第5章 送风系统 2

1、5 高炉送风系统高炉送风系统 5.1 高炉鼓风机高炉鼓风机 5.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求高炉冶炼对鼓风机的要求: 5.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性高炉鼓风机工作原理及特性 常用的两种高炉鼓风机有：离心式和轴流式常用的两种高炉鼓风机有：离心式和轴流式 1 离心式鼓风机离心式鼓风机 1. 工作原理：工作原理： 是靠装有许多叶片的工作叶轮旋转所产生的离心力，使空是靠装有许多叶片的工作叶轮旋转所产生的离心力，使空 气达到一定的风量和风压。高炉用的离心式鼓风机一气达到一定的风量和风压。高炉用的离心式鼓风机一 般都是多级的，级数越多，风机的出口风压也越高。般都是多级的，级数越多，风机的出口风压也

2、越高。 四级离心式鼓风机四级离心式鼓风机 1机壳；机壳；2进气口；进气口；3工作叶轮；工作叶轮；4扩散器；扩散器；5固定导向叶片；固定导向叶片；6排气口排气口 2 结构示意图：结构示意图： 3. 特性曲线：特性曲线： K4250411型离心式鼓风机特性曲线型离心式鼓风机特性曲线 鼓风机特性曲鼓风机特性曲 线线：在一定吸：在一定吸 气条件下，鼓气条件下，鼓 风机的风量、风机的风量、 风压、效率及风压、效率及 转速之间的关转速之间的关 系曲线。系曲线。 特性如下：特性如下： 离心式鼓风机特性如下：离心式鼓风机特性如下： 1）在某一转速下，管网阻力增加（或减小）出口风压上升）在某一转速下，管网阻力增

3、加（或减小）出口风压上升 （或下降），风量将下降（或上升）。（或下降），风量将下降（或上升）。 2）风量和风压随转数而变化，转速可做为调节手段；）风量和风压随转数而变化，转速可做为调节手段； 3）风机转速愈高，风压）风机转速愈高，风压风量曲线曲率愈大。风量曲线曲率愈大。 4）风压过高时，风量迅速减少，如果再提高压力，则产生）风压过高时，风量迅速减少，如果再提高压力，则产生 倒风现象，此时的风机压力称为临界压力。倒风现象，此时的风机压力称为临界压力。 5）风机的特性曲线是在某一特定吸气条件下测定的，同一）风机的特性曲线是在某一特定吸气条件下测定的，同一 转速夏季出口风压比冬季低转速夏季出口风压比

4、冬季低2025，风量也低，风量也低30左右。左右。 依靠在转子上装有扭转一定角度的工依靠在转子上装有扭转一定角度的工 作叶片随转子一起高速旋转，由于工作叶作叶片随转子一起高速旋转，由于工作叶 片对气体作功，使获得能量的气体沿轴向片对气体作功，使获得能量的气体沿轴向 流动，达到一定的风量和风压。流动，达到一定的风量和风压。 1. 工作原理：工作原理： 二二. 轴流式鼓风机轴流式鼓风机 轴流式鼓风机轴流式鼓风机 1机壳；机壳；2转子；转子；3工作叶片；工作叶片；4导流叶片；导流叶片； 5吸气口；吸气口；6排气口排气口 2. 结构示意图结构示意图 3. 特性曲线：特性曲线： 4. 轴流式鼓风机特性轴

5、流式鼓风机特性 气体在风机中沿轴向流动，风机效率高气体在风机中沿轴向流动，风机效率高 （90%）；）； 结构紧凑、质量小，运行稳定，功率大，结构紧凑、质量小，运行稳定，功率大， 更能适应大型高炉冶炼要求；更能适应大型高炉冶炼要求； 有较宽的工作范围（转速可调或静叶可有较宽的工作范围（转速可调或静叶可 调）；调）； 特性曲线斜度很大，近似等流量工作特性曲线斜度很大，近似等流量工作 ； 飞动曲线斜度小，容易产生飞动现象；飞动曲线斜度小，容易产生飞动现象； 5.1.3 高炉鼓风机的选择高炉鼓风机的选择 1. 高炉鼓风量高炉鼓风量 的确定：的确定： (1)高炉入炉风量高炉入炉风量 1440 ju v

6、IqV q 式中：式中： V0 标态入炉风量，标态入炉风量，m3/min； Vu 高炉有效容积，高炉有效容积，m3； I 高炉冶炼强度，高炉冶炼强度，t/(m3d)，取最高值；，取最高值； qj每吨干焦消耗标态风量，每吨干焦消耗标态风量，m3/t。 灰分为灰分为10%16%一般在一般在27502604 m3/t之间之间 。 （2）考虑漏风率：）考虑漏风率： 大高炉大高炉0.1，中小高炉，中小高炉0.15 v qq 0 （3）热风炉换炉充风量）热风炉换炉充风量 按理论准确计算充风量比较复杂，生按理论准确计算充风量比较复杂，生 产中一般是根据经验公式估算，或按经验产中一般是根据经验公式估算，或按经

7、验 取值确定。其经验公式如下：取值确定。其经验公式如下： 式中式中C充风量占高炉入炉风量的百分数，充风量占高炉入炉风量的百分数， %，大型高炉，大型高炉C值一般取值一般取0.1左右。左右。 v qCq qqqq vc 0 （4）鼓风机出口风量计算用下式：）鼓风机出口风量计算用下式： 2. 鼓风机出口风压的确定鼓风机出口风压的确定 FSLStB PPPP 式中：式中： P B鼓风机出口风压，鼓风机出口风压，Pa； Pt高炉炉顶压力，高炉炉顶压力，Pa； PLS高炉料柱阻力损失，高炉料柱阻力损失，Pa； PFS高炉送风系统阻力损失，高炉送风系统阻力损失，Pa。 3. 鼓风鼓风机的机的选择选择 高炉

8、操作条件所确定的鼓风机工况区，高炉操作条件所确定的鼓风机工况区， 必须位于鼓风机的安全运行范围以内。同时，必须位于鼓风机的安全运行范围以内。同时， 各工况点，尤其是年平均点应处于鼓风机的各工况点，尤其是年平均点应处于鼓风机的 高效运行区域。高效运行区域。 选择鼓风机时，应由制造厂提供鼓风机选择鼓风机时，应由制造厂提供鼓风机 的夏季、冬季和年平均性能曲线。的夏季、冬季和年平均性能曲线。 （1）大气状况对高炉鼓风机工作的影响）大气状况对高炉鼓风机工作的影响 n由于各地的大气温度、湿度和压力的变化，由于各地的大气温度、湿度和压力的变化， 风机的吸气条件发生了变化，必须用气象风机的吸气条件发生了变化，

