封头两部分容积之和筒体和下封头两部分容积之和 筒体和左右两封头容积之和筒体和左右两封头容积之和 表表171 几种搅拌设备筒体的

5、高径比几种搅拌设备筒体的高径比 种类种类罐内物料类型罐内物料类型高径比高径比 一般搅拌罐一般搅拌罐 液液-固相、液液相固相、液液相11.3 气液相气液相12 聚合釜聚合釜悬浮液、乳化液悬浮液、乳化液2.083.85 发酵罐类发酵罐类发酵液发酵液1.72.5 换热元件换热元件 换热元件换热元件 夹套夹套 内盘管内盘管 优先采用夹套，减少优先采用夹套，减少 容器内构件，便于清容器内构件，便于清 洗，不占有效容积。洗，不占有效容积。 一、夹套结构一、夹套结构 夹套夹套在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形 状的钢结构，状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的

6、空间使其与容器外壁形成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却加热或冷却容容 器内的物料。器内的物料。 结构型式结构型式 整体夹套整体夹套 型钢夹套型钢夹套 半圆管夹套半圆管夹套 蜂窝夹套等蜂窝夹套等 表表172 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围各种碳钢夹套的适用温度和压力范围 夹套型式夹套型式最高温度最高温度/最高压力最高压力/MPa 整体夹套整体夹套 U型型 圆筒型圆筒型 350 300 0.6 1.6 型钢夹套型钢夹套2002.5 蜂窝夹套蜂窝夹套 短管支撑式短管支撑式 折边锥体式折边锥体式 200 250 2.5 4.0 半圆管夹套半圆管夹套

7、3506.4 圆筒和下封头都包有夹套，传圆筒和下封头都包有夹套，传 热面积大，最常用结构热面积大，最常用结构 1. 整体夹套整体夹套 圆筒型圆筒型 U型型 传热面积较小，适用于换热传热面积较小，适用于换热 量要求不大的场合量要求不大的场合 t tj DD DjDj t tj DD DjDj 图图17-2 整体夹套整体夹套 (a) 圆筒型圆筒型(b) U型型 连接方式连接方式 可拆卸式可拆卸式 不可拆卸式不可拆卸式 用于夹套内载热介质易结用于夹套内载热介质易结 垢、需经常清洗的场合。垢、需经常清洗的场合。 夹套肩与筒体的联接处，夹套肩与筒体的联接处， 做成锥形的称为封口锥，做成锥形的称为封口锥，

8、 做成环形的称为封口环，做成环形的称为封口环， 见图见图173。 图图17-3 夹套肩与筒体的连接结构夹套肩与筒体的连接结构(a)封口锥封口锥(b)封口环封口环 d1 t1 t2 t1 t2 d1 t3 t1 t1 t2 t2 t1 d1 d1 封口环封口环 图图17-4 夹套底与封头连接结构夹套底与封头连接结构 封口锥封口锥 介质流通特点介质流通特点 载热介质流经夹套与筒体的环形面积，流道面积大、载热介质流经夹套与筒体的环形面积，流道面积大、 流速低、传热性能差。流速低、传热性能差。 提高传热效率的措施：提高传热效率的措施： 在筒体上焊接螺旋导流板，减小流道截面积，在筒体上焊接螺旋导流板，减

9、小流道截面积， 增加冷却水流速，见图增加冷却水流速，见图171； 进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态，进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态， 提高传热系数；提高传热系数； 夹套的不同高度处安装切向进口，提高冷却夹套的不同高度处安装切向进口，提高冷却 水流速，增加传热系数。水流速，增加传热系数。 2型钢夹套型钢夹套 构成构成角钢与筒体焊接组成，见图角钢与筒体焊接组成，见图175。 结构结构 沿筒体外壁轴向布置沿筒体外壁轴向布置 沿筒体外壁螺旋布置沿筒体外壁螺旋布置 型钢的刚度大，型钢的刚度大， 弯曲成螺旋形弯曲成螺旋形 时加工难度大时加工难度大 图图17-5 型钢夹套结构型钢夹套结构(a)

10、螺旋形角钢互搭式螺旋形角钢互搭式 (b)角钢螺旋形缠绕角钢螺旋形缠绕 3半圆管夹套半圆管夹套 特性特性 半圆管或弓形管由带材压制而成，加工方便。半圆管或弓形管由带材压制而成，加工方便。 当载热介质流量小时宜采用弓形管。当载热介质流量小时宜采用弓形管。 缺点：焊缝多，焊接工作量大，缺点：焊缝多，焊接工作量大， 筒体较薄时易造成焊接筒体较薄时易造成焊接 变形。见图变形。见图176。 结构结构 螺旋形缠绕在筒体外侧螺旋形缠绕在筒体外侧 沿筒体轴向平行焊在筒体外侧沿筒体轴向平行焊在筒体外侧 沿筒体圆周方向平行焊接在筒体外侧沿筒体圆周方向平行焊接在筒体外侧 图图17-7 图图17-6 半圆管夹套二种结构

