数控车床技能大赛试题3.doc

1、第三节数控车床技能大赛试题3一、竞赛题3fti技术雯求1W03Cd2未曲的匚3厨闕漑泓棚始尺悻E对工械驰图2-3用数控车床完成图 2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。二、评分标准准考证号操作时间300min得分试题编号1系统类型序 号考核 项目考核内容及要求评分标准配分检测 结果扣分得分备注148耳。0.016IT每超差0.01扣1分32Ra1.6每降1级扣1分2342 0.016IT每超差0.01扣1分34Ra1

2、.6每降1级扣1分2536h7(.16)IT每超差0.01扣1分36Ra1.6每降1级扣1分2735H8( 00.039)IT每超差0.01扣1分38Ra1.6每降1级扣1分29M30 X 1.5-6H超差不得分810件197 0.05每超差0.01扣1分211椭圆形状超差不得分312面轮廓度0.04每超差0.01扣1分2135 0.03超差不得分814垂直度0.02超差不得分245SR38超差不得分21640, 20超差不得分217倒角（4处）错、漏1处扣1分418端面Ra1.6每降1级扣1分21935h7(0.025)IT每超差0.01扣1分320Ra1.6每降1级扣1分221M30 X

3、1.5-6g超差不得分82216.5 00.05每超差0.01扣1分223件252 0.05每超差0.01扣1分224椭圆_形状每超差0.01扣1分125Irn 厶1面轮廓度0.04每超差0.01扣1分126倒角错、漏1处扣1分127端面Ra1.6每降1级扣1分228配合螺纹配合超差不得分829椭圆面过渡顺滑超差不得分430安全文明 生产1、遵守机床安全操作规程；2、刀具、工具、量具放置规范；3、设备保养、场地整洁。酌情扣15分331工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣15分332程序编制1、指令正确，程序完整；2、数值计算正确、程序编写表现岀一定

4、的技巧，简化计算和加工程序；3、刀具补偿功能运用正确、合理；4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣15分533其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等） 由裁判长决定取消其实操竞赛资格。、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，i记录员监考人检验员考评人三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm);4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。2.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3表2-3各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型1主轴转速s/r. min1进给速度 F/

5、mm. min1车外型T193度菱形外圆车刀粗 800,精 1500粗150,精802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗内孔T4内孔镗刀粗 800,精 1200粗100,精805车内螺纹T560度内螺纹刀10001.56切内槽T6内切槽刀60025四、参考程序1. SIEMENS- 802S系统参考程序工艺路线：(1) 用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件 2左端，留C 25X 30工艺搭子。(2) 调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边 1mm余量。(3) 手工切断，保证长度 52。(4) 用LCYC95粗加工件1左端，

6、用调用子程序精加工 1左端。(5) 切40度槽及椭圆左端槽。(6) 调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件 1右端内孔部分。(7) 切 4X0 31 槽。(8) 用LCYC97螺纹复合循环加工 M30 X 1.5内螺纹。(9) 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。(10) 将件2旋入件1,精加工椭圆。参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给，零点偏移N10T1D1 S800 M3转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15G0X5

7、1Z3快进到外径粗车循环起刀点N20CNAME“AA1”轮廓循环子程序定义N25R105=1N30R106=0.25N35R108=1N40R109=7N45R110=1N50R111=150N55LCYC95N60G0X100Z50N65M5N70M0N75S1500M3F80T1D1N80G0X30Z3N85AA1N90G0X100Z50N95M5N100M00N105T2D1S1000M3N110G0X32Z-25N115R100=30N120R101=-30N125R102=30N130R103=-40N135R104=1.5N140R105=1N145R106=0.05N150R10

8、9=5N155R110=1N160R111=0.93N165R112=0N170R113=5N175R114=1N180LCYC97N195G0X100Z50N200M5N205M2%_N_AA1_MPF；$PATH=/_N_MPF_DIRN5G1X25Z0N10G1Z-30N15X28N20X29.8Z-31N25Z-46.5N30X34.988N35Z-50加工方式：纵向、外部、粗加工精加工余量0.25mm （半径值）背吃刀量 1（半径值） 粗加工切入角 7粗加工横向退刀量1mm（半径值） 粗加工进给率 150mm/min 调用轮廓循环退刀主轴停转程序暂停精车转速 1500r/mim, 进

