高大支模架培训演示

1、高大模板支架专项施工方案高大模板支架专项施工方案 编制指南培训编制指南培训 2012年9月19日 第一部分第一部分 高大模板支架专项施工方案编制指南介绍高大模板支架专项施工方案编制指南介绍 1、章节由试行版(201106)的13章压缩到七章，对同类内容 进行归整合，重点更加突出； 2、针对方案编制中容易出现的问题，作了重点说明； 3、提供了超限梁板一览表，根据不同的搭设方法提供了扣 件式钢管和门架搭设参数一览表，便于实际操作； 4、完善了需提供附图的内容。 高大模板支架专项方案编制指南（新版）的特点高大模板支架专项方案编制指南（新版）的特点 第一章第一章 编制依据编制依据 1 现行国家行业、地

2、方、法律法规、规范、规程及规范性 文件； 2 工程设计单位提供的施工图及其他相关资料，包括联系 单、图纸会审纪要等； 3 施工组织设计； 4 企业内部管理体系标准、程序性文件等。 常用规范和文件供参考选用： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010） 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008） 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006） 危险性较大分部分项工程安全管理办法（住建部建质200987号） 建设工程高大模板支撑

3、系统施工安全监督管理导则（住建部建质 2009254号） 第二章第二章 工程概况工程概况 1 说明工程名称、工程地点、建筑面积、结构层次、建 筑高度、结构类型等； 2 说明各方建设主体，包括建设单位、设计单位、监理 单位、施工单位； 3 说明本方案编制范围结构工程概况，包括部位、梁截 面尺寸、跨度、搭设高度，相邻板厚度，支模架立杆基础（楼 板或地坪）情况，混凝土设计强度等级等。 结构为无梁楼盖时，应对柱帽情况进行说明。 4 说明本支模架的特点和难点。 超限梁板一览表 序 号 位置 轴线和范围 梁编号 梁截 面 尺寸 (mm) 梁面 标高 (m) 层高 (m) 跨度 (m) 相邻 板厚 (mm)

4、 备注 第三章第三章 支模架形式及搭设参数支模架形式及搭设参数 第一节 支模架形式选定 说明本专项施工方案确定的支模架形式，列出定型产品 （如门架）的技术参数。 说明计算软件的名称和版本。 根据结构荷载、搭设高度、跨度等合理选择支模架形式， 可以选用的支模架形式包括：扣件式钢管支模架、重型门式架 （HR）支模架、碗扣式钢管支模架、重型门式架与扣件式钢管 支架组合式支模架、扣件式钢管与钢格构柱组合式支模架等。 扣件式钢管标准规格为483.5 mm，壁厚不小于3 mm。 第二节 支模架搭设参数 对超限梁按截面进行分类，以各类别中的最大截面梁经过 计算后确定搭设参数，计算简图必须与实际采用的搭设方法

5、相 符，应采用专业软件进行计算，说明软件的名称和版本。 对超限梁按截面进行分类，以各类别中的最大截面梁经过 计算后确定搭设参数，计算简图必须与实际采用的搭设方法相 符，应采用专业软件进行计算，说明软件的名称和版本。 说明各类超限结构（梁）的搭设参数，包括梁和相邻板下 立杆纵、横间距，梁底增加立杆根数、梁底立杆支撑方式（可 调托座、双扣件等）、支模架步距、横（纵）向水平杆（主、 次楞）材料和间距、梁底小楞方向、规格和根数、竖向和水平 剪刀撑布置情况、立杆基础处理或加固做法等。 当采用重型门式架时，应说明门式架布置的方向（平行 于梁轴线或垂直于梁轴线），门架的跨距和排距，支模架高度 方向门架的竖向

6、布置情况，调节杆的最大外露长度等。 支模架的搭设参数应以一览表的形式反映。 第四章第四章 施工部署施工部署 第一节 项目管理体系 1）项目组织机构 可采用框图反映，应注明各岗位人员名单； 2）质量、安全生产管理体系： 说明专职安全生产管理人员、架子工等特种作业人员的 配置和上岗证编号，及项目部质量和安全管理的做法。 第二节 材料、设备、劳动力组织 1）列表说明支模架主要材料配置情况，包括钢管、扣件、 模板、方木、可调托座、门架及其配件、碗扣架及其配件、贝 雷架等； 2）列表说明主要设备（包括检测设备）的配置情况，包 括规格、型号和数量等； 3）列表说明主要操作班组配置情况，包括结构涉及的相 关

