桥台木模板施工方案

1、桥台木模板施工方案一.编制依据：1、德龙烟铁路建设工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则2、铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程（TB10110-2011）3、建筑施工计算手册（第二版）4、路桥施工计算手册二.模板设计模板采用方木与15mm厚竹胶板组合木模，支架采用48.3mm3.6mm碗扣式钢管，钢管支架纵横向间距为0.6*0.6m。桥台模板采用平面组合木模，台身外架采用钢管支架，边墙内模与外模用对拉杆固定。 2.1支架安装2.1.1 支架及模板设计桥台模板支撑体系内楞采用10cm10cm方木,间距25cm、外楞采用248.33.6mm钢管及20对拉螺栓等；搭设支架应确保所有支架垂直搭

2、设，支架纵、横向之间用剪刀撑进行连接，剪刀撑用钢管和直角扣件、转角扣件与支架牢固整体连接。三.计算3.1初步确定模板采用竹胶板。一般选用20mm厚的高强度竹胶板。台身模板支撑体系内楞采用10cm10cm方木，宽度均为0.1m，方木允许受弯强度为=12Mpa，承台高度为：h1，承台宽度为h2。据计算，来选定纵梁的高度、横梁的高度及横梁间距。横梁间距选择0.25m。由公式h= 得，h1=0.13m，故取0.15m；h2=0.09m，取0.1m。3.2荷载计算：3.2.1竖向荷载计算1.混凝土的自重，取1.2倍安全系数，如下计算：F1=1.2*1.0*1.0*26=31.2 kN/m22.模板自重，

3、一块1.22m2.44m竹胶板的质量为32kg：F2=32kg9.8N/kg(1.22m2.44m)=105.35 N/ m23.纵横梁方木荷载：方木：g1=0.1m0.1m7.5m（1/0.25+1）(7.5m1m)=0.375 kN/m式中：取4.内模及支撑荷载，取3 kN：F3=3 kN5.临时荷载施工人员及机具：G1=2.5 kN振捣荷载：G2=2.0 kN则临时荷载为：G=4.5 kN3.2.2水平荷载计算1.混凝土振捣时对侧模的荷载取：2.新浇混凝土对侧模的最大侧压力：式中：k -外加剂影响修正系数，取1.2 -混凝土浇注速度，取 -有效压头高度 -混凝土入模温度，取15 t0-混

4、凝土初凝时间，取10h-浇筑速度1m/s取P1和P2中较小值 ，则有：/m2四.拉杆计算（拉杆间距纵横向为80*60cm）F=P.AP1=58.65kpaP2=4.0kpa (倾倒砼产生的侧压力)P3=4.0kpa (振捣砼产生的侧压力)P=P1+P2+P3=66.65kpaF=PA=66.65*0.6*0.8=23.994KN=31992N查表，选用直径20的拉杆，查路桥施工计算手册P187页，其容许拉力为38200N，拉杆间距纵横向为80*60cm，容许拉力为31992N，38200N31992N，故直径20的拉杆满足要求。五.模板检算底模板材料为竹胶板，其静弯曲强度标准值为，弹性模量为：

5、E=104MPa，模板厚度。模板截面抵抗矩和模板截面惯性矩取宽度为最大跨度0.25m计算:模板截面抵抗矩 模板截面惯性矩 模板支撑中心距为0.25m。强度计算面板受力：q=58.650.25=14.66 KN/m最大弯矩按照三等跨连续梁计算： Mmax=0.1ql2=0.114.660.252=0.092KNmmax=Mmax/W=0.092/(310-5)=3.06MPaf=60MPa 满足要求挠度计算面板挠度验算：按照三等跨连续梁计算，最大挠度为：=(0.677ql4)/100EI=（0.67714.660.254）/（10010106710-8）=5.5410-4mL/400=0.25/

6、400=6.2510-4 满足要求。1)竖向方木计算竖向支撑肋方木截面10cm10cm，间距25cm，按均布荷载下的三跨简支梁计算，计算跨度为0.8m+0.8m+0.8m。， 强度计算作用在方木上的均布荷载：q=58.650.25=14.66 KN/m跨中最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.114.660.82=1.2kn.mmax= Mmax/W=1.2/(1.66710-4)=7.2MPa15MPa 满足要求挠度计算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。=(0.677ql4)/150EI=（0.67714.660.84）/（10015106833.310-8）=3.2410-4m

7、L/400=0.8/400=210-3m 满足要求横楞钢管验算横楞采用48.3*3.6mm的钢管,钢管惯性矩I=bh3/12=121867.04mm4=1.2210-7m4，截面抵抗矩W=bh2/6=5077.79mm3=5.0810-6m3。q=58.650.25=14.66 KN/m，因为采用的是双排钢管，所以承重因除以2，每根钢管承重为7.33KN/m。抗弯强度验算按三跨连续梁验算，最大弯矩计算公式： M=Km*Q*L2=0.1*7.33*0.8*0.8=0.469KNm=M/W=0.469/5.0810-6=0.092106KN/m2=92MPa=205MPa抗弯强度满足要求。挠度验算

8、最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:=Kw*Q*L4/（100EI）其中，-竖楞最大挠度(mm)；Q-作用在横楞上的线荷载(kN/m)：Q=540.25/2=7.33kN/m；E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E=2.06105N/mm2；I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=bh3/12=1.2210-7m4查表得Kw=0.677=Kw*Q*L4/（100EI）=0.6777.330.84/（1002.061081.2210-7）=8.110-4m，=0.81mm800/400=2.0mm挠度，满足要求。六.预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件编制施工方案，项目部

9、组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。模板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装模板前，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高

10、度要高施工作业面至少1.2m 。浇注混凝土时，采用分层浇注，分层厚度不大于30cm；浇注过程中，适当降低混凝土的浇注速度，并安排专人对模板、支架进行检查，发现问题时及时采取加固措施，防止发生 事故。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。七、预防高空坠落事故安全技术措施支模工程应经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有作业人员应学习作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规