塑料编织袋培训-生产工艺流程简介精编版

1、 塑编装置工艺特点及工艺控制方式塑编装置工艺特点及工艺控制方式 l塑编装置是由多台设备多个工序组合而成， 工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操 作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维 修保养方便、简单、安全。 l塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造 粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、 切割、缝纫、打包。 塑编装置生产工艺流程介绍塑编装置生产工艺流程介绍 l由编织布生产各种编织物工艺繁多，可 以说每一种编织物都有它自己的生产工 艺，种类大体相同，工艺可能大致相同， 也有可能完全不同， 3、塑料编织袋（、塑料编织袋（无复膜编织袋）无复膜编织袋） l它的生产工艺流程是:编织布通过印刷， 切割，缝

2、制，成为编织袋。依据所用的 设备不同，可先切割后印刷，也可先印 刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印 刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口 袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝 粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差 尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油 墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度， 版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝 合脱针，断线等缺欠的要求。 2 2、复合塑料编织袋、复合塑料编织袋 l二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产 工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进 行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布 可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝 底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、

3、缝 合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝 粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。 也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材 编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并 立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时， 熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间 时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对 平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双 面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可 以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂 复布也可卷取作为篷布出厂。 3、各种编织布、各种编织布 l平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土 工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是 不涂

4、复生产篷布或是土工布等。 塑料编织产品生产工艺流程图塑料编织产品生产工艺流程图 裁裁 剪剪 缝缝 纫纫 检检 验验 集集 装装 袋袋 切印切印 缝纫缝纫 检验入库检验入库 切印切印 缝纫缝纫 检验入库检验入库 内内 衬衬 袋袋 圆织布基圆织布基 扁丝扁丝 涂膜布基涂膜布基 塑料编织袋塑料编织袋复合塑料编织袋复合塑料编织袋 塑料带内衬编织袋塑料带内衬编织袋复合塑料带内衬编织袋复合塑料带内衬编织袋 专用料专用料 造粒料造粒料 土工布土工布 一、塑制造粒流程简述一、塑制造粒流程简述 l将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的 碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高 搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后 放入料斗

5、内，经喂料螺杆输送，使物料 从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔 融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经 水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 塑制造粒流程简述塑制造粒流程简述 l冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛 筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾 干燥处理，然后进入料池，再由上料机 把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验 合格后，定量包装完成整个生产过程。 塑料造粒生产工艺流程框图塑料造粒生产工艺流程框图 搅拌上料搅拌上料 挤出机挤出机 塑化塑化 滤网过滤网过 滤滤 水冷却水冷却 风冷却风冷却 切粒机切粒切粒机切粒 口模成口模成 型型 搅拌检验搅拌检验 包装入库包装入库 添添 填填 PPPP 加加 充

6、充 粉粉 液压自液压自 循环循环 剂剂 料料 料料 动换网动换网 冷却水冷却水 一、扁丝拉伸流程简述一、扁丝拉伸流程简述 l原料进入挤出机后，经190-250的外部 加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料 在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压 挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄 膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀 片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱 中被高倍拉伸直至形成扁丝。 扁丝拉伸流程简述扁丝拉伸流程简述 l然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速 度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下 进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷 系统收卷成型。 塑料扁丝生产工艺流程框图塑料扁丝生产工艺流程框图 塑化塑化 挤出挤

7、出 水浴水浴 冷却冷却 第第1 1 牵引牵引 剖丝剖丝 热拉热拉 伸伸 第第2 2 牵引牵引 热定热定 型型 冷辊冷辊 冷却冷却 第第3 3 牵引牵引 收卷收卷 检验检验 入库入库 搅拌搅拌 上料上料 扁丝扁丝 团团 破破 飞边破碎飞边破碎 专用专用 粒粒 碎碎 料料 料料 料料 冷却水冷却水 塑料扁丝生产的主要工艺指标塑料扁丝生产的主要工艺指标 l扁丝生产工艺技术指标主要分四类: l1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配 比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比, 牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉 断力,断裂伸长率,线速度,

8、线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝 宽度等。 三、圆织布基流程简述三、圆织布基流程简述 l首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱， 经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍- 送径导棍-导丝棍-第二长条竖形板- 导丝棍-磁孔-张力杆-棕丝-圆钢扣- -定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中， 开动机子后，在梭子推动装置的推动下 使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与 梭子推动装置的紧密配合下， 圆织布基流程简述圆织布基流程简述 l编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶 部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以 后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠 绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送 下道工序。 塑料