9、给 80mm/mim快速进刀调用子程序进行轮廓精加工 退刀主轴停转程序暂停转速 1000r/mim 换 2 号 60 度外螺纹刀 进到外螺纹复合循环起刀点 螺纹起始点直径 30mm 螺纹起始点 Z 坐标 -30 螺纹终止点直径 30mm 螺纹终止点 Z 坐标 -40螺纹导程 1.5mm 加工方式：外螺纹 精加工余量0.05mm （半径值） 空刀导入量 5mm 空刀退出量 1mm 螺纹牙深0.93mm （半径值） 螺纹起始点偏移 粗加工次数 5 次螺纹线数 1调用外螺纹切削循环 退刀主轴停转主程序结束外径轮廓加工子程序名传输格式倒角X50N40N45 RET 子程序结束并返回 件 2 右端加工程

10、序 :%_N_ZBB2_MPF主程序名；$PATH=/N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T1D1S800M3F150转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20R20=50R参数赋值，设置X轴偏移值N22MA1： G158 X=R20标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50N25BB1调用子程序加工椭圆N35R20=R20-2修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40IF R20=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45G0X100Z50退刀N50

11、M5主轴停转N55M2程序停止%_NBB1_MPF椭圆子程序；$PATH=/N_MPF_DIR传输格式N5R1=40长半轴N10R2=24短半轴N15R3=40Z轴起始尺寸N20MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符 MARK2设置短轴（X向）变量N25G1 X=(2*R4 R20) Z=R3-40椭圆插补N30R3=R3-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN35IF R3=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45G91Z-1N50G0X2N55G90Z2退回起点N60RET子程序结束件 1 左端加工程序%_N_ZBB3_

12、MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T1D1S800M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20_CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义N25R105=1加工方式：纵向、外部、粗加工N30R106=0.25精加工余量0.25mm （半径值）N35R108=1背吃刀量 1（半径值）N40R109=7粗加工切入角 7N45R110=1粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50R111=150粗加工进给率 150mm/minN55LCYC95调用轮廓循环

13、N60G0X100Z50退刀N65M5N70M0N75S1500M3F80T0101N80G0X5Z2N85CC1N88G0X100Z50N90M5N95M0N100T3D1S600M3F25N105G0X51Z-38.862N110G1X32.5N115G0X51N120G91Z-1主轴停转程序暂停精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mim 快进调用子程序进行轮廓精加工 退刀主轴停转程序暂停转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀 快进到切糟起点切槽退刀进刀N125G90G1X32.272N130G91Z1N135G90G0X48N140G1Z-36N145X3

14、2.272Z-38.862N150G0X48N155G1Z-42.724N160X32.272Z-39.862N165G0X48N170Z-51.586切槽精车槽底 退刀 进到倒角起点 倒角退刀进到倒角起点倒角退刀进刀N175G1X32.5N180G0X48N185Z-55N190G1X32.272N195Z-51.586N200G0X48N205Z-48.724N210G1X32.272 Z-51.586切槽退刀进刀 切槽 精车槽底 退刀 进到倒角起点倒角N215G0X100N220Z50N225M5N230M2%_N_CC1MPF；$PATH=/_N_MPF_DIR退刀主轴停转程序停止 外

15、径循环轮廓子程序 传输格式N5G1X0Z0N10G3X35.992Z-4.534CR=38N15G1Z-28N20X41.992N25Z-33N30X47.992N35Z-60N40 RET 子程序结束并返回 件1 右端加工程序 :%_N_ZBB4_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T4D1S800M3转速 800r/mim ，换 4 号内孔镗刀N15G0X19.5Z2快进到内孔循环起刀点N16_CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义N17R105=3加工方式：纵向、内部、粗加工N18R106=0.25精加工

16、余量0.25mm （半径值）N19R108=1背吃刀量 1（半径值）N20R109=7粗加工切入角 7N21R110=0.25粗加工横向退刀量 0.25mm （半径值）N22R111=150粗加工进给率 150mm/minN23LCYC95调用轮廓循环N25G0Z100N30X50退刀N35M5主轴停转N40M0程序暂停N45S1200M3T4D1F80精车转速 1200r/mim, 进给 80mm/mimN50G0X39Z1进刀N55DD1调用子程序进行内轮廓精加工N60X25X向退刀N65G0Z100N70X50退刀N75M5主轴停转N80M00程序暂停N85S600M3T6D1F25转速