7、工种。 第三节 施工进度安排 说明超限结构部位施工的进度安排，宜以网络图或横道 图表示。 第四节 混凝土浇捣安排 1）说明柱（墙）和梁板混凝土的浇筑程序，搭设高度超 过4m时，竖向结构应先行浇筑至梁底，达到80%设计强度后再 进行梁板浇筑； 2）说明梁板混凝土浇筑流向，应合理安排以防止支模架 偏心受力； 3）说明混凝土浇筑方法，大梁、超厚板应分层浇筑，并 制定防止混凝土超高堆置的措施等。 4）说明特殊构件，如高低跨部位、上翻梁、伸缩缝处双 梁的施工方法。 第五章第五章 支模架构造要求与技术措施支模架构造要求与技术措施 1 立杆 1）超限支模架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应 大于900mm

8、。 2）梁板底立杆采用可调托座时，立杆接长应采用对接， 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆 的高度不应大于300mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 2 水平杆 1）纵横水平杆和扫地杆必须满设； 2）结构为无梁楼盖时，应对柱帽和楼板区域水平杆的搭 接进行说明； 3）采用重型门式架时，应对水平杆的设置方法进行说明； 4）采用重型门式架与扣件式钢管支架组合形式时，应对 二者通过水平杆形成整体的做法进行说明。 3 剪刀撑 1）支模架搭设高度超过4m时应设置剪刀撑：模板支架四 边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向 剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中

9、间每隔4排立 杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 2）说明竖向和水平剪刀撑的具体设置方法，大梁二侧宜 设置竖向剪刀撑。 4 与周围结构拉结措施 说明支模架与周边主体结构（柱、梁）的刚性拉结措施。 5 架体基础处理措施 1）架体基础为土体时，应平整和夯实并设置混凝土垫层， 说明垫层做法、回填土分层夯实的要求、排水措施和垫块设置 方法； 2）架体基础为楼板时，说明下部支模架保留或加固的措 施，必要时应对下部楼板结构（包括梁、板）承载能力进行验 算； 3）架体支承在边坡上时，应说明边坡处理和保证架体整 体稳定性的措施。 6 特殊部位的处理措施 1）说明变形缝（后浇带、伸缩缝、沉降缝等）部位

10、支模 架搭设方法； 2）说明高低跨部位梁、上翻梁、柱帽、加腑部位、斜坡 道等特殊部位的支模架搭设方法； 3）斜梁、板结构的模板支架抵抗水平荷载的措施； 4）高宽比大于2的独立支撑系统保证架体稳定的措施。 7 上下通道和防护 说明支模架上下通道和防护设置方法。搭设高度超过10 米时应设置水平隔离。 8 防雷措施 说明支模架防雷接地和防火措施。 第六章第六章 支模架施工质量与安全管理支模架施工质量与安全管理 第一节 材料验收 包括搭设材料的进场验收和抽样复检的要求，材料包括 钢管、扣件、模板、方木、可调托座、门架及其配件、碗扣架 及其配件等。 第二节 搭设过程控制 包括施工工艺、技术交底、过程检查

11、、支模架和模板搭 设和拆除过程中的安全技术措施、底模拆除时对混凝土强度的 要求等。 第三节 支模架验收 支模架验收程序、参加人员及具体验收内容，并附模板 支架验收记录表。 监理单位总监和专业监理工程师、施工企业的相关部门 应参加支模架验收，梁底水平杆与立杆连接扣件应采用扭力扳 手全数检查。 第四节 支模架监测监控 说明模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程 中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施，包括 测点布置、监测人员、监测仪器、监测频率、监测报警值等。 监测项目应包括扣件沉降、支架位移和变形等。 第七章第七章 应急预案应急预案 1 危险源分析 2 应急领导小组 说明具体人员

12、和联系电话、分工和职责。 3 应急材料准备 4 应急措施 计算书计算书 说明模板支撑系统的主要构件的材料强度、截面特征及 各项荷载设计值及荷载组合，列出计算简图和截面构造大样图， 注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 计算内容包括： 1 梁、板模板支撑系统水平构件（底模、次楞、主楞等） 强度和刚度验算； 2 梁板下立杆稳定性验算（整体侧向力验算）； 3 扣件抗滑承载力验算； 4 立杆地基或支撑层承载力验算（转换层下支撑层承载 力验算）。 附图1 高大模板支架区域结构平面图，应反映超限梁的 位置和截面尺寸； 附图2 支模架立杆和水平杆平面布置图，应反映梁板底 立杆的纵、模间距，当搭设区域较大时，可

13、选取代表性区间进 行立杆布置； 附图3水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图； 附图4支模架纵、横向立面图和剖面图； 附图附图 附图5 梁板支模节点详图； 附图6支模架与柱、梁拉结节点详图； 附图7特殊部位节点详图（包括后浇带、伸缩缝、沉降缝 支模架节点，高低跨梁和上翻梁支模架节点、立杆基础节点图 等） 附图8 支模架监测点平面布置图。 第二部分第二部分 高大模板支架专项施工方案常见问题分析高大模板支架专项施工方案常见问题分析 1、应仔细排摸超限结构情况，形成搭设参数表。 搭设参数一览表内容应完整。 2、应对超限结构合理分类后再进行计算。 应采用符合浙江省地方标准建筑施工扣件式钢管模板 支

