第一节综合机械化采煤发展现状

1、 第一章 综合机械化采煤概述 第一节 综合机械化采煤的发展现状 第二节 综采工作面布置及生产系统 综合机械化采煤的发展现状 采煤机 自1991年煤科总院上海分院与波兰科玛克公司合作，研制出 我国第一台MG344-PWD型交流变频调速薄煤层强力爬底电牵引 采煤机以来，电牵引采煤机有了较快的发展，目前MG系列采煤 机已形成10大系列几十个品种。装机总机功率200-3000kw。西 安煤矿机械厂自主研制的我国第一台特大功率、大采高，高可靠 性的MG900/2210-WD型智能化自动化网络化交流电牵引采煤机， 太矿集团11年研制出3000kw具有自主知识产权、采高7.2米性能 先进的采煤机（价格是进口

2、的三分之二），上海天地科技股份有 限公司为采煤机开发的全中文界面PLC控制,可以配置各种机型， 实现无线控制和过载保护，牵引电机的电流监测好复合控制，中 文运行状态，故障跟踪记忆，开机提示等功能，而且还成功研制 了四象限技术，在大倾角工作面得到了应用和推广。11年中煤集 团张家口煤机公司研制出薄煤层滚筒采煤机无人化自动化工作面 成套设备试验成功（1.12.0米）。 综合机械化采煤的发展现状 采煤机的发展方向采煤机的发展方向 1、适应煤层范围越来越广，采高从0.52-7.2m，机型种类齐全。 2、.装机功率从适应相对的开采条件来看越来越大。 3、牵引方式从液压牵引向电牵引发展，并且牵引速度也越来

3、越 快。 4、采煤机控制方面向国际上先进的机载式交直交变频调速， 四象限运行系统、开关磁阻电机调速四象限运行系统等方向发展。 5、从采煤机结构来看，采用积木式结构，液压螺母紧固方式。 结构越来越紧，部件布置越来越合理。 6、采煤机滚筒及截齿对材质的选取向着重型超强耐磨方向发 展，能适应各种煤质的需要，并且使用寿命进一步加长。 综合机械化采煤的发展现状 刮板输送机发展方向刮板输送机发展方向 1、适应大功率采煤机的要求，运距越来越长， 功率越来越大。如大功率的SGZ1000/3x1000型、 SGZ1250/3x1000型刮板输送机等。 2、刮板、运输槽、圆环链采用优质合金钢或模 锻，强度越来越高

4、，耐磨性越来越好，疲劳寿命长。 3、运输机控制方面，朝着软启动方向发展。 综合机械化采煤的发展现状 液压支架发展方向液压支架发展方向 掩护式和支撑式已成液压支架的主流架型， 并易于实现自动化控制。 大采高，大截深和薄煤层支架今年取得了 进展。 支架的电液控制系统逐渐得到推广。 对未来采掘设备选型的新思路 1、坚持设备的先进性，实用性，适用性，互换性的配套原则， 兼顾个性与共性的有机结合。煤层厚度在4.0-5,6m的综采工作面 选用工作阻力在10000KN左右的大采高液压支架、煤机功率在 1620KW及以上的高电压多电机横向布置的电牵引采煤机、刮板 输送机功率在1050-1400KW及以上的高强

5、度，高耐磨性铸造封 底式的1000/1050型或1000/1400KW型；煤层厚度在2.5-4.0m的 综采工作面选用工作阻力在5000-6800KN左右的液压支架，煤机 功率在700KW以上的多电机横向布置的电牵引采煤机，刮板输 送机功率在630KW及以上的高强度，高耐磨、铸造封底式的 764/630型；工作面供电电压均为3300V。对煤巷掘进机功率选 用132KW及以上，对半煤岩巷道选用160-220KW及以上的掘进 机。积极探索全岩巷掘进机的工程应用，以满足综采掘工作面高 产高效，高可靠性的要求。 对未来采掘设备选型的新思路 2、加强综采掘生产技术的基础管理 研究工作，加大矿井地质参数的收 集整理，摸清各综采（掘）矿井的 矿压规律，准确掌握各煤田不同煤 层的地质资料，为综采工作面液压 支架的科学选型提供基础资料和理 论依据。 对未来采掘设备选型的新思路 3、采用和引进新设备、新技术，既有利 于降低职工劳动强度，保证安全施工，促 进生产、单进水平的提高，同时也有利于 提升在行业中的形象。应密切关注采掘设 备的发展，高标准，高起点地适时采用和 引进新设备，新技术，如液压支架的电液 控制、皮带机尾自移装置，岩巷掘进