丰田汽车生产系统2资料.介绍完整版

1、 2021-7-25 16:36:052 自我判断和监控机器自我判断和监控机器 过程的质量保证过程的质量保证 不要将次品流入接下去的生产过程中不要将次品流入接下去的生产过程中 自我判断和监控机器与自动控制系统的区别自我判断和监控机器与自动控制系统的区别 自我判断和监控机器自我判断和监控机器自动控制系统自动控制系统 机器会在发生异常时自动停机器会在发生异常时自动停 止运行止运行 即使是发生异常情况机器也即使是发生异常情况机器也 会继续运行，直到有操作人会继续运行，直到有操作人 员将它关闭员将它关闭 不会产生次品，很容易就能不会产生次品，很容易就能 预先避免机器运行的停止和预先避免机器运行的停止和

2、 死锁等情况死锁等情况 不容易发现次品，有很大的不容易发现次品，有很大的 风险造成机器运行的停止和风险造成机器运行的停止和 死锁等情况死锁等情况 获得循环预防方法，因为产获得循环预防方法，因为产 生问题的根源容易被发现生问题的根源容易被发现 很难实施循环预防，因为很很难实施循环预防，因为很 难追溯问题的根源难追溯问题的根源 人力的节约人力的节约劳动力的节约劳动力的节约 异常情况异常情况 无意识的生产次品无意识的生产次品 设备设备 自动停止自动停止 2021-7-25 16:36:053 自动控制系统的生产线路指南自动控制系统的生产线路指南 2021-7-25 16:36:054 基于起重工作上

3、的人力资源的灵活运用基于起重工作上的人力资源的灵活运用 怎样改进：怎样改进： 将一些零散的小独立单元合并成有较多工作的大单元将一些零散的小独立单元合并成有较多工作的大单元 提高组织效率的措施：提高组织效率的措施： 相同操作性应答连接方法相同操作性应答连接方法 工作转移方法工作转移方法 1.不同操作性应答聚集方法不同操作性应答聚集方法 2021-7-25 16:36:055 工作改进工作改进 工人的工作与机器的工作分离工人的工作与机器的工作分离 2021-7-25 16:36:056 操作员最大效率操作员最大效率 彻底消除在多于员工方面的浪费彻底消除在多于员工方面的浪费1. 减少员工减少员工 怎

4、样改进怎样改进 将人员的工作和机器的工作分离开来，这一思想对于增加价值将人员的工作和机器的工作分离开来，这一思想对于增加价值 减少浪费来说是很重要的减少浪费来说是很重要的 2021-7-25 16:36:057 相同手法连接法相同手法连接法 将相同手法的布局变化和工作改进组合连接起来将相同手法的布局变化和工作改进组合连接起来 线路线路班次数量班次数量时间时间单元人数单元人数/小时小时必要工人数必要工人数实际员工数实际员工数 A50055秒秒76秒秒1.382 B50055秒秒76秒秒1.412 总数总数2.794 2021-7-25 16:36:058 2021-7-25 16:36:059

5、项目转移法项目转移法 即使随时会有设置的变化也要坚持线路的组合以减少员工数即使随时会有设置的变化也要坚持线路的组合以减少员工数 线线 路路 班次数班次数 量量 时间时间单元人数单元人数/ 小时小时 必要工必要工 人数人数 实际员工实际员工 数数 C35078秒秒48秒秒0.611 D143193 秒秒 52秒秒0.271 总总 数数 0.882 有的时候要在相同的线路上生产多样的产品是很困难的有的时候要在相同的线路上生产多样的产品是很困难的 由于在每个产品人员配备上的巨大不同，一些项目也不可能在由于在每个产品人员配备上的巨大不同，一些项目也不可能在 一的线路上完成一的线路上完成 2021-7-

6、25 16:36:0510 2021-7-25 16:36:0511 工具工具 在过程之间建立一张密切关联的表格，包括：在过程之间建立一张密切关联的表格，包括： 机器和工人机器和工人 工人和工人工人和工人 机器和机器机器和机器 过程过程 工作元素工作元素 1234 1是是 是是XX 2是是X是是X 3是是XX是是 4是是是是XX 2021-7-25 16:36:0512 不同手法聚集法不同手法聚集法 将不同工作量的线路聚集起来，然后根据工作量，将不同工作量的线路聚集起来，然后根据工作量， 最好是参照最灵活的线路安排工人最好是参照最灵活的线路安排工人 线线 路路 班次数班次数 量量 时时 间间

