宿迁万达施工设计方案

1、目 录34445567888151719202121222222252525272829313131324043第六章 主要施工方法446.1 施工测量主要方法446.1.1 地下结构工程测量446.1.2 地上结构工程测量456.2 基坑工程主要施工方法476.2.1 围护施工方案476.2.2 基坑降水方案716.2.3 挖土施工方案806.2.4 预应力锚杆（索）施工方案876.2.5 深基坑开挖及围护应急预案956.2.6 现场管桩破除方案996.2.7 基坑监测施工方案1046.3 钢筋工程主要施工方法1126.3.1 钢筋工程施工工艺流程1126.3.2 钢筋检验、加工与堆放113

2、6.3.3 钢筋绑扎1136.3.4 钢筋连接1166.3.5 钢筋的设计要求1176.4 模板及支撑架主要施工方法1206.4.1 模板方案选择1206.4.2 模板体系设计1206.4.3 模板安装1246.4.4 模板拆除1276.5 混凝土主要施工方法1286.5.1 混凝土工程概况1286.5.2 施工缝留设及施工1346.5.3 混凝土养护1356.5.4 混凝土设计强度等级1356.5.5 大体积混凝土施工要点1366.6 防水施工方案1376.6.1 防水设计概况1376.6.2 底板防水1376.6.3 地库顶板防水1396.6.4 混凝土自防水1406.6.5 屋面防水做法

3、1406.6.6 SBS防水卷材1426.6.7 水泥基防水涂料施工方法1456.7 脚手架工程主要施工方法1466.7.1 双排落地脚手架的构造与搭设1466.7.2 脚手架的安全技术要求1486.8 二次结构工程主要施工方法1506.8.1 填充墙砌体的构造要求1506.8.2 砌体施工工艺1516.8.3 混凝土砌块施工技术要点1526.8.4 砌筑质量检查1536.8.5 砌筑工程质量通病防治1546.8.6 成品保护1556.9 装饰装修工程主要施工方法1566.9.1 抹灰工程1566.9.2 饰面砖粘贴工程1576.9.3 涂料工程1586.10 外立面装饰装修工程主要施工方法1

4、596.10.1 玻璃幕墙施工1596.10.2 铝板幕墙施工方案1636.11 电气、给排水、通风、天然气主要施工方法1646.11.1 电气工程1646.11.2 给排水工程1706.11.3 通风空调工程1716.11.4 天然气工程1746.12 室外总体工程主要施工方法1816.12.1 室外总体工程内容1816.12.2 室外总体工程施工流程1826.12.3 雨污水管道主要施工方法1836.12.4 室外给水管道施工方法1846.12.5 室外电气照明工程施工方法1856.12.6 室外混凝土道路施工方法1866.12.7 室外广场、道路面层铺装施工1876.13 采光顶工程主要

5、施工方法1886.13.1 施工重难点分析1886.13.2 施工部署1896.13.3 钢结构的安装施工1896.14 节能保温工程施工方案1916.14.1 墙面保温1916.14.2 幕墙节能1926.14.3 屋面保温1926.14.4 门窗1936.15 临时用水工程总体施工方案1936.15.1 临时用水量计算1936.15.2 水管布置1956.15.3 消防用水的布置1966.15.4 临时排水1966.16 临时用电工程总体施工方案1976.16.1 供用电的基本情况1976.16.2 施工布署1976.16.3 施工用电设备负荷计算1986.16.4 电缆选用及线路走向19

6、96.16.5 接地装置设计2026.16.6 电缆、配电箱施工2036.17 季节性施工方案2036.17.1 宿迁市气候特点2036.17.2 雨季施工措施2046.17.3 高温季节施工措施2056.17.4 冬季施工措施2066.17.5 节假日施工措施2066.18 样板工程实施计划2076.18.1 样板工程实施基本要求2076.18.2 样板实施组织机构及职责2086.18.3 样板实施计划2096.18.4 样板标志、标识要求2156.18.5 组织施工班组的样板、工序学习2186.19 高支模施工方案2186.19.1 材料设备选用2186.19.2 工艺流程2206.19.