11、半圆管夹套二种结构 (a) 半圆管半圆管 图图17-6 半圆管夹套二种结构半圆管夹套二种结构 b L3 L2 L t1 L3 (a)螺旋形缠绕螺旋形缠绕 图图17-7 半圆管夹套的安装半圆管夹套的安装 图图17-6 半圆管夹套的安装半圆管夹套的安装 (b)平行排管平行排管 D t1 4蜂窝夹套蜂窝夹套 特点特点 以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施；以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施； 提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积；提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积； 减薄筒体壁厚，强化传热效果。减薄筒体壁厚，强化传热效果。 结构结构 折边式折边式 拉撑式拉撑式 图图1

12、7-8 折边式蜂窝夹套折边式蜂窝夹套 夹套向内折边与筒夹套向内折边与筒 体贴合好体贴合好, 再进行再进行 焊接的结构焊接的结构 D1 t1 D2t2 b A A向向 D1 t1 D2 e dminb 用冲压的小锥体用冲压的小锥体 或钢管做拉撑体。或钢管做拉撑体。 蜂窝孔在筒体上蜂窝孔在筒体上 呈正方形或三角呈正方形或三角 形布置形布置 图图17-9 短管支撑式蜂窝夹套短管支撑式蜂窝夹套 二、内盘管二、内盘管 当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时 常采用常采用 内盘管内盘管 结构特点结构特点 浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。浸

13、没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。 分类分类 螺旋形盘管螺旋形盘管 竖式蛇管竖式蛇管 图图17-10 图图17-11 图图17-10 螺旋形盘管螺旋形盘管 d D d D 对称布置的几组对称布置的几组 竖式蛇管：竖式蛇管： 传热传热 挡板作用挡板作用 图图17-11竖式蛇管竖式蛇管 搅拌器搅拌器 1、 搅拌器与流动特征搅拌器与流动特征 定义定义 功能功能 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键 部件。部件。 提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 原理原理搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在

14、搅拌器附近形搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形 成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液 体在搅拌容器内循环流动。体在搅拌容器内循环流动。 流型流型 流体循环流动的途径。流体循环流动的途径。 一、流型一、流型 流型与搅拌的关系流型与搅拌的关系 流型与搅拌效果、搅拌功流型与搅拌效果、搅拌功 率的关系十分密切。搅拌率的关系十分密切。搅拌 器的改进和新型搅拌器的器的改进和新型搅拌器的 开发往往从流型着手。开发往往从流型着手。 流型决定因素流型决定因素 取决于搅拌器的形式、搅拌取决于搅拌器的形式、搅拌 容器和内构件几何特征，以容器和内构件

15、几何特征，以 及流体性质、搅拌器转速等及流体性质、搅拌器转速等 因素。因素。 搅拌机顶插式中心安装搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型立式圆筒的三种基本流型 径向流径向流 轴向流轴向流 切向流切向流 流型流型 流体流动方向垂直于流体流动方向垂直于 搅拌轴，搅拌轴，沿径向流动沿径向流动， 碰到容器碰到容器壁面壁面分成二分成二 股流体分别向上、向股流体分别向上、向 下流动，再回到叶端，下流动，再回到叶端， 不穿过叶片，形成上、不穿过叶片，形成上、 下二个循环流动。下二个循环流动。 (a)径向流径向流 图图17-12 搅拌器与流型搅拌器与流型 (a) 径向流径向流 流体流动方向流体流动方向平

16、行于平行于 搅拌轴搅拌轴，流体由桨叶，流体由桨叶 推动，使流体向下流推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循向上翻，形成上下循 环流。环流。 (b)轴向流轴向流 图图17-13 搅拌器与流型搅拌器与流型 (b) 轴向流轴向流 无挡板无挡板的容器内，流的容器内，流 体体绕轴作旋转运动绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混叶区的流量很小，混 合效果很差。合效果很差。 (c)切向流切向流 图图17-14 搅拌器与流型搅拌器与流型 (c) 切向流切向流 上