17、600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90G0X26Z5快进N95Z-23快进到切糟起点N100G1X31切槽N105X26退刀N110Z-24进刀N115X31切槽N120X26退刀N125G0Z100N130X50退刀N135M5主轴停转N140M0程序暂停N155S1000M3T5D1转速1000r/mim，换5号内螺纹刀N160G0X26N165Z3快进到内螺纹复合循环起刀点N170R100=28.2螺纹起始点直径 28.2mmN175R101=-12螺纹起始点 Z 坐标 -12N180R102=28.2螺纹终止点直径 28.2mmN185R103=-24螺纹终止点 Z

18、 坐标 -24N190R104=1.5螺纹导程 1.5mmN195R105=2加工方式：内螺纹N200R106=0.05精加工余量0.05mm （半径值）N205R109=10空刀导入量 10mmN210R110=0.5空刀退出量 0.5mmN215R111=0.93螺纹牙深0.93mm （半径值）N220R112=0螺纹起始点偏移N225R113=5粗加工次数 5 次N230R114=1螺纹线数 1N235LCYC97调用内螺纹切削循环N240G0Z100N245X50退刀N250M5主轴停转N255M0程序暂停N260T1D1S800M3F150转速800r/mim，进给150mm/mim

19、换1号93度菱形外圆车刀N265G0X51Z2快进N270R20=50R参数赋值，设置X轴偏移值N275MA1： G158 X=R20标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50N280EE1调用子程序加工椭圆N285R20=R20-2修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN290IF R20=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N295G0X100Z50退刀N300M5主轴停转N305M2程序停止%_N_DD1_MPF内孔轮廓加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G1X37Z0进到内径循环起点N10X35.02Z-1N15Z-6N20

20、X31N25Z-12N30X28.5Z-13N35Z-24N40RET子程序结束并返回%_N_EE1_MPF椭圆子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5R1=40长半轴N10R2=24短半轴N15R3=8Z轴起始尺寸N20MA2： R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符 MA2，设置短轴（X向）变量N25G1 X=(2*R4 R20) Z=R3-8椭圆插补N30R3=R3-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN35IF R3=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45G91Z-1N50G0X20N55G90Z2退回

21、起点N60RET子程序结束并返回精车椭圆加工程序%_N_ZBB5_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G95G54绝对编程，转进给，零点偏移N10T1D1S1500M3F0.2转速 1500r/mim ，进给率 0.2 mm/ r, 换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0G42X5Z2引入半径补偿N730G96 S120 LIMS=2000 F0.1恒线速 120m/min ，主轴转速上限 2000r/min ，进给率 0.1mm/ rN30R1=40长半轴N35R2=24短半轴N40R3=40Z 轴起始尺寸N50MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R

22、3*R3)/40标记程序段，标记符 MA2设置短轴(X向)变量N55G1X=2*R4 Z=R3-40椭圆插补N60R3=R3-0.5Z 轴步距，每次 0.5mmN65IF R3=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回 MA1N70G91Z-1N75G40G0X25退刀, 撤消半径补偿N80G97S600撤消恒线速，转速 600r/minN85G90Z2退回起点N90M5主轴停转N95M2程序停止2 FANUC0i 系统参考程序 工艺路线：1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留

23、双边1mm余量。3)手工切断，保证长度 52。4)用G71粗加工件1左端，用G70精加工1 左端。5)切 40 度槽及椭圆左端槽。6)调头夹C 36 X 28,用用G71粗加工加工件 用G70精加工件1右端内孔部分。1 右端内孔部分，7)切4X0 31槽。(8) 用G76螺纹复合循环加工 M30 X 1.5内螺纹。( 9) 粗加工 1 右端外部椭圆，留双边 1mm 余量。 ( 10 )将件 2 旋入件 1 ，精加工椭圆。参考程序：件 2 左端加工程序：O0001主程序名N5G98分进给N10T0101 S800 M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z3

24、快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1外径粗车循环U：每次切深单边 1.5mm R :退刀量单边 1mmN25G71P30Q70U0.5W0.1F150P30：粗加工第一程序段号，Q70粗加工最后程序段号，U :精加工余量双边0.5 mm，W 精加工余量0.1 mm F：粗车进给率 150mm/mimN30G1X25进到外径粗车循环起点N35Z0N40G1Z-30N45X28N50X29.8Z-31倒角N55Z-46.5N60X34.988N65Z-50N70X50N30N70外径循环轮廓程序N75G0X100Z50退刀N80M5主轴停转N85M0程序暂停N90S1500M3F80T