9、必须用气象 修正系数对风量和风压分别加以修正。修正系数对风量和风压分别加以修正。 （2）鼓风机工况点风量和风压计算）鼓风机工况点风量和风压计算 高炉鼓风机必须根据鼓风机的特性曲线来高炉鼓风机必须根据鼓风机的特性曲线来 选择，不能直接用铭牌风量、风压来选择，因选择，不能直接用铭牌风量、风压来选择，因 此对标准风量和风压必须进行修正换算。此对标准风量和风压必须进行修正换算。 按下式将要求的鼓风机的出口风量换算为鼓风按下式将要求的鼓风机的出口风量换算为鼓风 机工况点的容积风量：机工况点的容积风量： K q q c q鼓风机特性曲线上工况点的容积风量，鼓风机特性曲线上工况点的容积风量， m3/min；

10、 qc要求鼓风机在标准状态下的容积风量，要求鼓风机在标准状态下的容积风量，m3/min ； K风量修正系数。风量修正系数。 n将鼓风机特性曲线上工况点的风压将鼓风机特性曲线上工况点的风压(绝对大绝对大 气压力气压力)换算为某地区鼓风机实际出口风压换算为某地区鼓风机实际出口风压 (绝对大气压力绝对大气压力)： PKP C / PC某地区要求鼓风机实际达到的出口风某地区要求鼓风机实际达到的出口风 压，压，MPa； P鼓风机特性曲线上工况点的风压，绝鼓风机特性曲线上工况点的风压，绝 对大气压力，对大气压力，MPa； K/风压修正系数。风压修正系数。 (3). 选择风机要考虑以下两点：选择风机要考虑以

11、下两点： 应满足夏季最高冶炼强度的要求；应满足夏季最高冶炼强度的要求； 冬季，风机应能在经济区域工作；冬季，风机应能在经济区域工作； 对于高压操作的高炉，应考虑常压对于高压操作的高炉，应考虑常压 冶炼的可行性和合理性，风机应在冶炼的可行性和合理性，风机应在 ABCD区域工作，如图区域工作，如图 ： 高压高炉鼓风机工况区示意图高压高炉鼓风机工况区示意图 n为了确保高炉安全生产，应设置备用鼓风机，为了确保高炉安全生产，应设置备用鼓风机， 其台数与炉容大小和高炉座数有关。其台数与炉容大小和高炉座数有关。 5.1.4 风机的并联与串联风机的并联与串联 一一. 风机并联：风机并联： 风机并联可以提高风量

12、。风机并联可以提高风量。 2 风机串联风机串联 风机的串联可以提高风压。风机的串联可以提高风压。 5.1.5富氧、脱湿鼓风富氧、脱湿鼓风 一、富氧鼓风一、富氧鼓风 二、脱湿鼓风二、脱湿鼓风 作业： n1高炉冶炼对鼓风机有何要求？风机出口风量 如何计算？ n2高炉使用鼓风机有哪几种类型？什么叫风机 特性曲线？ n3如何选择高炉鼓风机？ n4画出离心式鼓风机特性曲线并说明离心式风 机的工作特性？ n5画出轴流式鼓风机特性曲线并说明轴流式风 机的工作特性？ 5.2 热风炉的结构及分类热风炉的结构及分类 n现代高炉普遍采用蓄热式热风炉。现代高炉普遍采用蓄热式热风炉。 n蓄热式热风炉基本工作原理：煤气在

13、燃烧室燃蓄热式热风炉基本工作原理：煤气在燃烧室燃 烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再 使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。 n每座高炉配置三或四座热风炉，轮流交替地燃每座高炉配置三或四座热风炉，轮流交替地燃 烧和送风，高炉连续不断地得到高温助燃空气。烧和送风，高炉连续不断地得到高温助燃空气。 热风炉的大小及各部尺寸，决定于高炉所需风热风炉的大小及各部尺寸，决定于高炉所需风 温及风量。温及风量。 n热风炉的加热能力：用每热风炉的加热能力：用每m3高炉有效容积所高炉有效容积所 具有的加热面积表示，一般为具有的加热

14、面积表示，一般为 80110m2/m3。 自自1857年蓄热式热风炉问世以来，已年蓄热式热风炉问世以来，已 有有130余年的历史，它在生产实践过程中不余年的历史，它在生产实践过程中不 断得到改进和完善。目前蓄热式热风炉有断得到改进和完善。目前蓄热式热风炉有 三种基本结构形式三种基本结构形式： 内燃式热风炉内燃式热风炉传统型和改进型传统型和改进型 外燃式热风炉外燃式热风炉 顶燃式热风炉顶燃式热风炉 n从加热烟气及鼓风气流在格子砖室内的分布状 况来看，外燃式最好，顶燃式次之，内燃式最 差，但按它们所需的投资来排序却正好相反。 因此，对于较小的高炉，热风炉直径较小，多 采用内燃式和顶燃式;大高炉由于

15、热风炉直径 大，为使气流均匀分布，多采用外燃式热风炉。 5.2.1.1 传统型内燃式热风炉传统型内燃式热风炉 一一. 基本结构：基本结构： 由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉篦由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉篦 子、支柱、管道及阀门等组成。燃烧室和蓄子、支柱、管道及阀门等组成。燃烧室和蓄 热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。 5.2.1热风炉的分类及工作原理热风炉的分类及工作原理 结构图：结构图： 热风炉主要尺寸是外径和全高，一般新建热热风炉主要尺寸是外径和全高，一般新建热 风炉的高径比（风炉的高径比（H/D）在）在5.0左右。左右。高径比过低时高径比过低时

16、会造成气流分布不均，格子砖不能很好利用会造成气流分布不均，格子砖不能很好利用;高径高径 比过高热风炉不稳定，并可能导致下部格开砖不比过高热风炉不稳定，并可能导致下部格开砖不 起蓄热作用。起蓄热作用。 高炉容积高炉容积 (m (m 3 3) ) 255255 620620 10261026 12601260 15131513 18001800 20502050 25602560 H H 2884028840 3350033500 3700037000 3816038160 4445044450 4447044470 5400054000 4725047250 D D 上上 54005400 下下

