精益生产发展历程

1、2021/3/24授课：XXX1 人物介绍 丰田佐吉 2021/3/24授课：XXX2 发展历程 1939 1908195019801990 189619371943197319851996 丰田佐吉发明了 “丰田式汽动织 机” 美国福特创立第 一条汽车生产流 水线 丰田自动车工业 株式会社 成立 第二次世界大战第二次世界大战 爆发爆发 大野耐一加入丰 田，开始实施丰 田喜一郎提出的 JIT 丰田英二参观福 特，和大野耐一 开始了适合日本 需要的生产方式 的革新 第一次石油危机， 日本经济下降到 负增长 丰田和通用在美 国建立合资公司” 美国麻省理工学 院国际汽车计 划IMVP的研究 项目”

2、五年，53名专 家，14个国家， 90个汽车装配 厂著出改变世 界的机器 四年的国际汽 车计划IMVP的 第二阶段研究， 著出精益思想 v 市场需求向多样 化发展的新阶段， 相应地要求工业 生产向多品种， 小批量的方向发 展 v 实现大规模，大 批量生产 v 和大野耐一得出结论:大量生产 不适合日本, 第一，市场需求为 多品种，小批量。第二，缺乏大 量的外汇来购买西方的技术和设 备。第三，缺乏大量廉价的劳动 力。 v 丰田将新的起点瞄准在 资源的有限性上，有力 地开展了节省资源、节 省能源、降低成本的运 动 v 第一次将丰田生产模式 定位Lean Production 2021/3/24授课：

3、XXX3 精益发展历程 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模 生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一 举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括 钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的 意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批

4、量的方向发 展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多 品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。 1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每个月能生产9000辆轿车，比日本丰田公司一年的产 量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。那时，丰田的汽车事业正处于萌芽时期，怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生 产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景

5、与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律 和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本 的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国 的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于 形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。 制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的 管理思想。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效 利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产