25、0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN95G0X51Z3快速进刀N100G70P30Q70P30:精加工第一程序段号，Q70:精加工最后程序段号N105G0X100Z50退刀N110M5主轴停转N115M0程序暂停N120T0202S1000M3转速 1000r/mim 换 2号 60度外螺纹刀N110G0X32Z-25进到外螺纹复合循环起刀点N115G76P10160Q80R0.1外螺纹复合循环P10160： 1 精加工次数 1 次， 01：螺纹尾部斜向倒角量 0.1个导程，60 :刀尖角度60, Q:螺纹最小切削深度 0.08 mm,R精加工余量 0.1 mmN1

26、20G76X28.14Z-40R0P930Q350F1.5X :有效螺纹终点 X坐标，Z:有效螺纹终点 Z坐标，R 螺纹半径差，P:螺纹牙高度单边0.93 mm Q：第一次切削 深度单边0.35 mm，F :螺纹导程1.5 mmN125G0X100Z50退刀N130M5主轴停转N135M30程序停止件二右端加工程序 :O0002N5 G98N10 T0101S800M3F150主程序名分进给转速800r/mim ,进给150mm/mimi换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20#150=50设置最大切削余量 50mmN25IF #150 LT 1 GOTO45毛坯余量小于 1，则

27、跳转到 N45 程序段N30M98 P0003调用椭圆子程序N35#150=#150-2每次切深双边 2mmN40GOTO25跳转到 N25 程序段N45G0X100Z50退刀N50M5主轴停转N55M30程序停止O0003椭圆子程序N5#101=40长半轴N10#102=24短半轴N15#103=40Z 轴起始尺寸N20IF #103 LT 8 GOTO50判断是否走到Z轴终点，是则跳到 N50程序段N25#104=SQRT#101*#101-#103*#103N30#105=24*#104/40X轴变量N35G1X2*#105+#150Z#103-40椭圆插补N40#103=#103-0.

28、5Z 轴步距 , 每次 0.5N45GOTO20跳转到N20程序段N50W-1N55G0U2N60Z2退回起点N65M99子程序结束件 1 左端加工程序 :O0004主程序名N5G98分进给N10T0101S800M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1外径粗加工循环U：每次切深单边 1.5mm R :退刀量单边 1mm,N25G71P30Q65U0.5W0.1F150P30:粗加工第一程序段号，Q65粗加工最后程序段号，U :精加工余量双边0.5 mm，W 精加工余量0.1 mm F：粗车进给率 150

29、mm/mimN30G1X0进到外径粗车循环起点N35Z0N40G3X35.992Z-4.534R38N45G1Z-28N50X41.992N55Z-33N60X47.992N65Z-60N30N65外径循环轮廓程序N70G0X100Z50退刀N75M5主轴停转N80M0程序暂停N85S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN90G0X51Z2快进N95G70P30Q65P30:精加工第一程序段号，Q65:精加工最后程序段号N100G0X100Z50退刀N105M5主轴停转N110M0程序暂停N115T0303S600M3F25转速600r/mim,进

30、给25mm/mim 换3号切槽刀N120G0X51Z-38.862快进到切糟起点N125G1X32.5切槽N130G0X51退刀N135W-1进刀N140G1X32.272切槽N145W1精车槽底N150G0X48退刀N155G1Z-36进到倒角起点N160X32.272Z-38.862倒角N165G0X48退刀N170G1Z-42.724进到倒角起点N175X32.272Z-39.862倒角N180G0X48退刀N185Z-51.586进刀N190G1X32.5切槽N195G0X48退刀N200Z-55进刀N205G1X32.272切槽N210Z-51.586精车槽底N215G0X48退刀N

31、220W2.862进到倒角起点N225G1X32.272W-2.862倒角N230G0X100N235Z50退刀N240M5主轴停转N245M30程序停止件1 右端加工程序O0005主程序名N5G98分进给N10T0404S800M3转速 800r/mim ，换 4 号内孔镗刀N15G0X19.5Z2快进到内孔循环起刀点N20G71U1R0.5内径粗车循环U:每次切深单边 1mm R :退刀量单边 0.5mm ,N25G71P30Q70U-0.5W0.1F150P30:粗加工第一程序段号，Q70粗加工最后程序段号，U精加工余量双边0.5 mm，W 精加工余量0.1 mm F:粗车进给率 150