17、 52005200 上上 73007300 下下 67806780 80008000 上上 83108310 下下 80008000 90009000 上上 9339330 0 下下 90009000 上上 99609960 下下 95009500 1000010000 H/DH/D 5.555.55 4.944.94 4.624.62 4.954.95 4.934.93 4.944.94 5.685.68 4.724.72 不同炉容热风炉的高径比见下表不同炉容热风炉的高径比见下表 二二 、 工作原理工作原理 燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用 隔墙隔开。

18、煤气和空气由管道经阀门送入燃烧隔墙隔开。煤气和空气由管道经阀门送入燃烧 器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动 经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，然经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，然 后进入大烟道经烟囱排入大气。在热烟气穿过后进入大烟道经烟囱排入大气。在热烟气穿过 蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。格子砖蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。格子砖 被加热并蓄存一定热量后，热风炉停止燃烧，被加热并蓄存一定热量后，热风炉停止燃烧， 转入送风。送风时冷风从下部冷风管道经冷风转入送风。送风时冷风从下部冷风管道经冷风 阀进入蓄热室，空气通过格子砖时被加热

19、，经阀进入蓄热室，空气通过格子砖时被加热，经 拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、热拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、热 风总管送至高炉。风总管送至高炉。 三、传统型热风炉具有如下特点三、传统型热风炉具有如下特点: （1）燃烧室和蓄热室之间的隔墙温差太大，易引起燃）燃烧室和蓄热室之间的隔墙温差太大，易引起燃 烧室产生裂缝、掉砖、短路烧穿。烧室产生裂缝、掉砖、短路烧穿。 （2）拱顶为圆球形，当高温烟气由拱顶进入蓄热室时，）拱顶为圆球形，当高温烟气由拱顶进入蓄热室时， 气流分布很不均匀，造成局部过热，损坏耐火砖，使气流分布很不均匀，造成局部过热，损坏耐火砖，使 火井向蓄热室倾斜火井向蓄热室倾

20、斜;且拱顶坐落在大墙上。受大墙不均且拱顶坐落在大墙上。受大墙不均 匀涨落与自身热膨胀的影响而产生拱顶裂缝。匀涨落与自身热膨胀的影响而产生拱顶裂缝。 （3）随着高炉大型化，风压越来越高，热风炉己成为）随着高炉大型化，风压越来越高，热风炉己成为 一个受压容器，加之热风炉的炉皮随着耐火砌体的膨一个受压容器，加之热风炉的炉皮随着耐火砌体的膨 胀而上涨，将炉底板拉成碟子状，以致焊缝拉开，炉胀而上涨，将炉底板拉成碟子状，以致焊缝拉开，炉 底板拉裂，造成严重漏风。底板拉裂，造成严重漏风。 （4）由于热风炉存在着周期性的摆动和上下涨落运动，）由于热风炉存在着周期性的摆动和上下涨落运动， 经常出现热风炉短管经常

21、出现热风炉短管烂脖子烂脖子”现象。现象。 （5）多采用金属套筒燃烧器，容易产生脉动。）多采用金属套筒燃烧器，容易产生脉动。 5.2.1.2 改进型内燃式热风炉改进型内燃式热风炉（霍戈文） 一、改进型的主要特征：一、改进型的主要特征： （1）采用悬链线形拱顶，且拱顶与大墙脱开。）采用悬链线形拱顶，且拱顶与大墙脱开。 （2）燃烧室下部隔墙增设绝热砖和耐热不锈钢）燃烧室下部隔墙增设绝热砖和耐热不锈钢 板，用以防止气流短路。板，用以防止气流短路。 （3）采用眼睛形火井和矩形陶瓷燃烧器相配合。）采用眼睛形火井和矩形陶瓷燃烧器相配合。 （4）采用圆弧形炉底板。）采用圆弧形炉底板。 改改 进进 型型 内内

22、燃燃 式式 热热 风风 炉炉 1. 悬链线拱顶悬链线拱顶 特点：特点： 内衬由钢结构支撑，拱顶与大墙分开；内衬由钢结构支撑，拱顶与大墙分开； 采用关节砖，使拱脚砖与关节砖、关节采用关节砖，使拱脚砖与关节砖、关节 砖拱顶上部砖之间能相对转动砖拱顶上部砖之间能相对转动 ； 拱顶由一层致密砖代替了传统的两层致拱顶由一层致密砖代替了传统的两层致 密砖；密砖； 蓄热室断面气流分布均匀蓄热室断面气流分布均匀 。 2. 特殊的隔墙结构特殊的隔墙结构 合理设置膨胀缝；合理设置膨胀缝； 隔墙两层致密砖间加入隔热层；隔墙两层致密砖间加入隔热层； 隔墙各层砌体间、隔墙与热风炉大墙隔墙各层砌体间、隔墙与热风炉大墙 间

23、设置滑动缝；间设置滑动缝； 隔墙靠近蓄热室侧在一定高度上增加隔墙靠近蓄热室侧在一定高度上增加 一层不锈钢板。一层不锈钢板。 改进型内燃式热风炉改进型内燃式热风炉 燃烧室隔墙的砌筑燃烧室隔墙的砌筑 1-42%Al2O3粘土砖；粘土砖； 2-42% Al2O3粘土砖；粘土砖； 3- 30%Al2O3高铝砖；高铝砖； 4-55% Al2O3高铝砖；高铝砖； 5-60% Al2O3高铝砖；高铝砖； 6-66% Al2O3高铝砖；高铝砖； 7-硅砖；硅砖；8-隔热砖；隔热砖； 9-耐热钢板耐热钢板 3. 眼睛型燃烧室眼睛型燃烧室 隔墙断面小，增加了蓄热室的有效隔墙断面小，增加了蓄热室的有效 蓄热面积。蓄

