机加车间质量考核条列.doc

1、机加车间质量考核条例编制： 审核: 批准：二零零一零年七月1 目的1.1 为了促进车间基础质量管理工作， 加强员工质量意思， 控制产品加工过程量， 明确质量考核项目、标准 ,特制定考核条例。2 适用范围21本办法适用于机加车间内部的质量责任追溯和质量考核。3 职责3.1 员工每日做好自检记录，下班时把工废和料废数量报给巡检，并摆放在指定 地方。3.2 班组长负责每日做好互检记录，对车间不定工序进行抽检，并负责数据的收 集、统计。3.3 车间质检负责每日的专检记录，下班收集把工废和料废数量。出现事故第一 时间向车间课长，技术员汇报。3.4 车间技术员负责进行质量事故的审理，调查和分析工作，以及质

2、量考核工作 的实施。3.5 车间课长负责对考核情况处理不合理的事项进行评判。3.6 车间统计对考核内容进行统计，呈人力资源部进行工资核算。4 管理内容4.1 巡检程序4.11 由车间巡检做好首件三件记录，不定时进行抽检，记好巡检记录。4.12 由车间巡检人员记录抽检情况，报车间技术员进行审理，并实施考核。4.2 考核原则4.21 一般质量考核的责任追溯4.211 因违规，违纪或工作失误产生的质量问题， 由责任人承担相应损失及处罚。4.212 质量事故考核的事实查证后， 无法落实责任人的， 由各班组加工该工序的 操作者按质量业绩（抽检的质量情况，月产量）进行分摊。4.22质量事故的责任追溯4.2

3、21 般质量事故确定是生产过程质量控制问题，车间责任人承担50%，班组长承担30%，质检承担20%的质量检验责任。4.222较大质量事故，重大质量事故确定是生产过程质量控制问题， 向上级追溯 一级，即追溯至责任人的直接主管（车间主任，现场主管，技术员） ，按4 : 3 : 3比例方式进行分摊考核。4.3考核项目4.311车间各班组的质量指标班组车工组钻工组工废目标率 0.02% 0.02%4.312月度统计各班组的质量指标完成情况，考核各班组长津贴。4.32质量事故考核标准序号类别违规内容描述罚款金额责任人直接管理责任1重大 质 量 事无法核算出直接经济损失的重大质量事故150-400 元12

4、0-300 元能核算出的直接经济损失超过承担损失的30%，另考核80-200元60-150 元故500元的按重大质量事故处理2较 大 质 量 事 故无法算出直接经济损失的较大质量事故50-120 元30-80 元50件以上的较大质量事故承担损失的80%,另考核5-20元5-20 元3般质 量 事 故20-50件的质量事故承担损失100%，另考核5-15元20件以下的质量事故承担损失的100%注：承担损失以临时会议确定为准序号类别违规内容描述罚款金额责任人1次品件50件以内不计件50-200 件不计件，另考核5-10元200件以上不计件，另考核10-20元2返工件当批加工的产品出现5%-10%的

5、返工件（新产品试验件除外）20-40 元2个工作 日未处理 的加倍考核当批加工的产品出现10%返工件（新产品试验件除外）30-60 兀3状 态 混 加 工 件因员工将产品或产品状 态.发错，造成直接经济损 失的。（成品中混进半成品 或半成品中混进毛胚）。责任人承担15-30元，另考核5 元，并责任人自己分选。4.33批次 品, 返 工, 状 态 混 乱 加件考核标准4.34 工作质量的考核标准4.341 零件加工前明显可见的外观缺陷， 加工后不能判为料废， 料废的零件用红 色记号笔在缺陷处作标记。4.4 由质量责任事故调查和责任落实4.41 由班组长对事故进行调查，根据实际情况落实责任人。4.42 自通报张贴之日起 3 个工作日内，被考核人若有疑问可进行上述至车间技 术员，车间课长处进行评判； 3 个工作日后无任何上述视为默认处理。4.5 考核内容的统筹4.51 车间统计对已审核的“质量处罚通知单