32、mm/mimN30G1X37进到内径循环起点N35Z0N40X35.02Z-1N45Z-6N50X31N55Z-12N60X28.5Z-13N65Z-24N70X25N30 N70 内径循环轮廓程序N75G0Z100N80X100退刀N85M5主轴停转N90M0程序暂停N95S1200M3T0404F80精车转速 1200r/mim, 进给 80mm/mimN100G0X39Z1进刀N105G70P30Q70P30:精加工第一程序段号，Q70:精加工最后程序段号N110G0Z100N115X100退刀N120M5主轴停转N125M00程序暂停N130S600M3T0606F25转速600r/m

33、im 进给25mm/mim换6号内切槽刀N135G0X26Z5快进N140Z-23快进到切糟起点N145G1X31切槽N150X26退刀N155Z-24进刀N160X31切槽N165X26退刀N170G0Z100N175X100退刀N180M5主轴停转N185M0程序暂停N190S1000M3T0505转速 1000r/mim ，换 5 号内螺纹刀N195G0X26N200Z3快进到内螺纹复合循环起刀点N205G76P10160Q80R0.1内螺纹复合循环P10160： 1 精加工次数 1 次， 01：螺纹尾部斜向倒角量 0.1 个导程，60 :刀尖角度60, Q:螺纹最小切削深度 0.08

34、mm,R 精加工余量 0.1 mmX:有效螺纹终点 X坐标，Z:有效螺纹终点 Z坐标，R螺纹半径差，P:螺纹牙高度单边0.93 mm Q：第一次切削 深度单边0.35 mm，F :螺纹导程1.5 mmN215G0Z100N220X50退刀N225M5主轴停转N230M0程序暂停N235T0101S800M3F150转速800r/mim ,进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N240G0X51Z2快进N245#150=50设置最大切削余量 50mmN250IF #150 LT 1 GOTO270毛坯余量小于1,则跳转到N270程序段N255M98 P0006调用椭圆子程序N260#15

35、0=#150-2每次切深双边 2mmN265GOTO250跳转到N250程序段N270G0X100Z50退刀N275M5主轴停转N280M30程序停止O0006椭圆子程序N5#101=40长半轴N10#102=24短半轴N15#103=8Z 轴起始尺寸N20IF #103 LT -30 GOTO50判断是否走到Z轴终点，是则跳到 N50程序段N25#104=SQRT#101*#101-#103*#103N30#105=24*#104/40X轴变量N35G1X2*#105+#150Z#103-8椭圆插补N40#103=#103-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5N45GOTO20跳转到N20程序

36、段N50W-1N55G0U20N60Z2退回起点N65M99子程序结束精车椭圆加工程序O0007主程序名N5G99转进给N10G50S2500限定主轴最高转速 2500r/mimN15T0101S1500M3F0.06转速 1500r/mim ，换 1 号 93度菱形外圆车刀N20G0G42X5Z2快进，引入半径补偿N25G96S120规定恒线速度 120m/minN30#101=40长半轴N35#102=24短半轴N40#103=40Z 轴起始尺寸N45IF#103 LT - 30 GOTO75判断是否走到Z轴终点，是则跳到 N75程序段N50#104=SQRT#101*#101-#103*

37、#103N55#105=24*#104/40X轴变量N60G1X2*#105Z#103-40椭圆插补N65#103=#103-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN70GOTO45跳转到N45程序段N75W-1N80G40G0U25退刀, 撤消半径补偿N85G97S600撤消恒线速 , 转速 600 转N90Z2退回起点N95M5主轴停转N100M30程序停止3华中系统参考程序工艺路线：(1) 用G71粗加工件2左端，精加工件2左端，留C 25 X 30工艺搭子。(2) 调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边 1mm余量。( 3) 手工切断，保证长度 52。( 4) 用 G