14、架技术规程DB33/1035-2006的软件进行计算。 3、应明确大梁支模做法，计算模式和节点大样要前后统一。 4、方案在满足安全保障的前提下，应具有可操作性。 5、梁下立杆要与相邻板统一考虑，梁下立杆纵距（跨度方 向）应与板下立杆成倍数关系。 6、应满足高大模板支架标准的基本要求 1）高支模架步距应不大于1.5米，立杆间距不大于900，板 底应采用双扣件； 2）大梁下立杆不宜采用单立杆； 截面宽度不大的梁宜优先采用二侧跨度方向立杆间距加密 的措施，对梁宽度较大的则在梁底采用双立杆。 3）梁立杆横距不应小于梁宽加2002400，梁侧立杆同 时不应离梁过远。 7、细化混凝土浇筑程序和方法 1）搭

15、设高度大于4米时柱先浇筑，达到80%设计强度后再进 行楼板混凝土浇筑； 2）明确梁板混凝土浇筑流程和方法，梁混凝土浇筑应采用 从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 8、明确特殊结构的施工流程和方法 1）说明变形缝（后浇带、伸缩缝、沉降缝等）部位支模架 搭设方法； 2）说明高低跨部位梁、上翻梁、柱帽、加腑部位、斜坡道 等特殊部位的支模架搭设方法； 3）斜梁、板结构的模板支架抵抗水平荷载的措施； 4）高宽比大于2的独立支撑系统保证架体稳定的措施。 9、梁底采用可调托座时的注意事项 1）梁板底立杆采用可调托座时，立杆接长应采用对接，可 调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶

16、距离水平杆的 高度不应大于300mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm; 2）顶托内单根钢管会滑动，宜采用双钢管； 3）说明可调托座进场验收的质量要求； 4）材料计划中应列入可调托座的内容。 10、明确加强不同区域模板支架整体性的措施 1）超高支模架与相邻普通楼层支模架互相可靠拉结； 2）结构为无梁楼盖时，应对柱帽和楼板区域水平杆的搭接 进行说明； 3）采用重型门式架时或重型门式架与扣件式钢管支架组合 形式时，应对水平杆的设置方法进行说明。 11、明确剪刀撑及与周边结构的拉结 1）超高支模架与已浇柱和梁板拉结，除柱外，对相邻梁板 也应设拉结点，应在平面图上标注楼层拉结点位置，并提供节 点图

17、; 2）说明竖向和水平剪刀撑的具体设置方法，大梁二侧宜设 置竖向剪刀撑; 3）第一道水平支撑应设在梁底下第一排水平杆处，隔一步 或二步设置前后应统一，并明确各步设置的排数等。 12、明确模板支架基础处理措施 1）架体基础为土体时，应平整和夯实并设置混凝土垫层， 说明垫层做法、回填土分层夯实的要求和做法； 2）架体基础为楼板时，说明下部支模架保留或加固的措施， 必要时应对下部楼板结构（包括梁、板）承载能力进行验算； 3）架体支承在边坡上时，应说明边坡处理和保证架体整体 稳定性的措施。 13、计算书 1）自己复核计算结果，不出现不合格项，对结果与允许值 接近时应调整相关参数。 2）对于计算值接近允

18、许值的，应及时调整相关参数重新计 算。 14、附图 1）立杆平面布置图中，应标注立杆间距； 2）不能机械的按规定间距排立杆，以致出现次梁底单板立 杆（二侧无立杆）的情况； 3）关注非正交和弧形梁立杆的布置。 4）上部边梁（包括内天井）外侧立杆斜置节点。 15、方案文本 1）应根据编制指南要求格式，突出重点，围绕模板支架进 行编制； 2）对软件自动生成所带的文字要进行审核和调整； 3）项目管理机构和应急小组人员应前后一致，应有明确的 联络电话； 4）扣件式钢管标准规格为483.5 mm，壁厚不小于3.0。 计算壁厚也取3 mm 。 第三部分第三部分 模板支架相关行业标准模板支架相关行业标准 建筑

19、施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 1302011 1 总则 102 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用 落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、 型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、 施工及验收。 212 支撑架 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 215 满堂扣件式钢管脚手架 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀 撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载 通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手 架。 216 满堂扣件式钢

