4M变更内部培训

1、 4M 变更管理变更管理 一、一、4M变更的定义与分类变更的定义与分类 二、分公司对二、分公司对4M变更管理的要求变更管理的要求 三、三、GMMC(广汽三菱广汽三菱)对对4M变更管理的要求变更管理的要求 四、四、4M变更管理流程变更管理流程 目目 录录 一.4M变更的定义与分类 1.1.什么是什么是4M4M? ? MMan(an(人员人员), ), MMachine(achine(机器机器/ /设备设备), ), MMaterial(aterial(材料材料/ /物料物料), ), MMethod(ethod(工艺工艺/ /方法方法) ) 2.2.什么是什么是4M4M变更变更? ? 4M 4M

2、变更变更是指影响产品品质的生产因素是指影响产品品质的生产因素 （4M-4M-人、机、料、法）发生变化人、机、料、法）发生变化. . 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 MMan(an(人员人员) ) 人的因素定义人的因素定义 NO.定义类型定义类型导致后果导致后果 1新员工好产品/坏产品分不清、品质标准不了解， 生产出大量不合格品。 2长时间休假后重新上 岗（超过6个月） 对产品新的管控点不了解，或将质量管 理要点遗忘，导致产生不合格品。 3临时顶岗（从其它线 临时借调） 导致错误作业，未按标准作业产生漏工 序或误操作产生不良品。 4轮岗（未达到相应技 能的人员轮岗） 对产品管理要点不

3、了解，未按标准作业， 产生漏工序或误操作产生不良品。 5临时离岗产生漏工序或漏装。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。 当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因： 1、新员工作业、新员工作业; 2、他对标准不熟悉；、他对标准不熟悉； 3、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了；、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了； 4、交接班时只有口头交接，没有记录、交接班时只有口头交接，没有记录 ，对班不，对班不 知道发生了变化点；知道发生了变化点； 5、原有的人临时请假，找人代岗等；、原有的人临时请假，找人代岗

4、等； 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 MMachine(achine(机器机器/ /设备设备)因素定义因素定义 NO.定义类型定义类型导致后果导致后果 1由A设备换到B设备产生大量不合格品或新的缺陷产生。 2设备故障维修或大保养后工艺条件有差异产生不良品，或偶然发 生不良品。 3工装、治具改善、模具维 修后 导致新的缺陷产生且不易被发现。 4工装、治具、模具长时间 （超过1年）未使用，重 新启用时 无法保证品质与以前一致，导致新的缺 陷产生且不易被发现，被客户投诉。 5相同类型设备，模具，工装 的增加 无法保证所有同类型的设备产品质量一 致，有缺陷产生且不易被发现，被客户 投诉。

5、6辅助设备的增加、变更、废 除、修理 缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发 现，导致客户投诉。现，导致客户投诉。 当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因： 1、设备太旧了，有磨损；、设备太旧了，有磨损； 2、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现 ； 3、设备没有定期保养，没有定期更新易损件、设备没有定期保养，没有定期更新易损件 ； 4、开机时未点检或点检项目有遗漏。、开机时未点检或点检项目有遗漏。 5、辅助设备

6、更换、修理。、辅助设备更换、修理。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 Material(材料/物料),因素定义因素定义 NO.定义类型定义类型导致后果导致后果 1同一材料不同批 次 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响 正常操作。 2不同厂家同种型 号材料 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响 正常操作 3材料更换产品缺陷在生产或交付前不能被发现，需 经一定的时间周期才能发现，导致在最终 客户处出现批量不良，产生重大不良影响。 4供应商变更产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。 5材料名称的变更产品缺陷不易被发现，如错装、漏装，导 致客户投诉。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类

7、 材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导 致重大投诉。致重大投诉。 当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因： 1、材料有问题、材料有问题 未被发现；未被发现； 2、使用时没有注意到、使用时没有注意到 ； 3、供应商的生产条件变更未通知；、供应商的生产条件变更未通知； 4、包装方法、包装数量发生变更等。、包装方法、包装数量发生变更等。 5、先进先出（、先进先出（FIFO）未做好，不同批次混）未做好，不同批次混 用。用。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 Method(工艺/方法)-因素定义因素定义 NO. 定义类型定义类型导致后