24、热面积。 蓄热室的烟气流分布均匀。蓄热室的烟气流分布均匀。 燃烧室隔墙与大墙不咬砌。燃烧室隔墙与大墙不咬砌。 4. 矩形陶瓷燃烧器矩形陶瓷燃烧器 与眼睛型燃烧室相配的燃烧器，能充与眼睛型燃烧室相配的燃烧器，能充 分利用眼睛型燃烧室断面的空间。分利用眼睛型燃烧室断面的空间。 矩形燃烧器气体混合效果好，燃烧稳矩形燃烧器气体混合效果好，燃烧稳 定，效率高，燃烧强度大；定，效率高，燃烧强度大； 气流阻力损失小气流阻力损失小 二二. 内燃式热风炉优缺点：内燃式热风炉优缺点： 1. 优点：优点： 结构简单，建设费用较低，占地面积结构简单，建设费用较低，占地面积 较小。较小。 2. 缺点：缺点： 蓄热室烟气

25、分布不均匀；蓄热室烟气分布不均匀； 燃烧室隔墙结构复杂，易损坏。燃烧室隔墙结构复杂，易损坏。 5.2.1.3 外燃式热风炉外燃式热风炉 一、外燃式热风炉炉型特征：一、外燃式热风炉炉型特征： 燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体 内，两个室的顶部以一定方式连接起来。内，两个室的顶部以一定方式连接起来。 外燃式热风炉结构示意图外燃式热风炉结构示意图 二、二、.分类分类 （1）地得式：拱顶由两个直径不等的球形拱构成，并用锥）地得式：拱顶由两个直径不等的球形拱构成，并用锥 形结构相互连通。形结构相互连通。 （2）考贝式：拱顶由圆柱形通道连成一体。）考贝式：拱顶由圆柱形通

26、道连成一体。 （3）马琴式：蓄热室的上端有一段倒锥形，锥体上部接）马琴式：蓄热室的上端有一段倒锥形，锥体上部接 一段直筒部分，直径与燃烧室直径相同，两室用水平通道一段直筒部分，直径与燃烧室直径相同，两室用水平通道 连接起来。连接起来。 （4）新日铁式）新日铁式 ：蓄热室上部有一个锥体段，使蓄热室拱：蓄热室上部有一个锥体段，使蓄热室拱 顶直径和燃烧室直径相同。顶直径和燃烧室直径相同。 从四种外燃式热风炉来看，地得式和拷贝式的高度较从四种外燃式热风炉来看，地得式和拷贝式的高度较 低，地得式占地面积较小，但结构庞大，稳定性差，气流低，地得式占地面积较小，但结构庞大，稳定性差，气流 分布较差，新日铁式

27、占地面积最大；在气流分布均匀、结分布较差，新日铁式占地面积最大；在气流分布均匀、结 构稳定方面，新日铁式与马琴式比较好，但使用的材料较构稳定方面，新日铁式与马琴式比较好，但使用的材料较 多，散热面积较大。现在新建的外燃式热风炉多为新日铁多，散热面积较大。现在新建的外燃式热风炉多为新日铁 式和马琴式。式和马琴式。 三三. 外燃式热风炉的优点：外燃式热风炉的优点： （1）结构上：外燃式比内燃式合理；）结构上：外燃式比内燃式合理； （2）燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砖衬可）燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砖衬可 以单独膨胀和收缩，可以承受高温作用；以单独膨胀和收缩，可以承受高温作用； （3）由于两室都做成圆

28、形断面，且拱顶有由于两室都做成圆形断面，且拱顶有 特殊连通结构，使炉内气流分布均匀，有特殊连通结构，使炉内气流分布均匀，有 利于燃烧和热交换。利于燃烧和热交换。 （4）可长时间保持较高的送风温度。可长时间保持较高的送风温度。 四、外燃式热风炉的缺点四、外燃式热风炉的缺点 n结构复杂，占地面积大，投资成本增加，一结构复杂，占地面积大，投资成本增加，一 般应用于新建的大型高炉。般应用于新建的大型高炉。 n但是从高风温、长寿命所获得的经济效益角但是从高风温、长寿命所获得的经济效益角 度来讲，这不能算是缺点。当前外燃式热风度来讲，这不能算是缺点。当前外燃式热风 炉在世界上被普遍采用，特别是要求提供炉在

29、世界上被普遍采用，特别是要求提供 1200以上高风温的大型高炉。以上高风温的大型高炉。 5.2.1.4 顶燃式热风炉顶燃式热风炉 顶燃式热风炉是新发展起来的一种热顶燃式热风炉是新发展起来的一种热 风炉形式，在我国应用很多。它取消了燃风炉形式，在我国应用很多。它取消了燃 烧室，将燃烧器直接安装在热风炉的顶部，烧室，将燃烧器直接安装在热风炉的顶部， 以拱顶空间作为燃烧室。国外称之为无燃以拱顶空间作为燃烧室。国外称之为无燃 烧室热风炉。烧室热风炉。 顶燃式热风炉具有如下特点顶燃式热风炉具有如下特点: （1）扩大了蓄热室容积，在相同热风炉容量条件下，）扩大了蓄热室容积，在相同热风炉容量条件下， 蓄热面

30、积增加蓄热面积增加25%35%。 （2）结构对称，稳定性好，气流分布均匀。）结构对称，稳定性好，气流分布均匀。 （3）采用大功率短焰或无焰燃烧器，使高温集中在）采用大功率短焰或无焰燃烧器，使高温集中在 拱顶部位，热损失减少，有利于提高拱顶温度。拱顶部位，热损失减少，有利于提高拱顶温度。 （4）蓄热室内气流分布均匀，效率高。）蓄热室内气流分布均匀，效率高。 （5）耐火材料工作稳定性提高，热风炉寿命延长。）耐火材料工作稳定性提高，热风炉寿命延长。 （6）布置紧凑，占地面积小，节约材料。）布置紧凑，占地面积小，节约材料。 一、卡鲁金顶燃式热风炉一、卡鲁金顶燃式热风炉 特点特点: n(1)缩小了球顶的

31、直径，适用于现有内燃式热风炉技缩小了球顶的直径，适用于现有内燃式热风炉技 术改造。术改造。 n(2) 煤气和助燃空气混合很好，燃烧完全、热效率高。煤气和助燃空气混合很好，燃烧完全、热效率高。 n(3)结构对称，稳定性好。结构对称，稳定性好。 n(4)采用高效蜂窝式格子砖采用高效蜂窝式格子砖19孔六边形格子砖，节省孔六边形格子砖，节省 钢材和耐火材料，占地面积较小。整个热风炉的投资钢材和耐火材料，占地面积较小。整个热风炉的投资 可节约可节约50%。 n 该热风炉属于高温长寿型热风炉，风温维持在该热风炉属于高温长寿型热风炉，风温维持在 11501220工作，及工作，及30年年(炉衬砌体无检修炉衬砌