7、必要工人必要工人 数数 实际员工实际员工 数数 A10002.79-4 4930.882 8002.45-3 总总 数数 22936.13-9 线线 路路 班次数班次数 量量 时时 间间 内部永久内部永久 工人工人 外部工人外部工人 A10002.792 4930.8802 8002.452 总总 数数 22936.134+2 目标：对人力的最好利用目标：对人力的最好利用 2021-7-25 16:36:0513 三种生产系统的主要区别三种生产系统的主要区别 相同手法连接法相同手法连接法 项目转移法项目转移法 不同手法聚集法不同手法聚集法 公司部门公司部门装配车间装配车间零件制造车间零件制造车

8、间 步骤控制步骤控制让与人让与人级别生产指示级别生产指示 调剂调剂调剂人员调剂人员外部线路人员外部线路人员 车间车间如果问题产生调剂人如果问题产生调剂人 就会来该就会来该 线路解线路解 决问题决问题 外部线路员就会来该线外部线路员就会来该线 路解决问题路解决问题 方法方法将拥有相同方法的线将拥有相同方法的线 路连接起来路连接起来 将不同方法的零件制造将不同方法的零件制造 过程线路聚集起来过程线路聚集起来 2021-7-25 16:36:0514 步骤控制步骤控制 显示耽搁和进阶的工具显示耽搁和进阶的工具 步骤控制人的例子步骤控制人的例子 -固定程度让与人固定程度让与人 -级别揭示级别揭示 -产

9、品控制板产品控制板 目的目的 -是主管在相同的尺度下监控生产线路的情况已获得目标利润是主管在相同的尺度下监控生产线路的情况已获得目标利润 为什么是必要的为什么是必要的 -了解工作量是否过大或过小了解工作量是否过大或过小 -了解工作是否按时完成或提早完成了解工作是否按时完成或提早完成 步骤控制可以帮助了解工作耽误和进阶频率并且快速发步骤控制可以帮助了解工作耽误和进阶频率并且快速发 现以便解决问题现以便解决问题 2021-7-25 16:36:0515 预防低级错误预防低级错误 预防在使用不同形状预防在使用不同形状 的零件时发生的错误的零件时发生的错误 螺母旋紧度不足警报螺母旋紧度不足警报 202

10、1-7-25 16:36:0516 A/B控制控制 在装置运送线路上该工作将根据下一步骤所需的间在装置运送线路上该工作将根据下一步骤所需的间 隔速度来进行传递，这就叫隔速度来进行传递，这就叫A/B控制，以同步间隔控制，以同步间隔 和操作时间。和操作时间。 缓冲的目的：如果没有缓冲，那么万一上步工序停止，主工序也就不得缓冲的目的：如果没有缓冲，那么万一上步工序停止，主工序也就不得 不停止一段时间，就会造成巨大的损失，缓冲的目的就是防止这一现象不停止一段时间，就会造成巨大的损失，缓冲的目的就是防止这一现象 的发生。的发生。 2021-7-25 16:36:0517 2021-7-25 16:36:

11、0518 操作的标准是操作的标准是 满足客户需求的人员和资源的最优组合满足客户需求的人员和资源的最优组合 用最小的人力、空间、材料和设备用最小的人力、空间、材料和设备 2021-7-25 16:36:0519 操作的标准操作的标准 定义操作的标准的步骤：定义操作的标准的步骤： 过程容量表过程容量表 标准操作组合表标准操作组合表 标准操作表标准操作表 什么是操作的标准什么是操作的标准 预处理预处理 三个统一的要素三个统一的要素 消除所有多于浪费的最有效的操作消除所有多于浪费的最有效的操作 操作指南操作指南 循环作业循环作业 时间时间 过程、装配、分解以及机器摄制的操作顺序过程、装配、分解以及机器

12、摄制的操作顺序 使数量最优化的缓冲使数量最优化的缓冲 2021-7-25 16:36:0520 操作的标准操作的标准 为什么要实施操作标准？为什么要实施操作标准？ -在关联的工作中确定并消除浪费可能的现象在关联的工作中确定并消除浪费可能的现象 -维持以往改善行动的成果维持以往改善行动的成果 -为将来的改善行动打下基础为将来的改善行动打下基础 怎样使用该操作标准？怎样使用该操作标准？ -为每个过程制定明文规定为每个过程制定明文规定 -展示制定的规定展示制定的规定 -确保所有关联的地方都得到规定确保所有关联的地方都得到规定 2021-7-25 16:36:0521 三个操作标准的要素三个操作标准的

