5S标准化管理

1、1 5S 培训资料培训资料 2 参加这个培训之后，将会了解： 什么是5S。 我们为什么做5S。 我们怎么做5S。 5S的作用。 3 是一套设计的程序，用于整理、清洁工作是一套设计的程序，用于整理、清洁工作 现场，使之标准化，并设立保持的规则。现场，使之标准化，并设立保持的规则。 第第1个个S：清理 整顿 第第2个个S：整理 摆放 第第3个个S：清洁 打扫 第第4个个S：标准化 制定标准 第第5个个S：自律 不断改善 4 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 源于锻造行业的清洁方法。 营业单位的管理层将对其实施、结果 和成效进行审计。 5 安全状况改善安全状况改善 有序有序 清楚地区分需要的 和不

2、需要的物品， 清除其它的东西。 干净干净 保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净 整齐整齐 将需要的物品 摆放好，使得 任何人都能找 得到 保持有序、 整齐 和清洁。 自律自律 按照标程序 执行 使5S成为习惯 品质提高品质提高 成本降低成本降低 设备使用率提高设备使用率提高 交货可靠交货可靠 更多机会更多机会 清理清理整理整理 清洁清洁 标准化标准化 6 7 区分需要和不需要的物品，清除剩余的区分需要和不需要的物品，清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。东西。把红标签挂在待处理的物品上。 I. 扔掉垃圾、废物和废料。扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法：挂牌的方法： 没有挂牌

3、 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品 真乱！ 真整洁！ 8 目标：处理所有 不需要不需要的物品 挂牌物品 II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。将挂牌的物品放到指定的暂放区。 使得区域里每个班的员工都有机会看到这使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。些物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品，并提出不要处理的挂牌物品。的物品，并提出不要处理的挂牌物品。 9 红牌 III. 挂牌物品的处理挂牌物品的处理 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该：挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留 清除判定为不需要的

4、挂红牌物品清除判定为不需要的挂红牌物品 10 IV. 初步清洁初步清洁 清洁所有剩余的物品清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备 制定清洁计划制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行 11 S2 12 营造一个营造一个“家家”，使用目视工具管理，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。放置。 I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：改进方法： - 目前状况图目前状况图反映现在工作场所的布置 - 将来状况图将来状况图 反映新的、改善后的工作 场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。 13 营造“家

5、”的步骤： 1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址 ”名称。 8. 给每个物品一个名称标签 14 1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用使用印制的图，或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门 等）。等）。 - 实线 = 永久 - 虚线 = 临时 2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作

6、台和午餐桌。作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图 一定要包括每一件每一件物品！ 15 3. 用红色箭头画出工作场所的流程。用红色箭头画出工作场所的流程。 现状现状 工具箱 存物柜 入口入口 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 1 7 6 5 4 32 出口出口 午餐区 16 1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。 2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置，改进工作流程。 将来状况将来状况 人口人口 出口出口 2 1 345 6 7 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 在每个工作中心 设置 专门的工具挂板， 代替位置不方便的 大工具箱。 存物柜 垃圾箱

7、 17 3. 用红色箭头画出流程，测试新的布 局。 将来状况将来状况 出口出口 2 1 345 6 7 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 在每个工作中心 设置 专门的工具挂板， 代替位置不方便的 大工具箱。 存物柜 垃圾箱 入口入口 18 目视工具： 1. 边界边界划出边界、区域 2. 区域名称区域名称表明边界里摆放着什么 物品 3. 标签标签表明是什么物品以及位置在哪 里 19 物品周围的线条，表明其区域和边界。物品周围的线条，表明其区域和边界。 车辆通道 固定的物品 可移动物品 人行通道 工作表面物品 20 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 定位针 物品区域的标记。它

8、应该包括： 物品名称 位置 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一） 通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。 21 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 在物品上的标签。它应该包括：在物品上的标签。它应该包括： 物品名称 物品的区域名称 22 23 持续保持和控制工作区域的状况，反映问题持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。和不能接受的情况。 I. 目视观察目视观察 a) 安全安全 车辆通道无障碍， 标示了有危险的材料 b) 浪费浪费 装满的垃圾箱、 工作台上过多的原料 c) 干净干净 工具在挂板上指定

9、的地方， 地面清洁 24 II. 实施清洁实施清洁 a) 安全安全 报告不安全状况、 打扫地面的液体 b) 浪费浪费 清空垃圾箱、 转移过多的原料 c) 干净干净 清洁地面、 把工具放在挂板上 25 26 确定如何完成工作，说明完成工作的确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。最佳做法。 I. 5S约定约定 - 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。 目视管理说明目视管理说明 物品需求量（最少和最大）物品需求量（最少和最大） - 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行） 清洁标准清洁标准 工作场所布置方法工作场所布置方法 - 制定审计标准（检查表），公布结果 27 4 in.

10、 传动轴 操作手册 II. 工作程序工作程序 -将工作场所的每一个每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册） 28 29 保证日常工作按照保证日常工作按照5S的要求进行，不断改的要求进行，不断改 善品质。善品质。 ? ? ? ? 我们是否遵照自己制定的我们是否遵照自己制定的5S规则？规则？ 我们是否得到了所期望的结果？我们是否得到了所期望的结果？ 30 1. 团队团队 - 为工作区域的团队制定计划 具体 责任分工 2. 个人个人 -为自己指定个人计划 实际 按照进展情况修改和更新 3. 效果效果 - 决定怎样衡量效果 具

11、体 指定检查计划 31 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。 改善工作场所实际的工作流程。 整理工作区域，使工作变得更简单。 通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高 机器的运行率（从根本上解决问题） 提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情 况）。 32 减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清 洁设备）。 使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、 干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成 本的和能够按时交货的）。 有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最 低的成本生产最佳品质的产品） 33 按照下面的步骤进行5S 不要跳过任何一个步骤！不要跳过任何一个步骤！ 5S是工作区域员工的团队型团队型的

12、活动 5S的体系是按照逻辑顺序设计的。把 它作为一种标准，确定每个人的职责， 创建一个更好的工作场所。 34 改善安全状况 营造一个清洁有序的工作场所 提高效率 减少故障 振奋士气 标准化工作的方法减少变化性和混乱 状况 有助赢利和成长 35 提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序 1.) 清理（有序）：清理（有序）： 1.) 第1步是走遍工作区域，扔掉 垃圾、废物等。 2.) 将不需要的待处理物品挂上红 标签。 3.) 将不经常使用的物品挂上红标 签。 .决定将它们放在哪里远离需要 的物品 2.) 整理（整齐）：整理（整齐）： 1.)决定存货的位置 2.) 准备位置 3.) 用目视的方法标示该位置（如：画 出轮廓油漆该区域、使用挂 板） 4.) 标示物品名称（存货盘、废物箱 等） 5.) 标示数目（最多和最少量、颜色 标记、轮廓线等） 3.) 清洁（干净）：清洁（干净）： 1.) 决定需要清洁的物品和方法 !每日、每周、每月清洁成文！ 2.) 决定由谁进行清洁 分担工作量成文 3.) 清洁检查表 t检查程序编制检