水泥搅拌桩施工组织设计.doc

1、一、工程概况本工程水泥搅拌主要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段 两侧空箱翼墙基础处理。工程量18265m。600mm水泥搅拌桩、 行、排距1.2m。水泥土平均置换率为27.3 % （水泥掺量为1315 %。）。作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm,局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm ,凿桩50cm后成桩。二、施工部署1、施工地面高程按设计文件，施工地面高程控制在左岸不低于1.18米，右岸不低于 0.18 0.28米。为便于基槽挖土，计划施工地面高程为2.0米。2、工期计划根据工程设计，地层情况以及施工经验，计划每台桩机日成 桩30根。开动一台桩

2、机，每天24小时施工，计划工期55天，由7月 中旬开始于9月上旬完成。3、作业计划安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期计划，合理安排。4、材料计划本工程使用主要材料为普通425#水泥，计划用量850吨左右， 采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。 并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%勺生石膏。5、水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现 场供电容量应大于50KVA。施工用水为1.5寸水管连到现场。6、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：工种人数工种人数桩机工2记录员1拌灰工2机长1普工2施工

3、员1三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大 的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1 .8型灰浆泵，开动一台桩机， 主要设备配套如下表：序号设备名称型号单位数量用电量（KM备注1搅拌桩机SJB-37台11 X 372灰浆泵VBJ-1 .8台11 X 43灰浆搅拌机2001台11 X 34集料斗201台15手推车0.1m辆16磅秤1000kg台17电焊机BX-200台120工地维修四、施工工艺及主要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。即下沉搅拌、提升注浆、再下沉复搅、二次提升注浆的工艺流程。其工艺流程详见图：

4、水泥搅拌桩施工工艺流程图（一）、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书 面移交手续和相应的地面标志保护工作。2、根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网 络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。3、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核4、桩位定位偏差不得大于50mm。（二）、桩机就位1、桩位经复核无误后方能就位。桩机就位由机班长统一指挥，移动 时要看清左右及前后各方面情况，发现有阻及时排除。2、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳，周正，并用水 平尺校正基座水平，手杆垂直度偏差1.0%。（三）、灰浆制备1、在制备灰

5、浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未 经复试不合格的水泥。2、在搅拌头下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格 控制在0.40.5间，灰浆搅拌时间不得小于 2min,以便浆液充分 拌合。3、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或 杂质堵塞注浆管道。（四）、预搅下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动电机，利用钻具自重 缓慢下沉，严格控制下沉速度在 0.81.2m/mi n，直至设计桩底标高。在 下沉预搅过程中，要密切观察操作台上的电机工作台负荷的电流指数，以心烧坏电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时 （超过30m/min），可压入少量稀浆，润湿土体，

6、加快下沉。（五）、第一次注浆搅拌提升搅拌头搅至桩底标高后，即开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030s后，以0.81.2m/min的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标 咼。注浆时，注浆泵压力宜控制在0.40.6Mpa间，并保证桩身质量的均 一性。（六）、第二次下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停止压浆，放松钢丝绳，再下沉 搅拌至设计桩底标高，并控制好下沉速度。（七）第二次注浆搅拌提升第二次搅拌下沉至设计桩底标高后，开泵送浆，关在原位搅拌2030s 后方能提升注浆搅拌，至设计桩顶标高后，原位注浆1530s以确保桩头强度。成桩结束后，清洗全钻杆和压浆管道，进行桩架移位。每班必须认真、真实进行成

7、桩记录。五、工程施工质量保证措施为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规范 和规程外，将从质量组织措施和质量技术措施两个方面实行目标管理层层 落实。（一）、质量管理组织措施1、建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证体系有效运行。质量保证体系如下：2、加强职工教育，使全体人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量是企业生命线，生存线的意识。3、工项目质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工序”质 量活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行质量关键点 的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工 序的施工。4、材料的现场验收、送样复

8、试资料、分项工程验收资料、工程测试、 检验验证资料的收集整理工作。（二）、质量管理技术措施1、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，并增 加水泥掺和量，以保证桩身质量。2、施工前先进行23根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅 拌提升速度同步，以确保250kg/m3的水泥掺入量。同时严格控制下沉速 度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均匀拌各。3、 严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥使用先复试 后使用。使用水泥都应过筛，以防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅 拌30秒再倒入储奖筒。4、泵送浆

9、液必须连续，不允许有断浆现象发生，若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5米，再注浆搅拌提升，以防止断桩。5、经常检查搅拌头及钻头摩损情况，发现问题及时更换，以确保搅 拌桩直径不小于600mm。（三）、质量检验1、施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。2、搅拌桩在成桩十天后用轻触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。同时根据轻便探击数用对比法判断桩身强度。当桩身1天龄期的数N10已大于15击时，或者7天龄期的击数N10大于原天然地基的击 数N10的一倍以上，桩身强度已达到设计要求。检验桩的数

10、量大于已完 成桩数的2%。3、基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。并提交 相应的资料图件。桩头强度检验可用直径 16mm,长度2m的平头钢筋, 垂直置于桩顶，用人力压入，如100mm （龄期28天），表明桩头强度 符合设计要求。桩径不得小于 600mm,桩位偏离不得大于50mm。六、安全生产管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图），制定安全生产制度，支持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。安全生产机构网络图开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。2、工程开工前，人员

11、进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体进行详细交底。 班组长每天都要对工人进行施工方 法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地和所有安全制度用规工地悬持安全警示牌，张贴安全宣传标语，造成安全施工环 现场配置必要的灭火器。强化安全操作规程，严格按操作规程办事。安全操作规程要发至班组。对进入现场的施工及管理人员一律要戴安全帽，高处 作业人员配带安全带，工地要求设置安全隔离装置。5、强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求架空或 埋地。施工用配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一 闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工 要持证上岗。七、文明生产或环保措施1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识德育，保持良 好的施工环境，保证周围正常的商业秩序。2、现场悬挂各种施工标志牌、安全警示牌等，各项管理制度操 作规程张贴上墙，展示清楚。3、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火 器材。4、运输车辆采取遮盖措施，防止