17、述三种流型通常同时存在上述三种流型通常同时存在 轴向流与径向流对混合起主要作用轴向流与径向流对混合起主要作用 切向流应加以抑制切向流应加以抑制 采用挡板可削弱切向流，采用挡板可削弱切向流， 增强轴向流和径向流增强轴向流和径向流 除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧 插式、斜插式、卧式等安装方式，见图插式、斜插式、卧式等安装方式，见图17-14。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。 图图17-14 搅拌器在容器内的安装方式搅拌器在容器内的安装方式 (a) 垂直垂直 偏心式偏心式 (b) 底插式底

18、插式 (c) 侧插式侧插式 (d) 斜插式斜插式 (e) 卧式卧式 挡板与导流筒挡板与导流筒 (1) 挡板挡板 目的目的消除打漩消除打漩和提高混合效果。和提高混合效果。 物料粘度小，搅拌转速高，物料粘度小，搅拌转速高， 液体随桨叶旋转，在离心液体随桨叶旋转，在离心 力作用下涌向内壁面并上力作用下涌向内壁面并上 升，中心部分液面下降，升，中心部分液面下降， 形成漩涡，称为打漩区。形成漩涡，称为打漩区。 打漩打漩 后果后果 随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。入桨叶被吸到液体中，使其密度减

19、小，混合效果降低。 一般在容器内壁面均匀安装一般在容器内壁面均匀安装4块挡板块挡板 宽度为容器直径的宽度为容器直径的1/121/10。 全挡板条件全挡板条件 当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加 时，称为时，称为全挡板条件全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。 搅拌容器中的传热蛇管可部分或搅拌容器中的传热蛇管可部分或 全部代替挡板，装有垂直换热管全部代替挡板，装有垂直换热管 时一般可不再安装挡板。时一般可不再安装挡板。 图图17-15 挡板挡板 (2) 导流筒导流筒 作用作用上下开口圆筒，安装于容器内，

20、在搅拌上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌 混合中起混合中起导流导流作用。作用。 (a) 涡轮式或桨涡轮式或桨 式搅拌器式搅拌器 导流筒置于导流筒置于 桨叶的桨叶的上方上方 (b)推进式搅拌器推进式搅拌器 导流筒套在桨导流筒套在桨 叶叶外面外面，或略，或略 高于桨叶高于桨叶 图图17-16 导流筒导流筒 结构结构 当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大 时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小 于搅拌器的直径。于搅拌器的直径。 通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽， 当

21、液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。 导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分，导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分， 导流筒直径约为容器直径的导流筒直径约为容器直径的70%70%。 流动特性流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，搅拌器对流体产生二种作用，剪切剪切作用和作用和循环循环作用。作用。 剪切作用与液剪切作用与液液搅拌体系中液滴的细化、液搅拌体系中液滴的细化、 固固液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气液液 搅拌体系中气

22、泡的细微化有关。搅拌体系中气泡的细微化有关。 当输入液体的能量主要用于对流体的剪切当输入液体的能量主要用于对流体的剪切 作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、 锯齿圆盘式等。锯齿圆盘式等。 流动特性流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，搅拌器对流体产生二种作用，剪切剪切作用和作用和循环循环作用。作用。 循环作用与混合时间、传热、固体的悬循环作用与混合时间、传热、固体的悬 浮等相关。浮等相关。 当搅拌器输入流体的能量主要用于流体当搅拌器输入流体的能量主要用于流

23、体 的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、 螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶 轮。轮。 2、 搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性 一、搅拌器分类一、搅拌器分类 按流体流动形态按流体流动形态 轴向流搅拌器轴向流搅拌器 径向流搅拌器径向流搅拌器 按结构分为按结构分为 平叶平叶 折叶折叶 螺旋面叶螺旋面叶 桨式、涡轮式、框式和桨式、涡轮式、框式和 锚式的桨叶都有平叶和锚式的桨叶都有平叶和 折叶两种结构折叶两种结构 推进式、螺杆式和螺带推进式、螺杆式和螺带 式的桨叶为螺旋面叶式的桨叶为螺旋面

24、叶 混合流搅拌器混合流搅拌器 轴向流搅拌器轴向流搅拌器 按搅拌按搅拌 用途分为用途分为 低低粘流体粘流体 用搅拌器用搅拌器 高高粘流体粘流体 用搅拌器用搅拌器 低粘流体搅拌器有：低粘流体搅拌器有： 推进式、长薄叶螺旋桨、推进式、长薄叶螺旋桨、 桨式、开启涡轮式、圆盘桨式、开启涡轮式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板涡轮式、布鲁马金式、板 框桨式、三叶后弯式、框桨式、三叶后弯式、MIG 和改进和改进MIG等。等。 高粘流体搅拌器有：高粘流体搅拌器有： 锚式、框式、锯齿圆盘式、锚式、框式、锯齿圆盘式、 螺旋桨式、螺带式（单螺带、螺旋桨式、螺带式（单螺带、 双螺带）、螺旋双螺带）、螺旋螺带式等。螺带式等