7、3 质量控制要点2206.20 冬季施工方案2236.20.1 钢筋工程冬季施工保证措施2236.20.2 模板工程冬季施工保证措施2236.20.3 混凝土工程冬季施工保证措施2246.20.4 屋面工程冬季施工保证措施2286.20.5 砌体工程冬季施工保证措施2296.20.6 抹灰工程冬季施工保证措施2306.20.7 地坪工程冬季施工保证措施2316.20.8 土石方工程冬季施工保证措施2316.20.9 装饰工程冬季施工保证措施2326.20.10 管道工程冬季施工保证措施2336.21 冬季维护方案2336.21.1 屋面越冬维护措施2336.21.2 混凝土结构越冬维护措施23

8、36.21.3 施工机械越冬维护措施2346.21.4 施工及生活水管越冬维护措施2356.21.5 施工电路越冬维护措施2356.21.6 模板、钢筋等越冬维护措施2356.21.7 砌筑及抹灰越冬维护措施2356.22 消防工程施工及调试方案2366.22.1 火灾自动报警及联动系统施工2366.22.2 消火栓系统施工2386.22.3 喷淋系统及大空间智能型主动喷水灭火装置安装工艺2416.22.4 水雾自动灭火系统施工2436.22.5 气体灭火系统施工2486.22.6 火灾自动报警系统调试2516.22.7 水灭火系统调试2526.22.8 消防联动调试2556.22.9 消防证

9、办理流程2596.23 空调联动调试方案2606.23.1 调试准备工作2606.22.2 冷冻及采暖水系统调试2656.22.3 水量平衡调试2676.22.4 空调水系统调试2696.22.5 空调水系统冲洗连通方案及冲洗方案2706.24 夜景照明主要施工方法2746.24.1桥架安装2746.24.2 电缆敷设2786.24.3 灯具安装2806.24.4 配电箱、柜的安装2816.24.5 配电系统调试2846.24.6 控制系统弱电调试2856.24.7 系统联调2876.25 景观工程主要施工方法2876.25.1 电气照明工程2876.25.2 绿化工程2906.26 实测实量

10、主要控制方法2956.26.1 混凝土结构工程2956.26.2 实测实量数据、水平基准线上墙2986.26.3 砌体工程2996.26.4 抹灰工程3016.26.5 涂饰、墙砖、地面面砖工程3066.26.6 吊顶、木地板、室内木门安装工程3066.27 型钢混凝土施工方案3076.27.1 钢构件加工制作方法及流程3076.27.2 型钢柱工艺流程及安装方法3146.28 电梯安装主要施工方法3216.28.1 电梯安装工艺流程3216.28.2 电梯安装主要工序3216.29 开业后的移交3246.29.1 大商业移交强条3246.29.2 验收及移交管理方案3256.30 慧云系统验

11、收移交3286.30.1 验收移交总则3286.30.2 验收部门和时间3296.30.3 验收申请前置条件330331331332332332332347附图460总进度计划467第一章 主要施工方法1.1 施工测量主要方法1.1.1 地下结构工程测量（1）主轴线及平面控制点的布设结合现场实际情况，拟布设5个平面坐标控制点，分布与基坑四周，相互间通视，且加以保护，防止被破坏。此外，设置每个方向的主轴线共9条，同方向主轴线相距不超过50米。主轴线、平面控制点每半个月需校核一次。（2）平面测量1) 垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线

12、，投测允许误差2mm，见图6.1-2。2) 基坑轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核，见图6.1-3；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。图6.1-2 垫层轴线放样示意图图 6.1-3 基坑轴线线放样示意图（3）高程测量1）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点通过塔吊标准节引测到基坑里。2）采用50m钢卷尺水准法

13、在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次各单体校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。3）标高控制线放样待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。1.1.2 地上结构工程测量（1）平面轴线控制点的布设在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在0.000m楼面布设轴线控制基准点，并用全站仪进行坐标校核，作为地上部分平面控制依据。图6.1-4 预埋件制作示意图6.1-5 预埋后弹线示意（2）控制点传递方法将激光铅直仪架设在

14、首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，见图6.1-6。图6.1-6 激光铅直仪传递控制点示意3、沉降观测（1）沉降基准点布设1）基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用Dini10 电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内6个水准基准点联测，经平差计算后的6个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，主要技术要求和测法应符合表6.1-1规定。表6.1-1沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环

15、线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等1.00.300.6 0.8往、返各两次注：n 为测站数2）沉降观测点的布设、布点原则依据建筑变形测量规范(JGJ82016)的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：（A）布置在变形明显而又有代表性的部位；（B）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；（C）避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；（D）承重墙可沿墙的长度每隔20m 左右设置一个观测点；（E）在转角处、沉降缝两侧设置观测点；（F）框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。、埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见下图所示。图6.1-7 沉降观测点大样图