32、体无检修)寿命。寿命。 卡鲁金式热风炉 a)俄罗斯冶金热工研究院设计；(b)卡鲁金型预燃热风炉 1、助燃空气通道；2、助燃空气喷口；3、前室；4、格子砖室； 5-热风出口；6、煤气通道；7、助燃空气环集管；8、煤气环集管； 9一助燃空气管；10、煤气管；11、炉篦和支柱 二、球式热风炉二、球式热风炉 结构与顶燃结构与顶燃 式相同，所不同式相同，所不同 的是蓄热室用自的是蓄热室用自 然堆积的耐火球然堆积的耐火球 代替格子砖。用代替格子砖。用 于小型高炉的热于小型高炉的热 风炉风炉 。 （1）单位体积球的加热面积大，可缩小热风炉体积；）单位体积球的加热面积大，可缩小热风炉体积； （2）热效率高。气

33、流呈紊流状态，风温和拱顶温度基热效率高。气流呈紊流状态，风温和拱顶温度基 本接近，一般温差在本接近，一般温差在80100。 （3）燃烧器多为金属与陶瓷相结合的套筒燃烧器。燃烧器多为金属与陶瓷相结合的套筒燃烧器。 （4）球式热风炉的体积小、结构简单、施工方便，使）球式热风炉的体积小、结构简单、施工方便，使 得投资成本大大降低。得投资成本大大降低。 优点优点： 缺点：缺点： （1）要求煤气干净；）要求煤气干净； （2）助燃空气和煤气压力要高。）助燃空气和煤气压力要高。 三、旋流顶燃式热风炉三、旋流顶燃式热风炉 该热风炉有如下特点：该热风炉有如下特点： （1）多点环形布置烧嘴，形成旋转气流环绕蓄）多

34、点环形布置烧嘴，形成旋转气流环绕蓄 热体顶端作涡旋向下运动，空气、煤气进一步热体顶端作涡旋向下运动，空气、煤气进一步 强紊流充分混合，使燃烧完全。强紊流充分混合，使燃烧完全。 （2）将内燃式热风炉的燃烧室变成只输送热风）将内燃式热风炉的燃烧室变成只输送热风 的通道，在炉体直径不变的条件下，蓄热面积的通道，在炉体直径不变的条件下，蓄热面积 增加了增加了20%30% ,有利于气流和温度的均匀分有利于气流和温度的均匀分 布，消除了蓄热死角，提高了换热效力。布，消除了蓄热死角，提高了换热效力。 （3）蓄热室内气流分布均匀，热交换效率高。）蓄热室内气流分布均匀，热交换效率高。 （4）采用通冷风保护技术和

35、自由式烧嘴技术，）采用通冷风保护技术和自由式烧嘴技术， 使燃烧器寿命增加。使燃烧器寿命增加。 5.2.2热风炉的结构 n热风炉由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉篦子、热风炉由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉篦子、 支柱、管道、阀门及炉基、炉壳等组成。支柱、管道、阀门及炉基、炉壳等组成。 一、燃烧室：一、燃烧室： 燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉内一侧燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉内一侧 紧靠大墙。紧靠大墙。 1. 内燃式热风炉断面形状有三种：内燃式热风炉断面形状有三种： 圆形、眼睛形、复合形圆形、眼睛形、复合形 燃烧室断面形状燃烧室断面形状 A圆形；圆形；B眼睛形；眼睛形；C复合形复合形 n圆形燃烧

36、室，燃烧能力大，气流在燃烧室内分圆形燃烧室，燃烧能力大，气流在燃烧室内分 布均匀，燃烧效果较好。但蓄热室的死角大，布均匀，燃烧效果较好。但蓄热室的死角大， 燃烧废气进入蓄热室分布不均匀，使蓄热室的燃烧废气进入蓄热室分布不均匀，使蓄热室的 有效利用面积减小；有效利用面积减小； n眼睛形燃烧室，所占面积较小，燃烧废气进入眼睛形燃烧室，所占面积较小，燃烧废气进入 蓄热室分布较均匀，蓄热室的死角小，有效利蓄热室分布较均匀，蓄热室的死角小，有效利 用面积增加，但燃烧室的通道当量直径减小，用面积增加，但燃烧室的通道当量直径减小， 烟气阻力损失增加，对燃烧不利。烟气阻力损失增加，对燃烧不利。 n复合型燃烧室

37、兼有前两种燃烧室的优点，应用复合型燃烧室兼有前两种燃烧室的优点，应用 较广。较广。 燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热 风炉总内截面积的风炉总内截面积的2230，大高炉取小，大高炉取小 值，小高炉取大值。值，小高炉取大值。 3. 燃烧室隔墙：燃烧室隔墙： 由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型 高炉高炉345mm230mm；中、小型高炉两层；中、小型高炉两层 230mm。 2. 燃烧室尺寸：燃烧室尺寸： 复合型燃烧室砌砖复合型燃烧室砌砖 1、尖角部分填充粘土泥料；、尖角部分填充粘土泥料；2、填充粘土泥料或草袋、填充粘土泥料或草袋 二二.

38、蓄热室蓄热室 蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它 由格子砖砌筑而成。由格子砖砌筑而成。 1. 对格子砖的要求：对格子砖的要求： 有较大的受热面积进行热交换；有较大的受热面积进行热交换； 有一定的砖重量来蓄热；有一定的砖重量来蓄热； 能引起气流扰动；能引起气流扰动； 砌成格子室后结构稳定。砌成格子室后结构稳定。 2. 格子砖的主要特性指数有：格子砖的主要特性指数有： （1）1m3格子砖的受热面积格子砖的受热面积f（m2/m3） ： （2）1m2砖格子横断面积中格孔所占的通道面积砖格子横断面积中格孔所占的通道面积 （活面积）（活面积）m2/m2 格子砖的密度，格子