38、71 粗加工件 1 左端，精加工 1 左端。(5) 切 40 度槽及椭圆左端槽。(6) 调头夹C 36X 28,用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。(7) 切 4X0 31 槽。(8) 用G76螺纹复合循环加工 M30 X 1.5内螺纹。(9) 粗加工 1 右端外部椭圆,留双边 1mm 余量。(10) 将件 2 旋入件 1,精加工椭圆。参考程序：件 2 左端加工程序：%0001主程序名N5G90G94绝对编程,分进给N10T0101 S800 M3转速 800r/mim ,换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z3快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1P50

39、Q85X0.5Z0.1F150外径粗车循环U:每次切深单边 1.5mm, R :退刀量单边1mm, 精加工第一程序段号，Q85：精加工最后程序段号， 精加工余量双边 0.5 mm, Z 精加工余量 0.1 mm, 车进给率 150mm/mimP50:X:F：粗N25G0X100Z50退刀N30M5主轴停转N35M0程序暂停N40S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN45G0X30Z3快速进刀N50G1X25Z0进到外径粗车循环起点N55G1Z-30N60X28N65X29.8Z-31倒角N70Z-46.5N75X34.988N80Z-50N85X

40、50N5N85外径循环轮廓程序N90G0X100Z50退刀N95M5主轴停转N100M00程序暂停N105T0202S1000M3转速 1000r/mim 换 2号 60度外螺纹刀N110G0X32Z-25进到外螺纹复合循环起刀点N115G76C1R-1E2A60X28.14Z-40I0K0.93U0.05V0.08Q0.4外螺纹复合循环P0F1.5C:精加工次数1, R: Z向退尾量1mm, E:向退尾量2 mm A :刀尖角度，X :有效螺纹终点 X坐标28.14 mmZ：有效螺纹终点 Z坐标-40mm, I :螺纹两端半径差，K:螺纹高度单边 0.93 mm，U :精加工余量单边 0.0

41、5 mm V :最小切削深度0.08mm Q：第一次切削深度单 边0.4 mm， P:主轴转角，F：螺纹导程1.5 mmN120G0X100Z50退刀N125M5主轴停转N130M30程序停止件 2 右端加工程序%0002主程序名N5G90G94绝对编程，分进给N10T0101S800M3F150转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20#50=50设置最大切削余量N25WHILE #50 GE 1判断毛坯余量是否大与等于 1N30M98 P0003调用椭圆子程序N35#50=#50-2每次切深双边 2mmN40ENDWN45G0X100

42、Z50退刀N50M5主轴停转N55M30程序停止%0003椭圆子程序N5#1=40长半轴N10#2=24短半轴N15#3=40Z 轴起始尺寸N20WHILE #3 GE 8判断是否走到Z轴终点N25#4=24*SQRT#1*#1-#3*#3/40X 轴变量N30G1X2*#4+#50Z#3-40椭圆插补N35#3=#3-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5N40ENDWN45W-1N50G0U2N55Z2退回起点N60M99子程序结束件 1 左端加工程序%0004主程序名N5G90G94绝对编程，分进给N10T0101S800M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G

43、0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1P50Q80X0.5Z0.1F150外径粗加工循环U:每次切深单边 1.5mm, R :退刀量单边1mm, P50：精 加工第一程序段号，Q80：精加工最后程序段号，X：精加 工余量双边0.5 mm，Z精加工余量0.1 mm，F：粗车进给 率 150mm/mimN25G0X100Z50退刀N30M5主轴停转N35M0程序暂停N40S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN45G0X5Z2快进N50G1X0Z0进到外径粗车循环起点N55G3X35.992Z-4.534R38N60G1Z-28N

44、65X41.992N70Z-33N75X47.992N80Z-60N50 N80外径循环轮廓程序N85G0X100Z50退刀N90M5主轴停转N95M0程序暂停N100T0303S600M3F25转速600r/mim,进给25mm/mim 换3号切槽刀N105G0X51Z-38.862快进到切糟起点N110G1X32.5切槽N115G0X51退刀N120W-1进刀N125G1X32.272切槽N130W1精车槽底N135G0X48退刀N140G1Z-36进到倒角起点N145X32.272Z-38.862倒角N150G0X48退刀N155G1Z-42.724进到倒角起点N160X32.272Z-39.862倒角N165G0X48退刀N170Z-51.586进刀N175G1X32.5切槽N180G0X48退刀N185Z-55进刀N190G1X32.272切槽N195Z-51.586精车槽底N200G0X48退刀N205W2.862进到倒角起点N210G1X32.272W-2.862倒角N215G0X100N2