16、（2）观测技术要求1) 观测仪器选用Zeiss Dini10精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。2) 观测方法沉降观测按建筑变形测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。3) 观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表6.1-2的要求进行。表6.1-2 沉降观测要求等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等Dini1030m1.0m3.0m0.3m41.2 基坑工程主要施工方法1.2.1 围护施工方案1、SMW工法桩施工方案（1）施工工

17、艺选择搅拌桩支护阶段施工应采用五轴搅拌设备,确保搅拌均匀，成桩可靠。五轴搅拌桩为850600;水泥掺入比18%,水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。内插型钢采用HN700X300X13X24型钢。放坡阶段采用双轴搅拌桩为700500。（2）工法桩施工工艺流程使用振动法后插型钢方式下入工字钢。靠振动力将型钢振人孔内，此种施工方法工效快，无污染，桩身影响小，能充分保证成桩质量。工艺流程如下图所示：搅拌桩机就位启动钻机，掘进搅拌掘进喷浆搅拌正转下沉喷浆70%至设计柱底标高在设计桩底标高区间进行复搅反转提升喷浆30%并搅拌一组结束，移至第二组

18、继续施工插型钢型钢固定。（3）工法桩施工工艺要求1）施工应采用五轴搅拌设备,确保搅拌均匀，成桩可靠。2）五轴搅拌桩为850600，水泥掺入比18%，水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。3）内插型钢采用HN700X300X13X24型钢,地下室施工结束，回填土完毕后应回收利用。4）型钢的拼接应严格按照有关规范要求，确保施工质量。5）围护桩桩长、型钢长度及间距等详见基坑围护剖面图。6）支护桩的施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第4.4节的要求。7）各个流程的工艺要求 a）测量放线根据轴线基准点、围护平面布置图，放

19、出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核。 b）开挖沟槽开挖槽沟并清除地下障碍物，开挖出来的土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 c）桩机就位桩机应平稳、平正，应用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机垂直度，并经常校核，桩机立柱导向架垂直度偏差应小于1/250。水泥土搅拌桩桩位定位后应再进行定位复核，偏差值应小于20mm。并用钢尺从钻头量至钻杆符合成孔位置，用红色油漆做标记；施工过程中应注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位 d）制备水泥浆液及浆液注入开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送人贮浆桶内备用。待搅拌机启动，用空压机送浆至搅拌机钻头。水泥掺入比18%,水灰

20、比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。e）钻进搅拌水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注人水泥浆液，并严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度应控制在0.5m/min-1.0m/min，提升速度应控制在1.0m/min-2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并尽可能做到匀速下沉和提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。f）清理、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，然后移位再 进行下一根桩的施工。g）涂刷减摩剂应清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂应在干燥条件下均匀涂抹在型钢插人水泥土的部分。如遇雨天等情况造成型钢表面潮湿，应先用抹布擦干后再涂刷减摩剂，不可在潮湿表

21、面上直接涂刷，否则将剥落。h）插入型钢水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢。型钢插人宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插人前应检查其规格型号、长度、直线度、接头焊缝质量等，满足设计要求。型钢插人应采用牢固的定位导向架，先固定插人型钢的平面位置，然后起吊型钢，将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位导向架徐徐垂直插人水泥土搅拌桩体内。必要时可采用经纬仪校核型钢插人时的垂直度，型钢插人到位后用悬挂物件控制型钢顶标高。型钢插人宜依靠自重插人，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插人方法。i）涌土处理由于水泥浆液的定量注人搅拌和型钢插人，一部分

22、水泥土被置换出沟槽，采用挖土机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体硬化成型和下道工序的继续。（4）工法桩施工质量检验标准及质量保证措施1)质量检验标准a、桩位通常定位偏差不应超过50mm，施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位复原，以便验收。b、桩顶、桩底标高均不应低于设计值，施工的桩顶面应高出设计规定值0.3-0.5m。c、桩身垂直度 . 每根桩施工时应该用经纬仪、水准尺或其他办法检查导向架和搅拌轴的垂直度，从而间接测定桩身垂直度。垂直度误差不应超过0.5%。d、桩身水泥掺量。按设计要求严格控制水泥用量。（a）后期五轴水泥搅拌桩采用跳打法施工，大幅桩和小幅桩平均每幅水泥用量