25、。 图图17-17 搅拌器流型分类图谱搅拌器流型分类图谱 轴流式轴流式混流式混流式径流式径流式 搅拌器搅拌器 桨式、推进式、涡轮式桨式、推进式、涡轮式和和锚式锚式搅拌器在搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的搅拌器总数的7580。 二、几种常用搅拌器：二、几种常用搅拌器： 1. 桨式搅拌器桨式搅拌器 结构最简单结构最简单 叶片用扁钢制成，焊叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是毂上，叶片数是2、3 或或4 片，叶片形式可片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶分为平直叶式和折叶 式两种。式两种。 图图17

26、-18 桨式搅拌器桨式搅拌器 主要应用主要应用 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 液液液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固 液系中多用于防止固体沉降。液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使轴流桨叶使 用较多用较多。 桨式搅拌器的转速一般为桨式搅拌器的转速一般为2010

27、0r/min ， 最高粘度为最高粘度为20Pas 。其常用参数见表。其常用参数见表17-5。 缺点缺点 不能用于以保持气体和以细微化为目的不能用于以保持气体和以细微化为目的 的气的气液分散操作中。液分散操作中。 表表17-5 桨式搅拌器常用参数桨式搅拌器常用参数 常用尺寸常用尺寸 常用运转常用运转 条件条件 常用介质常用介质 粘度范围粘度范围 流动状态流动状态备注备注 d/D=0.350.8 b/d=0.10.25 Bn=2 n=1 100r/min v=1.0 5.0m/s 小于小于2Pas低转速时水平环低转速时水平环 向流为主；转速向流为主；转速 高时为径向流；高时为径向流； 有挡板时为上

28、下有挡板时为上下 循环流循环流 当当d/D=0.9以上，以上， 并设置多层桨叶并设置多层桨叶 时，可用于高粘时，可用于高粘 度液体的低速搅度液体的低速搅 拌。在层流区操拌。在层流区操 作，适用的介质作，适用的介质 粘度可达粘度可达100Pas, v=1.03.0m/s 折叶式折叶式 =45，60 折叶式有轴向、折叶式有轴向、 径向和环向分流径向和环向分流 作用作用 注：注：n转速；转速； v叶端线速度；叶端线速度； Bn叶片数；叶片数； d搅拌器直径；搅拌器直径；D容器内径：容器内径：折叶角。折叶角。 2. 推进式搅拌器推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器）推进式搅拌器（又称船用推进器）

29、 常用于低粘流体中。常用于低粘流体中。 结构结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径片，其螺距与桨直径d相等。相等。 它直径较小，它直径较小，d/D=1/41/3， 叶端速度一般为叶端速度一般为 710 m/s， 最高达最高达15 m/s。 图图17-19 推进式搅拌器推进式搅拌器 特点特点 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。简单，制造方便。 搅拌时搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形出，流体至容器底再沿壁

30、面返至桨叶上方，形 成轴向流动。成轴向流动。 循环性能好，剪切作用不大，循环性能好，剪切作用不大， 属于属于循环型循环型搅拌器搅拌器 应用应用 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。的搅拌效果。 主要用于液液系混合、使温度均匀，在低浓度固液系主要用于液液系混合、使温度均匀，在低浓度固液系 中防止淤泥沉降等中防止淤泥沉降等 改进改进 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。 常用参数见表常用参数见表17-6 表表17-6 推进式搅拌器常用参数推

31、进式搅拌器常用参数 常用尺寸常用尺寸 常用运常用运 转条件转条件 常用介质常用介质 粘度范围粘度范围 流动状态流动状态备注备注 d/D=0.2 0.5(以以0.33 居多居多) p/d=1,2 Bn=2,3,4( 以以3居多居多) p螺距螺距 n=10 0 500r/m in v=3 15m/s 小于小于 2Pas 轴流型，循轴流型，循 环速率高，环速率高， 剪切力小。剪切力小。 采用挡板或采用挡板或 导流筒则轴导流筒则轴 向循环更强向循环更强 最高转速可达最高转速可达 1750r/min:最高最高 叶端线速度可达叶端线速度可达 25m/s。转速在转速在 500r/min以下，以下， 适用介质