39、砖的密度，kg/m3； A格子砖中格孔的通道面积，格子砖中格孔的通道面积，m2； Az格子砖的面积，格子砖的面积，m2； L格子砖通过烟气的格孔周边长，格子砖通过烟气的格孔周边长，m。 Z L f AA Z A AA （3）1m3砖格子中砖所占有的体积砖格子中砖所占有的体积(或称填充系数或称填充系数)1- （m3/m3） （4）当量厚度）当量厚度S（m） 为当量半砖厚，即为分摊给加热面积的格子砖厚度。为当量半砖厚，即为分摊给加热面积的格子砖厚度。 （5）格孔的流体直径）格孔的流体直径dh(m) （6）1m3砖格子的重量砖格子的重量g（kg/m3） 2 1 2s f 4 h A d L 1g 3

40、. 常用的格子砖类型：常用的格子砖类型： 板状砖：每个孔由四块砖组成。板状砖：每个孔由四块砖组成。 块状穿孔砖：是在整块砖上穿孔。采用较多块状穿孔砖：是在整块砖上穿孔。采用较多 的是五孔砖和七孔砖。的是五孔砖和七孔砖。 4.蓄热室的结构：蓄热室的结构： u在设计蓄热室时，主要是考虑格子砖的材质、在设计蓄热室时，主要是考虑格子砖的材质、 热工特性和结构稳定性。热工特性和结构稳定性。 u格子砖上部高温区域一般采用高铝砖和硅砖，格子砖上部高温区域一般采用高铝砖和硅砖， 下部温度较低的区域一般采用粘土砖。下部温度较低的区域一般采用粘土砖。 u在确定格子砖的热工特性时，应当使格子砖的在确定格子砖的热工特

41、性时，应当使格子砖的 传热和储热的能力都能充分发挥，同时要求蓄热传热和储热的能力都能充分发挥，同时要求蓄热 室体积要尽可能小，以保持砌体结构稳定。室体积要尽可能小，以保持砌体结构稳定。 u在蓄热室上部高温区，具有强烈的传热条件号，在蓄热室上部高温区，具有强烈的传热条件号， 应着重考虑蓄热能力，即应适当缩小格孔当量直应着重考虑蓄热能力，即应适当缩小格孔当量直 径，增加砖的当量厚度和砖重，采用热容量大的径，增加砖的当量厚度和砖重，采用热容量大的 耐火材料。耐火材料。 u对于蓄热室下部低温区，由于温度低，主要考虑对于蓄热室下部低温区，由于温度低，主要考虑 加强气流与格子砖之间的对流传热，尽可能地增加

42、强气流与格子砖之间的对流传热，尽可能地增 大气流的湍流程度，适当减小格子砖的当量厚度，大气流的湍流程度，适当减小格子砖的当量厚度， 以减少一单位体积格子砖的重量。以减少一单位体积格子砖的重量。 u为了达到蓄热室上、下段格孔具有不同当量直径为了达到蓄热室上、下段格孔具有不同当量直径 的要求，可以采用多段格孔直径的蓄热室结构，的要求，可以采用多段格孔直径的蓄热室结构， 即上段格孔小，下段格孔大。但是，这种结构不即上段格孔小，下段格孔大。但是，这种结构不 仅使格子砖的砖型复杂化，而且清除积灰困难，仅使格子砖的砖型复杂化，而且清除积灰困难， 所以，目前大多数热风炉的蓄热室格孔为单段式，所以，目前大多数

43、热风炉的蓄热室格孔为单段式， 只有少部分热风炉采用两段或三段式。只有少部分热风炉采用两段或三段式。 五五. 炉墙炉墙 1. 作用：作用： 炉墙起隔热作用并在高温下承载。炉墙起隔热作用并在高温下承载。 2. 组成：组成： 由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。 大墙：大墙： 厚度：中小高炉为厚度：中小高炉为230mm，大高炉，大高炉345mm。 材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。 隔热砖：一般为隔热砖：一般为65mm硅藻土砖，紧靠炉壳。硅藻土砖，紧靠炉壳。 填料层：在隔热砖和大墙之间留有填料层：在隔热砖和

44、大墙之间留有6080mm的的 水渣水渣石棉填料层。石棉填料层。 在上部高温区大墙外增加一层在上部高温区大墙外增加一层113 或或230mm的轻质高铝砖；的轻质高铝砖； 注意：注意：热风口、燃烧口周围一米半径热风口、燃烧口周围一米半径 范围内的砌体紧靠炉壳，以防止填料范围内的砌体紧靠炉壳，以防止填料 脱落时窜风。脱落时窜风。 炉墙砌砖（P168） a-低温区；b-中温区；c-高温区 1-喷涂层；隔热砖；3-耐火砖 六六. 拱顶拱顶 1. 作用：连接燃烧室和蓄热室作用：连接燃烧室和蓄热室 。 2. 结构：半球形、锥形、锥球形、抛物线形和悬链结构：半球形、锥形、锥球形、抛物线形和悬链 线型。线型。

45、3.确定拱顶砌体各种耐火材料层的砌筑厚度时，确定拱顶砌体各种耐火材料层的砌筑厚度时， 既要着重考虑高温区的隔热保温，又要同时考虑砌既要着重考虑高温区的隔热保温，又要同时考虑砌 体的应力分布和重量载荷。总的原则是减薄耐火砖体的应力分布和重量载荷。总的原则是减薄耐火砖 层厚度，增加隔热层厚度，增强结构稳定性，多种层厚度，增加隔热层厚度，增强结构稳定性，多种 因素综合考虑。因素综合考虑。 拱顶砌体的独立式支承结构拱顶砌体的独立式支承结构 1、砖托、砖托; 2、喷涂层、喷涂层; 3 、SiC填料填料 4、陶瓷纤维、陶瓷纤维; 5、拱顶隔热砖、拱顶隔热砖; 6、拱顶耐火砖、拱顶耐火砖; 7、炉墙隔热砖、

46、炉墙隔热砖; 8、炉墙耐火砖、炉墙耐火砖 七七. 燃烧器燃烧器 燃烧器是用来将煤气和空气混合，并送燃烧器是用来将煤气和空气混合，并送 进燃烧室内燃烧的设备。进燃烧室内燃烧的设备。目前我国热风炉常目前我国热风炉常 见的燃烧器有两种见的燃烧器有两种:金属套筒燃烧器和陶瓷燃金属套筒燃烧器和陶瓷燃 烧器。烧器。 1. 对燃烧器的要求：对燃烧器的要求： 有足够的燃烧能力。有足够的燃烧能力。 有足够的调节范围。有足够的调节范围。 避免煤气和空气在燃烧器内燃烧、回火。避免煤气和空气在燃烧器内燃烧、回火。 2. 金属燃烧器金属燃烧器 金属燃烧器金属燃烧器 1煤气；煤气；2空气；空气；3冷凝水冷凝水 结构简单，