23、不低于8吨，小幅桩水泥用量不低于6吨，小幅桩施工时中间喷浆管流量由90L/min提高至145L/min。（b）对前期已施工不满足上述要求的水泥搅拌桩，待28天后采取钻心取样检测强度和均匀性，如强度不满足要求，施工单位应报处理方案，经设计单位认可后方可实施。（c）施工单位应完善五轴水泥搅拌桩施工方案的编制及审批手续。e、水泥标号。水泥规格按设计要求选用。对所用的水泥应分批提前对它作出检验 ( 包括 :安定性和强度指标) ，试验合格后放可使用。f、搅拌头提喷浆的速度。喷浆下沉速度应控制在0.5m/min-1.0m/min，提升速度应控制在1.0m/min-2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注

24、浆，并尽可能做到匀速下沉和提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。g、 浆液水灰比。现场装有自动计量装置，可以实时反应水泥浆的用量并可通过对水泥及水的掺入量的控制来完成对水泥浆水灰比为1.6的调控。h、水泥浆液的均匀性。应对贮浆桶内浆液不断的搅拌，保证其均匀性和连续性。i、喷浆、搅拌均匀性的控制。应配有水泥自动计量装置，以便显示出喷浆过程中的各项参数，包括压力和喷浆量。j、SMW工法桩施工过程中，相邻桩要进行套打且要根据设计要求搭接，施工应连续，施工间歇时间不宜超过24h ，同时要控制围护桩型钢插人时间。k、桩质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1桩位50mm基坑开挖前量护

25、筒，开挖后量桩中心2桩底标高+50mm只深不浅，标记线3桩径偏差+10mm用钢尺量钻头4水泥设计要求试件报告一般项目1施工间歇24h查施工记录2垂直度0.5%测钻杆l、型钢插入检验标准：序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高50mm每根水准仪测量2型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3每根量角器测量2）桩质量保证措施（a）成桩前检查钻具直径，保证桩径尺寸。（b）成桩前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。（c）成桩过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记，以保证桩深。（d）成桩过程中随时检查

26、并纠正钻杆垂直度，保证桩孔垂直。a、施工过程控制1)、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度不得超过1/150。2)、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，搅拌下沉速度宜控制在0.6m/min0.8m/min ，提升速度宜控制在1m/min 1.8m/min。3)、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4)、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5)、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、

27、移位，尽量保证施工的连续性。6)、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。b、特殊部位处理1)、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度为200mm。2)、渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆：a)配制化学浆液；b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的

28、土体部位；d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；e)施工参数：注浆压力：0.40.6Mpa，注浆流量；2535 Lmin；注浆量：0.375 m3延米。b、确保桩身强度和均匀性要求1）、施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3)、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4)、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心

29、层。 5)、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。（5）工法桩护坡和预应力锚杆设计1)、SMW工法桩段，基坑深度7.2m。（a）护坡桩设计护坡桩设计部位桩径桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)工字钢(m)桩体强度A-C，F-G段8500.6-3.1-12.710水泥掺入比18%,水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。C-D段8500.6-3.1-17.715水泥掺入比18%,水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0

30、MPa。D-E段8500.6-1.1-15.215水泥掺入比18%,水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。E-F段8500.6-1.1-15.715水泥掺入比18%,水灰比1.6，采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。（b）预应力锚杆设计预应力锚杆设计部位锚杆道数间距(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)扩大头长度(m)倾角(度)拉杆材料A-C，F-G段12.4500894257丝钢绞线C-F段12.4（4.8）500810425（30）7丝钢绞线A-C、F-G段剖面大图C、D段剖

31、面大图DE段剖面大图EF段剖面大图G-A段剖面大图2)二级放坡段，基坑深度7.2m（a）护坡桩设计护坡桩设计桩径桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)7000.50-0.508.5（b）放坡设计放坡设计放坡段坡度系数坡长(mm)坡顶标高(m)坡底标高(m)面层钢筋面层砼强度面层厚度（mm）11:1.55400-0.50-4.1f6250C155021:1.55250-4.1-7.7f6250C2080G-A段剖面大样图（3）双轴水泥搅拌桩的施工工艺流程及工艺参数双轴水泥搅拌桩按现行规范建筑地基基础工程施工规范（GB5104-2015）第4.10.3成桩应采用两喷三搅的工艺；两喷三搅的工艺流程

32、：桩机就位预拌下沉喷浆预拌提升重复预拌下沉重复喷浆搅拌提升停浆重复预拌下沉重复搅拌提升直至孔口停搅移位。1）本次采用双轴搅拌机喷浆法施工，深层搅拌机搅拌头直径为700mm，搭接长度为200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为15，水灰比为0.70.8。2）深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。3）搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。5）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌

33、机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。6）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放幔搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。7）水泥土搅拌桩帷幕的施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中7.2.67.2.8、7.2.14条的要求。（4）花管土钉设计1）花管施工前应查清周边地下电缆管线等情况，避免花管土钉施工破坏地下构筑物或电缆管线。花管设计采用48（t=2）焊接钢管，注浆钢管D=100，钢管土钉前端封闭、在离开坑壁2.0m开始每隔0.5m旋转

34、90度打一个不小于8mm的冒浆孔直至底部。在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30mm40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配6250250钢筋网。2）土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为 0.5。注浆终了压力不小于0.6MPa，且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。2）土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为 0.5。注浆终了压力不小于

35、0.6MPa，且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。3）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。4）花管土钉施工前，应按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中附录D的要求进行基本试验，基本试验完成前，不得大面积施工花管土钉。5）花管的施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第5.4节的要求。花管土钉设计土钉道数纵向间距(m)横向间距(m)长度(m)倾角(度)钢管规格构造要求11.51.5625.01f48*2.0钢管土钉前端封闭、在离开坑壁2m开始每隔0.5m旋转90度打一个不小于8mm的冒浆孔直至底部。31.51.5925.01f48*2.

36、0钢管土钉前端封闭、在离开坑壁2.0m开始每隔0.5m旋转90度打一个不小于8mm的冒浆孔直至底部。2、冷缝处理措施相临搅拌桩施工时间间隔不得超过24小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则常规采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。在先施工搅拌桩24小时后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。 3、关于现场泥浆池的防止及处理措施（1）因现场采用五轴搅拌设备进行施工，现场产生的泥浆较少，因此现场泥浆处理采用在基坑内侧做泥浆池的做法，当泥浆池达到-1m的警戒值时，24小时之后进行平整场地，场地设置5*5*2m的泥浆池，离现场打桩场地不超过50。泥浆池

37、位置可根据打桩施工的位置进行移动，但必须做好安全防护。（2）沿泥浆池四周设置防护栏杆，栏杆高1.2M、0.6M、0.2M三道，立柱间隔2M设置一根，外挂安全网封闭，并张挂安全警示标志。 安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。对桩基工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。施工完毕，集中存放泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。4、桩身强度检验方法抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯，

38、对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。 抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。 1）试验方法与要求 桩身抽芯检测采用XY-110型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。 采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。 钻孔直径不应小于110mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于1.0米。全桩长抽芯，抽出的水

39、泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。 对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度及软硬程度，取样编号及位置等。 对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。 取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。2）抽芯试验分析 通过芯样的含灰量的情况、搅拌的均匀程度、芯样坚硬程度、完整性，桩身强度等判断桩身质量。如检测结果达不到设计要求时，应另行选桩加倍抽检，如仍有检测结果达不到设计要求，应进行单桩及复合地基载荷试验，并以此结果作为质量评定的最终依据。5、钢筋工程施工方案及技术措施（1）施工方法钢筋按设计、规范要

40、求在现场进行绑扎。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。（2）原材料要求1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。（3）钢筋的储存钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。（4）钢筋的制作钢筋主筋、加强筋、箍筋、以及加密区等要求按照设计图纸进行区分、列表。1）钢筋的接长a）搭接方式：本工程的钢筋搭接采用绑扎搭接；b）接长施工方法：绑扎

41、搭接时钢筋搭接长度为35d。2）钢筋的下料a）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。6、花管土钉施工方案（1）施工准备1）材料要求a、钢筋网片固定筋采用HRB400钢筋，钢筋直径为10mm，长度为600mm，间距为1000mm。使用前应调直、除锈、除油。b、花管设计采用48（t=2）焊接钢管，注浆钢管D=100。c、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。d、钢筋网，钢筋直径为6.5mm，间距为250mm，单层双向钢筋网。e、压筋网为12mm，2跟14mm的通长加强筋。 f、钢管的搭接采用3跟16mm，L=200mm的钢筋

42、焊接。2）主要机具a、成孔机具常用有锚杆钻机两台，洛阳铲若干。b、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 c、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。（2）施工工艺流程钢筋网片固定筋的施工顺序为：按设计要求自上而下分段，钢筋网片固定筋的施工在一级放坡：分层开挖工作面埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼引孔插入土钉绑扎钢筋网，喷射第二层砼。花管的施工在二级放坡：分层开挖工作面引孔埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼插入花管第一次注浆第二次注浆绑扎钢筋网，喷射第二层砼。（3）施工要点序号施工工艺施工要点1测量放线根据基坑支护方案测量放出