32、粘度可适用介质粘度可 达达50Pa.s 涡轮式搅拌器（又称透涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。见图范围很广的流体。见图 1720。 3涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器 图图17-20 涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为涡轮式搅拌器分为 开式开式 盘式盘式 开式有：开式有： 平直叶、斜叶、弯叶等。平直叶、斜叶、弯叶等。 叶片数为叶片数为2叶和叶和4叶叶 盘式有：盘式有： 圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘平直叶、圆盘斜叶、 圆盘弯叶等

33、。叶片数常圆盘弯叶等。叶片数常 为为6叶。叶。 为改善流动状况，为改善流动状况， 有时把桨叶制成凹形或箭形有时把桨叶制成凹形或箭形 应用应用 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得 很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液液分散、液分散、 液液固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。 平直叶平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。剪切作用较大，属剪切型搅拌器。 弯叶弯叶 指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含

34、有易碎固体颗粒的流体搅拌。消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。 表表17-7 涡轮式搅拌器常用参数涡轮式搅拌器常用参数 型式型式常用尺寸常用尺寸 常用运转常用运转 条件条件 常用介质粘常用介质粘 度范围度范围 流动状态流动状态备注备注 开式开式 涡轮涡轮 d/D=0.20.5 (以以0.33居多居多) b/d=0.2 Bn=,3,4,6,8 (以以6居多居多) 折叶式折叶式 =30,45,60 后弯式后弯式 =30,50,60 后弯角后弯角 n=10 300r/min v=4 10m/s 折叶式折叶式 v=26m/s 小于小于50Pas， 折叶和后弯折叶和后弯 叶小于叶小于 10Pas 平

35、直叶、平直叶、 后弯叶为后弯叶为 径向流型。径向流型。 在有挡板在有挡板 时以桨叶时以桨叶 为界形成为界形成 上下两个上下两个 循环流。循环流。 折叶的还折叶的还 有轴向分有轴向分 流，近于流，近于 轴流型轴流型 最高转速最高转速 可达可达 600r/min 圆盘上下圆盘上下 液体的混液体的混 合不如开合不如开 式涡轮式涡轮 盘式盘式 涡轮涡轮 d:l:b=20:5:4 d/D=0.20.5 (以以0.33居多居多) Bn=4,6,8 =45,60 =45 n=10 300r/min v=4 10m/s 折叶式折叶式 v=26m/s 小于小于50Pas， 折叶和折叶和 后弯叶后弯叶 小于小于1

36、0Pas 4锚式搅拌器锚式搅拌器 结构简单。结构简单。 适用于粘度在适用于粘度在100Pas 以下的流体搅拌，当流以下的流体搅拌，当流 体粘度在体粘度在10100Pas 时，可在锚式桨中间加时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为一横桨叶，即为框式搅框式搅 拌器，拌器，以增加容器中部以增加容器中部 的混合。的混合。 图图17-21 锚式搅拌器锚式搅拌器 应用应用 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合 要求不太高的场合。要求不太高的场合。 由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器 大，能得到大的表

37、面传热系数，故常用于传热、大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、 晶析操作。晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于当搅拌粘度大于100Pas 的流体时，应采用螺带的流体时，应采用螺带 式或螺杆式。式或螺杆式。 常用尺寸常用尺寸 常用运转条常用运转条 件件 常用介质常用介质 粘度范围粘度范围 流动状态流动状态备注备注 d/D= 0.90.98 b/D=0.1 h/D= 0.48 1.0 n= 1 100r/min v=15m/s 小于小于 100Pas 不同高度不同高度 上的水平上的水平 环向流环向流 为了增大搅为了增大搅 拌范围，可

38、拌范围，可 根据需要在根据需要在 桨叶上增加桨叶上增加 立叶立叶和和横梁横梁 表表17-8 锚式搅拌器常用参数锚式搅拌器常用参数 8.2.3.3 搅拌器的选用搅拌器的选用 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作 费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 搅拌器选型一般从三个方面考虑搅拌器选型一般从三个方面考虑 搅拌目的搅拌目的 物料粘度物料粘度 搅拌容器容积的大小搅拌容器容积的大小 仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表17-9。 一、按搅拌目的选型一、按搅拌目的选型 常用的搅拌器选用方法：常用的搅拌器选用方法： 搅拌目的搅拌目的挡板条件挡板条件推荐形式推荐形式流动状态流动状态 互溶液体的混合及互溶液体的混合及 在其中进行化学反在其中进行化学反 应应 无挡板无挡板 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 桨式、圆盘涡轮桨式、圆盘涡轮 湍流湍流 ( (低粘流体低粘流体) ) 有导流筒有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 推进式推进式 有或无导流筒有或无导流筒 桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚 式式 层流层流 ( (高粘流体高粘流体) ) 固固液相分