47、阻损小，调节范围大，结构简单，阻损小，调节范围大， 不易发生回火现象。不易发生回火现象。 （2）缺点：）缺点： 空气与煤气混合不好；空气与煤气混合不好； 需较大的空气过剩系数；需较大的空气过剩系数； 气流直接冲击燃烧室隔墙。气流直接冲击燃烧室隔墙。 （1）优点：）优点： 3. 陶瓷燃烧器陶瓷燃烧器 是用耐火材料砌成的，安装在热风炉燃烧是用耐火材料砌成的，安装在热风炉燃烧 室内部。室内部。 优点：优点： 空气与煤气混合好，能完全燃烧；空气与煤气混合好，能完全燃烧； 空气过剩系数小，可提高燃烧温度；空气过剩系数小，可提高燃烧温度； 燃烧气体向上喷出，不冲刷隔墙。燃烧气体向上喷出，不冲刷隔墙。 燃烧

48、能力大。燃烧能力大。 套筒式陶瓷燃烧器（P172） 1-空气进口；2-煤气进口 八八. 支柱及炉箅子支柱及炉箅子 蓄热室全部格子砖都通过炉算子支撑在支蓄热室全部格子砖都通过炉算子支撑在支 柱上。大中型高炉的热风炉支柱和炉算子的材柱上。大中型高炉的热风炉支柱和炉算子的材 质一般都是含硫低于质一般都是含硫低于0.05%的铸铁件，当废气的铸铁件，当废气 温度较高时，可考虑用高硅耐热球墨铸铁或其温度较高时，可考虑用高硅耐热球墨铸铁或其 他耐热铸件。他耐热铸件。 支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净 空需要，保证气流畅通。空需要，保证气流畅通。 炉箅子的块数与支柱数相

49、同。炉箅子的块数与支柱数相同。 九、炉壳九、炉壳 n热风炉炉壳的作用是确保密封，安装设备，承受耐火热风炉炉壳的作用是确保密封，安装设备，承受耐火 砖砌体膨胀压力及炉内气体压力等载荷。砖砌体膨胀压力及炉内气体压力等载荷。 n现代高风温热风炉的炉壳是用现代高风温热风炉的炉壳是用820mm厚度不等的钢厚度不等的钢 板连同炉底板焊成一个不漏气的整体，在其内部衬以板连同炉底板焊成一个不漏气的整体，在其内部衬以 耐火砌体，并用地脚螺丝将炉壳固定在炉基上。耐火砌体，并用地脚螺丝将炉壳固定在炉基上。 n随着高炉的大型化，风压越来越高，热风炉成为名副随着高炉的大型化，风压越来越高，热风炉成为名副 其实的受压容器

50、，因此对炉壳的选择和焊接工艺的要其实的受压容器，因此对炉壳的选择和焊接工艺的要 求越来越高，炉壳有向厚发展的趋势。考虑到热风炉求越来越高，炉壳有向厚发展的趋势。考虑到热风炉 为受热设备，具有受热上涨和周期性摆动等特点，对为受热设备，具有受热上涨和周期性摆动等特点，对 垂直焊缝尽量采用圆滑过渡，如炉底板目前采用了圆垂直焊缝尽量采用圆滑过渡，如炉底板目前采用了圆 弧形炉底板。弧形炉底板。 十、炉基十、炉基 n炉基的主要作用是承受炉壳传递的设备载荷，炉底传炉基的主要作用是承受炉壳传递的设备载荷，炉底传 递的耐火砌体载荷，以及承受其他附属设备的载荷等。递的耐火砌体载荷，以及承受其他附属设备的载荷等。

51、n炉基分为两种形式，一是将一组热风炉建筑在同一个炉基分为两种形式，一是将一组热风炉建筑在同一个 混凝土的基础上混凝土的基础上;二是每座热风炉有独立的基础。二是每座热风炉有独立的基础。 n炉基一般为钢筋混凝炉基一般为钢筋混凝J几结构，其表面的正常工作温几结构，其表面的正常工作温 度通常都小于度通常都小于250。为了防止热风炉。为了防止热风炉 n炉基产生不均匀下沉致使管道变形、撕裂，一般都把炉基产生不均匀下沉致使管道变形、撕裂，一般都把 一座高炉的热风炉组一座高炉的热风炉组(3座或座或4座座)的炉基做成为一个整的炉基做成为一个整 体。体。 n基础对土壤的耐压力，一般应不小于基础对土壤的耐压力，一般

52、应不小于0.225MPa,否否 则应进行打桩等加固处理。则应进行打桩等加固处理。 5.2.3 热风炉附属设备热风炉附属设备 5.2.3.1热风炉的管道 n热风炉系统的管道，主要有冷风管、热风管、热风炉系统的管道，主要有冷风管、热风管、 助燃空气管及净煤气管等。这些管道一般均为助燃空气管及净煤气管等。这些管道一般均为 普通碳素钢板焊成，其直径取决于管道内气体普通碳素钢板焊成，其直径取决于管道内气体 的允许压力和流速。的允许压力和流速。 管道的直径可根据下式来计算：管道的直径可根据下式来计算： D：圆形管道内径，：圆形管道内径，m； V：气体的实际流量，：气体的实际流量，m3/s； ：气体的实际流

53、速，：气体的实际流速，m/s； 4/DV 热风炉阀门分两类热风炉阀门分两类 n控制燃烧系统的阀门及装置控制燃烧系统的阀门及装置 作用：作用：调节煤气和助燃空气的流量调节煤气和助燃空气的流量 调节燃烧温度调节燃烧温度 送风时隔离送风时隔离 n控制鼓风系统的阀门控制鼓风系统的阀门 作用：作用：将冷风送入热风炉，热风送到高炉将冷风送入热风炉，热风送到高炉 调节热风温度调节热风温度 5.2.3.2热风炉阀门热风炉阀门 1焦炉煤气压力调节阀；焦炉煤气压力调节阀；2高炉煤气压力调节阀；高炉煤气压力调节阀；3空气流量调节阀；空气流量调节阀；4焦炉煤气流量调节阀；焦炉煤气流量调节阀；5高炉煤气高炉煤气 流量调