43、开挖线，用白石灰撒在现场。2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。3花管成孔花管成孔机采用锚杆钻机和洛阳铲。成孔直径100mm，倾角为25.01。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。4钢管安设钻孔完毕后，应立即将钢管体和灌浆管（1根20塑料管）插入孔底。钢管使用前应除锈，钢管长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢管杆体位于成孔的中心，在钢管杆体上焊接3根对称的16的钢筋作为支架，沿钢管方向均匀布置。花管土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用32

44、.5复合硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为 0.5。注浆前，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。5土钉墙钢筋网施工钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5250250，网片之间采用绑扎搭接，横向搭接长度为200mm，竖向搭接长度为300mm。钢筋网采用花绑绑扎。6喷射混凝土喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm40mm，第二次喷射到设计厚度，喷射时，喷头

45、与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级C15。7排水措施为防止土钉墙内有局部渗水，坡顶向外反500mm做为散水面，倾角向坡外，防止地表水流向基坑。如滞水较大，可在坡脚设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。同时，在含水层埋设花管（50塑料管），便于土钉墙有积水时顺利排出。8土钉养护土钉支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的70之后，方可以开挖下部土层。（4）喷砼挂网施工要点1) 坡面喷C15砼厚度50mm或者100mm，分两次喷射，细石砼面层，配合比水泥：砂子:细石=1:2:2，细石最大粒

46、径不大于12mm，喷射压力0.30.5Mpa。2）坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间隙为30mm。3）基坑顶部设1m宽喷射混凝土压顶，喷射作业分段分片一次进行，喷射顺序自下而上。4）喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离6001000mm，喷射砼终凝2h后洒水养护57天。（5）施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1土钉长度30mm用钢尺量一般项目1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻孔倾角3注浆量大于理论量检查计量数据4土钉墙面厚度10mm钢尺量5墙体强度设计要求试样送检（6）花管土钉施工分层方案本工程花管土钉共计四行，计划分四层施工。土方开挖到-5.5m的位置的时候

47、，进行第一层花管土钉施工；土方开挖到-6.2m的位置的时候，进行第二层花管土钉施工；土方开挖到-6.9m的位置的时候，进行第三层花管土钉施工；土方开挖到-7.7m的位置的时候，进行第四层花管土钉施工。每一层的施工工艺与施工工序都与前面的方案相同，分层施工时，钢筋网片需预留出下一层绑扎搭接的长度，使整个土钉施工结束后是一个整体。详细施工标高见下图：7、冠梁施工方案及技术措施（1）施工方法在搅拌桩、支护桩施工结束部位，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除桩头，施工冠梁。钢筋在现场加工成形；模板主要使用组合模板；使用商品混凝土，对立好模的地段一次性浇捣完成。一段护坡桩施工完成后，进行冠梁施工，将护

48、坡桩连接成为一个整体受力体系。冠梁断面尺寸为：宽1200mm；高600mm，冠梁采用双面支模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密。（2）冠梁的施工工艺基坑支护桩施工结束后，压顶、冠梁部位机械和人工配合挖至灌注桩顶，用风镐和人工修整桩头至支护设计标高。钢筋砼冠梁需要留设施工缝，分段分块施工，施工顺序及分段根据实际情况安排。测放灰线弹线凿除余桩清理基层钢筋绑扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护拆模。（3）施工技术措施1）钢筋工程a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先冠梁，而

49、后联系预应力锚索。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入冠梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。c、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。d、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。e、箍筋要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉

50、率不宜大于4%。f、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。g、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层纵筋及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。h、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。i、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工

51、方法以减少绑扎困难，避免返工。j、钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。2)模板工程a、模板采用18mm厚胶合板，50100 方木间距不大于300，采用14 对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收重复使用。b、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。c、底模的做法：挖土完成后，按标高铲平表面土，按照桩的水平表面，部分低洼处可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯实的方法处理。3)混凝土工程a、砼工程施工方案的选择冠梁施工混凝土全部采用C35商品混凝土，混凝土的浇捣

52、采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵。b、砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证、检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度。注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万

53、一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。c、砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿模板，按顺序直接将混凝土倒入模中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。d、砼浇捣质量保证措施砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由