13、要素 时间时间 操作顺序操作顺序 标准缓存级别标准缓存级别 每天净操作时间每天净操作时间 每天产量每天产量 -一个有经验的老操作工完成一个工作周期订单的步骤一个有经验的老操作工完成一个工作周期订单的步骤 -在同个程序中使工作能够循环运作的最小的存货量在同个程序中使工作能够循环运作的最小的存货量 2021-7-25 16:36:0522 操作标准的是什么？操作标准的是什么？ 定义定义 目的目的/利处利处 可修改的标准可修改的标准 工作顺序和标准动作指南的整理工作顺序和标准动作指南的整理 改进的工具改进的工具 操作指南操作指南 循环操作循环操作 -操作顺序和程序指南也许会是对减少和消除浪费使工作操

14、作顺序和程序指南也许会是对减少和消除浪费使工作 达到最优的最有效的方法达到最优的最有效的方法 2021-7-25 16:36:0523 三个操作标准的文件规范三个操作标准的文件规范 过程容量表过程容量表 标准操作组合表标准操作组合表 标准操作表标准操作表 -阐明过程中工作时间和行走时间，并且检验一个员工所阐明过程中工作时间和行走时间，并且检验一个员工所 覆盖的操作时间范围和零件自动发送时间，并且分析这覆盖的操作时间范围和零件自动发送时间，并且分析这 一区域的人机配备是否合理。一区域的人机配备是否合理。 -显示每个员工工作范围的图表，标记其它除了操作标准显示每个员工工作范围的图表，标记其它除了操

15、作标准 三要素以外如质量检查、安全提醒等的信息。三要素以外如质量检查、安全提醒等的信息。 -它显示每个生产过程的容量，并且描述诸如操作时间指它显示每个生产过程的容量，并且描述诸如操作时间指 南、零件自动发送时间以及大片变换时间等信息。南、零件自动发送时间以及大片变换时间等信息。 2021-7-25 16:36:0524 过程容量表过程容量表 2021-7-25 16:36:0525 标准操作组合表标准操作组合表 2021-7-25 16:36:0526 标准操作表标准操作表 2021-7-25 16:36:0527 2021-7-25 16:36:0528 标准工作的改进循环标准工作的改进循环

16、 建立改建立改 进目标进目标 2. 了解最近的生产状况了解最近的生产状况 标准操作组合表标准操作组合表 标准操作表标准操作表 3. 寻找实际中存寻找实际中存 在的浪费现象在的浪费现象 4. 培训培训/改进改进 5. 重新评估重新评估 6. 整理整理/标准化标准化 改进后更新标准操作表改进后更新标准操作表 标准操作组合卡标准操作组合卡 2021-7-25 16:36:0529 基于标准操作上的改进基于标准操作上的改进 减少人员配备的时间减少人员配备的时间 减少过程中的存货减少过程中的存货 质量瑕疵的减少质量瑕疵的减少 产量的改进产量的改进 布局布局 可视化监控可视化监控 2021-7-25 16

17、:36:0530 标准工作和改进标准工作和改进 工作安排工作安排 循环工作循环工作 标准工作标准工作 次品问题次品问题 次品浪费次品浪费 标准工作标准工作找根源找根源 改进改进 2021-7-25 16:36:0531 改进行动具体的方法改进行动具体的方法 2021-7-25 16:36:0532 产量的改进产量的改进 寻找生产过程和机器的瓶颈寻找生产过程和机器的瓶颈 确保找到的员工和机器的确是生产的瓶颈确保找到的员工和机器的确是生产的瓶颈 检查项目中员工和机器的组合检查项目中员工和机器的组合 阐明要削减的时间阐明要削减的时间 2021-7-25 16:36:0533 怎样看到改进的机会怎样看

18、到改进的机会 假设员工在生产中产生瓶颈假设员工在生产中产生瓶颈 特别留意员工多的地方特别留意员工多的地方 重新分配员工避免等待重新分配员工避免等待 工作组合变化以维持工作平衡工作组合变化以维持工作平衡 削减过程间的路程削减过程间的路程 削减操作指南削减操作指南 将人机分离开将人机分离开 假设机器在生产中产生瓶颈假设机器在生产中产生瓶颈 早点启动机器早点启动机器 削减机器的转移削减机器的转移 削减机器处理复杂动作的过程时间削减机器处理复杂动作的过程时间 加快机器的速度加快机器的速度 2021-7-25 16:36:0534 环境安全环境安全 根据工作标准检查产品质量是否达到安全标准根据工作标准检查产品质量是否达到安全标准 质量检查工作的改进质量检查工作的改进 -质量检查工作部门质量检查工作部门 -质量检查工作的简写质量检查工作的简写 质量检查工作需要从工作排架以及机器的改进使设备和工质量检查工作需要从工作排架以及机器的改进使设备和工 具不再产生次品的方面开始进行具不再产生次品的