9、圆织布基生产工艺流程框图塑料圆织布基生产工艺流程框图 挂纱挂纱 穿纱穿纱开机开机提升提升 收卷收卷卸卷卸卷 塑料圆织布基生产主要工艺指标塑料圆织布基生产主要工艺指标 l编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm100mm编织物 内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编 织密度的同时,规定了密度公差。编织密 度主要取决于包装产品,由用户决定。常 用的编织布密度是3636根/10cm,4040根 /10cm,4848根/10cm。 编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密 度多处或减少扁丝的根数。 编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对 于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸 负

10、荷,故称经向,纬向拉伸负荷. 编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克 重数来表示的,是编织布的一项重要技术指 标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁 丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸 强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业 控制成本的一个主要环节. 幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒 布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度, 在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度 都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬 些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致 密。在PP扁丝料中添加钙

11、质母料,手感挺 阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编 织布时折叠丝多,手感粗糙。 四、涂膜流程简述四、涂膜流程简述 l涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于 基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编 织布上并立即冷却，得到二合一编织布。 如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和 纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三 合一编织布，涂复可以对平织物单面涂 复得到片布，也可以对筒布双面涂复， 得到涂复筒布。 具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯 物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆 筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂 膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第 一预热到第一面涂膜后，

12、通过生产线上的 十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面 朝上，布基再通过第二导向、第二预热、 第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机 连续生产。 塑料涂膜布基生产工艺流程框图塑料涂膜布基生产工艺流程框图 退卷退卷 第一导向第一导向 向向向向 第一预热第一预热第一涂第一涂膜膜 翻转翻转 第二导向第二导向 第二预热第二预热第二涂膜第二涂膜边缘切边缘切割割静电消静电消除除 收卷收卷 涂膜涂膜 团粒团粒 破破 热油热油 专用料专用料 料料 碎料碎料 涂膜专团涂膜专团 破碎破碎 热油热油 用料用料 粒料粒料 料料 塑料涂膜布基生产主要工艺指标塑料涂膜布基生产主要工艺指标 l涂复工艺指标主要是温度,压力,

13、厚度的控制, 涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度. 五、塑料编织袋制袋流程简述五、塑料编织袋制袋流程简述 l编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序， 它包括：印刷，切割，缝合，打包等几 个主要环节。 l（1）印刷图文 塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图 文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图 文色彩等，在塑料产品国家标准中没有 明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。 因而塑编企业要根据用户要求制定企业印 刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印 刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等。 （2）缝制工艺 缝合强度指标是制袋的最重要，最关 键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑 料编织袋GB/T8947国家标准中

14、，明确了缝 边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度 的主要因素是缝合线的种类和型号，针距 大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的 尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切 割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘 的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。 塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装 袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是 制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后 一道工序，也是质量把关的最后一道工序。 普通编织袋制袋工艺指标主要是外型 公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印 刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁 度，版面位置准确度，缝合线迹，针距， 及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 塑料内衬袋生产工艺流程框图塑料内衬

15、袋生产工艺流程框图 搅拌上料搅拌上料挤出机塑化挤出机塑化 口模成型口模成型 压缩气吹胀压缩气吹胀 风环冷却风环冷却 人字板折人字板折 合合 牵引辊牵牵引辊牵 引引 收卷机收卷收卷机收卷 切割、热合切割、热合检验入库检验入库 五、内衬袋工艺流程简述五、内衬袋工艺流程简述 l聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳 定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜， 通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风 环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经 牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切 割、热合工序完成内衬袋的生产，最后 进行套袋。 塑料回收造粒生产工艺流程框图塑料回收造粒生产工艺流程框图 原料原料 （废丝）（废丝） 切割切割 产品

16、产品 （造粒）（造粒） 旋风分离旋风分离 震动筛选震动筛选 冷却冷却 塑化熔融塑化熔融挤出挤出 五、塑料回收造粒工艺流程简述五、塑料回收造粒工艺流程简述 l原料（废丝）被加入主机进料口，然后进 入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加 热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑 化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出， 经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却 水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风 水冷分离装置，进入产品区。 三、再生料的含义三、再生料的含义 l编织袋中有无再生料,这个问题难以界 定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤 出拉丝,再回收使用都应属再生料范围, 并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然 而从实际生产情况看, 原料经挤出拉 丝不可能没有 l边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝 机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收 掺混再用，因而实际上不存在一点无 再生料的编织袋,除非特殊用途的编织 布,把边丝,废丝全部收集另用。 l一般所说的无再生料编织袋是指生产 编织袋时，不另加外购废旧再生料， 生产中的边丝和废丝按比例添加添加 新料中再用，这就是一般所说的“全 新料编织袋”。 l编织袋中有无再生料,很难用视觉判断. 到目前为止,既没有国家标准,也没有 行业标准规定新料中添加多少回收料 为再生料编织袋. l塑编企业内部有个不成文的行话:生产