54、节阀；流量调节阀；6空气燃烧阀；空气燃烧阀；7焦炉煤气阀；焦炉煤气阀；8吹扫阀；吹扫阀；9高炉煤气阀；高炉煤气阀；10焦炉煤气放散阀；焦炉煤气放散阀；11高炉煤气高炉煤气 放散阀；放散阀；12焦炉煤气燃烧阀；焦炉煤气燃烧阀；13高炉煤气燃烧阀；高炉煤气燃烧阀；14热风放散阀；热风放散阀；15热风阀；热风阀；16点火装置；点火装置；17燃烧室；燃烧室； 18混合室；混合室；19混风阀；混风阀；20混风流量调节阀；混风流量调节阀；21蓄热室；蓄热室；22充风阀；充风阀；23废风阀；废风阀； 24冷风阀；冷风阀；25烟烟 道阀；道阀；26冷风流量调节阀冷风流量调节阀 616 外燃式热风炉系统示意图外

55、燃式热风炉系统示意图 热风阀直径的确定：热风阀直径的确定： 实际流速不高于实际流速不高于75m/s。 其它阀门与热风阀的截面积之比为：其它阀门与热风阀的截面积之比为： 一一. 阀门直径的确定：阀门直径的确定： 阀门名称阀门名称阀门的截面积与热风阀截面阀门的截面积与热风阀截面 积之比积之比 热风阀热风阀1.0 冷风阀冷风阀0.81.0 放风阀放风阀1.0l.2 煤气切断阀煤气切断阀0.7l.0 空气燃烧阀空气燃烧阀0.71.0 燃烧阀燃烧阀0.7l.0 烟道阀烟道阀2.02.8 混风阀混风阀0.30.4 废风阀废风阀0.050.12 充风阀充风阀0.050.12 二二. 热风阀热风阀 1. 位置

56、：位置： 安装在热风出口和热风主管之间安装在热风出口和热风主管之间 的热风短管上。的热风短管上。 2. 作用：作用： 在燃烧期关闭，隔断热风炉和热在燃烧期关闭，隔断热风炉和热 风管道之间的联系。风管道之间的联系。 三三. 切断阀切断阀 1. 作用：作用： 切断煤气、助燃空气、冷风及烟气。切断煤气、助燃空气、冷风及烟气。 2. 结构：结构： 有闸板阀、曲柄盘式阀、盘式烟道阀。有闸板阀、曲柄盘式阀、盘式烟道阀。 四四. 调节阀调节阀 1. 作用：作用： 用来调节煤气流量、助燃空气流用来调节煤气流量、助燃空气流 量、冷风流量以及混风的冷风流量等。量、冷风流量以及混风的冷风流量等。 2. 结构：结构：

57、 一般采用蝶形阀。一般采用蝶形阀。 五五. 充风阀充风阀 作用：作用： 热风炉从燃烧期转换到送风期，热风炉从燃烧期转换到送风期， 当冷风阀上没有设置均压小阀时，在当冷风阀上没有设置均压小阀时，在 冷风阀打开之前必须使用充风阀提高冷风阀打开之前必须使用充风阀提高 热风炉内的压力。热风炉内的压力。 作用：作用： 热风炉从送风期转换到燃烧期时，热风炉从送风期转换到燃烧期时， 在烟道阀打开之前需打开废风阀，将在烟道阀打开之前需打开废风阀，将 热风炉内相当于鼓风压力的压缩空气热风炉内相当于鼓风压力的压缩空气 由废风阀排放掉，以降低炉内压力。由废风阀排放掉，以降低炉内压力。 六六. 废风阀废风阀 七七.

58、放风阀和消音器放风阀和消音器 1. 位置：位置： 放风阀安装在鼓风机与热风炉组之间放风阀安装在鼓风机与热风炉组之间 的冷风管道上。的冷风管道上。 2. 作用：作用： 在鼓风机不停止工作的情况下，用放在鼓风机不停止工作的情况下，用放 风阀把一部分或全部鼓风排放到大气中的风阀把一部分或全部鼓风排放到大气中的 方法来调节入炉风量。方法来调节入炉风量。 八八. 冷风阀冷风阀 1. 位置：位置： 设在冷风支管上的切断阀。设在冷风支管上的切断阀。 2. 作用：作用： 在送风期，打开冷风阀可把高炉鼓在送风期，打开冷风阀可把高炉鼓 风机鼓出的冷风送入热风炉。燃烧期，风机鼓出的冷风送入热风炉。燃烧期， 关闭冷风

59、阀，切断了冷风管。关闭冷风阀，切断了冷风管。 5.2.3.4助燃风机 n热风炉助燃风机的作用，不仅是为热风炉煤气 燃烧提供足够的助燃空气，而且还为燃烧烟气 流动克服阻力损失提供必需的动能。因此，所 选择的助燃风机的能力，必须满足燃料的燃烧 和烟气流动的需要。 n选择助燃风机时，还应当考虑到助燃风机在生 产中工作制度的变动、周期中燃烧的不均匀性 以及采取强化燃烧的可能性等。所以，一般都 要求所采用的助燃风机的风量和风压都应大于 其计算值的15%30%，作为富余量。 n热风炉助燃风机，般都采用离心式鼓风机。热风炉助燃风机，般都采用离心式鼓风机。 n助燃风机的配置方式，有单炉分散配置和热风助燃风机的

60、配置方式，有单炉分散配置和热风 炉组集中配置两种。未采取助燃空气预热的热炉组集中配置两种。未采取助燃空气预热的热 风炉，一般是采取单炉分散配置，即每座热风风炉，一般是采取单炉分散配置，即每座热风 炉配置一台助燃风机，操作方便，但风机台数炉配置一台助燃风机，操作方便，但风机台数 增加，也给风机检修带来困难。采取助燃空气增加，也给风机检修带来困难。采取助燃空气 预热的热风炉，都采取每座高炉的热风炉组集预热的热风炉，都采取每座高炉的热风炉组集 中配置一定数量的助燃风机。中配置一定数量的助燃风机。 5.2.4 热风炉用耐火材料及特性热风炉用耐火材料及特性 一一. 热风炉砌体破损机理热风炉砌体破损机理