20、管支撑架 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀 撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安 装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部 立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 3 构配件 31 钢管 312 脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的 最大质量不应大于25.kg。 （表D构配件质量检查表：钢管外径及壁厚要求：外径 48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最 小壁厚3.24mm） 34 可调托撑 341 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应 符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T5796

21、.3的规定。 342 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣， 螺母厚度不得小于30mm。 343 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托 板厚不应小于5mm。 54 满堂支撑架计算 541 满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递 给立杆。 542 满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型构 造与加强型构造，其构造设置应符合本规范第693条规定。 63 立杆 631 每根立杆底部应设置底座或垫板。 635 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 682 满堂脚手架搭设高度不宜

22、超过36m；满堂脚手架施 工层不超过1层。 683满堂脚手架立杆的构造应符合本规范第631条- 633条的规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。 684 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以 下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体底部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水 平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。剪刀 撑宽度应为6m-8m。 686 满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2 时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m-9m、竖向间隔4m- 6m设置连墙件与建筑结构

23、拉结，当无法设置连墙件时，应采取 设置钢丝绳张拉固定等措施。 69 满堂支撑架 691 满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过本规范附录C 表C-2表规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线 至支撑点的长度不应超过.。满堂支撑架搭设高度不 宜超过30。 693 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应 符合下列规定： 1 普通型： 1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5，应由底 至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为。 2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当 支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷 载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 水平剪刀撑至架

24、体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。 2 加强型： 1）当立杆纵、横间距为0.9m0.9m1.2 m1.2m时，在 架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底 至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。 2）当立杆纵、横间距为0.6m0.6m0.9 m0.9m（含 0.6m0.6m，0.9 m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、 横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为5跨。 3）当立杆纵、横间距为0.4m0.4m0.6 m0.6m（含 0.4m0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑

25、宽度应为3m3.2m。 4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。扫地杆 的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第1 款第2项的规定， 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m， 剪刀撑宽度应为3m5m。 696 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度 不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 697 当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表C-2 表的规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支 架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m9m，竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢 管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间

26、部位，满堂支撑 架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨。支撑 架高宽比不应大于3。 81 构配件检查与验收 814 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行 抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、 螺栓出现滑丝的严禁使用。 817 可调托撑的检查在符合下列规定： 1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第34节的 规定； 2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范 第517条的规定； 3 可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm； 4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 9 安全管理 90

27、11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜 底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 1 总则 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系 的设计、制作、安装和拆除。 5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑， 每层厚度不得大于400mm。 5 设计 5.1 一般规定 5.1.7 用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规 定： 1. 连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831）的规定； 2. 承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆

28、的轴线上，严 禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯 曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算； 3. 当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高 宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。 5.1.8 用门式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 4. 当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于 150mm； 5. 当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5； 当高宽比大于5时，必须使用缆风绳保证宽度方向的稳定。 6 模板安装构造 6.1 一般规定 6.1.2 模板安装构造应遵守下列规定： 2. 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上

29、时，应加设 垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。 3. 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基 土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的 工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度 后方可支模。 5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000。 6. 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架 应符合下列规定： 1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则 应加设支撑支架； 2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺 设垫板； 6.1.9

30、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶 部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下 横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足 模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确 定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高 在820m时，在最

31、顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆； 当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一 道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀 撑。 6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符 合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部 应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立 柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不 宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢

32、管立柱错开固定于水平 拉杆上。 5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设 由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右 设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在 剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的 底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在8 20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连 续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在 每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连 续式剪刀撑。 6. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和

33、中间 有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结 构设置一个固结点 。 8 安全管理 8.0.1 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。 从事高处作业人员，应定期体检。 8.0.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告， 安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真 检查，不符合要求者不得使用。 8.0.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严 格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高 8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前， 工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技 术交底，作业班组应对照书面交底进

34、行上、下班的自检和互检。 8.0.8 对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢 管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣 件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 第四部分第四部分 近年来支模架坍塌事故案例分析近年来支模架坍塌事故案例分析 近年来发生的支模架坍塌事故近年来发生的支模架坍塌事故 2010年1月3日，昆明新机场航站区停车楼及高架桥工程A-3合同段，配 套的引桥在现场浇灌过程中，发生支架局部倒塌的重大事故，事故造成7人 死亡，3人重伤，20人轻伤。 2010年1月12日，贵州福泉市利森水泥厂发生在建工程模板支撑坍塌事 故，造成8人死亡、2人受伤。 2010年1月12日，安徽芜湖市华强文化科技产业园配送中心工程，在浇 筑屋面梁板混凝土过程中，模板支撑系统失稳，发生坍塌事故，造成8人死 亡、8人重伤。 2010年 3月14日，贵阳国际会展中心项目部发生一起较大事故，B2与C2 展厅之间的模板支撑体系发生近400平方米的局