8、果导致后果 1工序增加对产品要求不清楚，错装产生不 良品。 2工序减少漏工序、漏装等产生不良品。 3工序前后颠倒漏装、错装、产品混装。 4生产线的变更（A 线生产变成B线生 产）或AB合并 漏工序、漏装、混装等产生不良 品。 5包装方法变更运输过程中产生新的不良问题， 且是批量不良，被客户投诉。 一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 方法变化：员工质量意识下降，质量管控方法变化：员工质量意识下降，质量管控 能力下降。能力下降。 当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因： 1、未按标准书作业，作业、未按标准书作业，作业方法方法不当；不当； 2、标准设定有误，现行方法达不到

9、要求；、标准设定有误，现行方法达不到要求； 3、工艺流程变更了、工艺流程变更了 ； 4、改善了作业方法；、改善了作业方法； 5、新标准、新工艺使用；、新标准、新工艺使用； 二、分公司对二、分公司对4M变更管理的要求变更管理的要求 1）分公司工程变更管理说明）分公司工程变更管理说明 1、工程变更提出的对象范围 分公司有下表变更的情况，事先要向主机厂提交工程变更申请。 制造工程的新设、 更新、改造以及修 理、移设、变更 制造工程或制造场所的变更 机械设备的新设、更新、改造、以及移设、变更。 模具、治具的新设、更新、改造、修理以及移设、变更 制造方法条件的变 更 加工、组装方法、条件等的变更 铸造锻

10、造热处理溶接表面处理成形涂装组装 等的方法、条件的变更 检查方法的变更 重要保安部品的重要工程检查工程上的人员变更 副资材的变更 生产品直接使用的副资材（洗涤剂切削剂离型 剂脱脂剂等）的种类、成分、等级、使用量以及 供应商的变更 人员变更生产替班体制的变更（1班2班） 注意事项：注意事项：材料材料发生发生变更变更时时，以设计变更进行申请。，以设计变更进行申请。 2、【工程变更的处理流程】 二、分公司对二、分公司对4M变更管理的要求变更管理的要求 工程变更申请书提出 PSW提出 工程变更申请批准 PSW批准 切换时间确认 变更品纳入、初物管理 分公司 分公司 分公司、主机厂生管 分公司 540台

11、实车试装 工程监查 主机厂品保 主机厂品保 特别说明 （分公司 特殊要求）： 所有的设计变更都必须 在 分公司经过5-40台的试生产验证。 对于工程变更，在工程变更批复时，品保会根据变更点判断是否需要进行 工程监查。工程监查。 主机厂根据变更点判断是否需要进行生产线实车试装生产线实车试装。 需要试装的部品，在工程变更批复时，分公司品保 会发行试装依赖，由主机厂生管进行订货。 工程变更试装流程与设计变更品试装流程相同。 二、分公司对二、分公司对4M变更管理的要求变更管理的要求 .当分公司确认有变化点时，要求至少在实施实施4个月个月前前向主机厂采购本部申 请，得到主机厂品质认可后实施； 当4M变更

12、实施后，首批产品一定要贴好初品标识初品标识，并与主机厂品质科联络， 便于对初品进行确认。 三、广汽三菱变更管理三、广汽三菱变更管理 .当供应商确认有变化点时，要求至少在实施实施1个月个月前前向GMMC采购科申请， 得到GMMC零件品质科认可后实施； 当4M变更实施后，首批产品一定要贴好初品标识初品标识，并与主机厂零件品质科 联络，便于对初品进行确认。 四、内部四、内部 4M变更管理流程变更管理流程 1、提出变、提出变 更申请更申请 2、变更内、变更内 容调查容调查 1、提出部门可 以是任何需求部 品，如生产、质 量、技术、采购 等部门。提出变 更申请单 2、质量、技术、 采购、生产、设 备、物流、项目 相关部门参与调 查。工程更改执 行/检查清单 3、调查确认、调查确认 是否通知客户是否通知客户 3、如果确认要 通知客户，由质 量部负责按客户 要求提交变更申 请。如果不通知 客户，直接进入 下一步。 4、客户批、客户批 准变更申请准变更申请 4、由质量部负 责跟踪客户处批 准情况，并将客 户的要求在内部 展开。 四、内部四、内部4M变更管理流程变更管理流程 5、执行变、执行变 更更 7、客户、客户