农村安全饮水施工组织设计

1、五、施工组织设计施工组织设计1、施工方案及技术措施 （一）、工程概况浚县2010年第一二批农村饮水安全工程U标段，该项目位于浚县屯子镇，共有8个单项建筑工程，其中包括：管理房 200.04叭泵房86.41m2 ;门卫房13.74m 2;井房8.64m 2;厕所30.12m 2;厂区道路300m 2;清水池400m 2;围墙212m。工程质量：合格工程;计划工期： 103 日历天;安全要求：不发生任何人员伤亡事故;（二）施工部署本工程按照项目法进行组织施工和管理，项目部经理是本工程进度、质量、安全、文明施工的组织者。本工程主要在秋、冬二个季节施工，因此，我们要根据本工程结构特点及天气状况合理安排

2、工作及工序，抢基础，使主体结构工程尽快完工， 使屋面工程、内外装饰工程尽快投入工序施工，从而保质、按约完成施工任务。管理房、泵房、门卫房、井房、厕所、围墙、厂区道路、清水池等各单位工程依次分段流水施工，工序相互交叉，人力资源互补，设备资源互补，主要材料供应互补;积极采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量和施工进度，保证按期 完成全部任务。（三）施工原则： 先地下，后地上。先土建，后设备安装，各个单位工程分段交叉流水施工，确保工程质量、确保工期的施工原则。（四）施工准备（ 1 ）、技术准备 、与建设单位办理有关地质勘察报告、文物钻探等技术资料的交接手续。根据工程施工需要准备相应的技术资料，如

3、标准图集，施工规范、规程标准等。 、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，做到图纸了然于胸，进行图纸 会审。 、组织编制施工组织设计，对重要部位（主体分部）编制详细施工方案。 、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行 工程施工实施的细则和施工技术标准的交底。 、编制施工图预算，并做好成本预算分析。（ 2 ）、现场准备 、与建设、规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施 工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标高。 、清理现场障碍物，进行场地平整。 、组织施工队伍进场。 、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路、临时供水、供电管线的 铺设以及临时设施

4、的搭设、材料的堆放、施工机械的布置等（见施工现场平面布置 图）。（ 3）、施工用水、用电 施工用水水源由建设单位引入现场，在搅拌站附近设储水池；施工用电由建设 单位将电源接到施工现场总配电室。（ 4）、施工道路 为保证雨季施工道路畅通和文明施工，施工道路与院内规划道路尽可能重合， 施工主要道路硬化，场区内沿道路一侧设排水沟，经沉淀后，排向建设单位指定地 点，以保证施工场区不积水。（五）主要施工方法（ 1）、基础分部工程 本部分重点为：基槽挖土、轴线控制、标高控制、钢筋混凝土施工、砖基础砌 筑、回填土工程等。施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板；标志板上标明基础、墙身和轴 线的位置、标高及变

5、化。 、基础挖土：根据工程实际情况，经过研究，决定采用机械开挖和人工清底相结合的施工方 法，机械开挖至设计基底标高上 300mm 处，以下土层人工开挖清底，开挖时考虑放 坡及操作面的宽度等因素。基槽四周堆土不得过高，多余土及时外运，外运土方运 至建设单位指定地点。随挖随运，堆土距离考虑后期施工因素（回填等），为防止 开挖期间降雨地表水等因素影响，要在基槽两侧设沟槽并设集水坑，以便排水，在 基槽周围设土围护，防止地表水流入基槽，应尽快施工砖基础，减少基底暴露时间， 防止雨水对基坑的影响。回填土采用人工回填，人工平整，分层夯实，每 250mm 为 一层，回填土压实系数大于 0.95 。 、钢筋混凝

6、土施工： 基础钢筋混凝土施工前，先将轴线和条形基础位置投测在基础垫层上，然后，再将每根钢筋位置划出，再绑扎钢筋。基础模板支撑必须满足稳定性、强度、钢度 方面的使用要求， 基础混凝土应一次连续浇筑， 不留施工缝， 砼坍落度宜为 30-50mm 之间；在施工过程中要及时搓面，在十二小时内及时覆盖浇水养护。 、砖基础砌筑：基础及地下室砖砌体施工前，先用钢尺校核放线尺寸，当基础梁标高不同时， 应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。砌筑时放置皮数杆，并根据设计要求，在 皮数杆上标明皮数、宽度及竖向构造的变化部位。内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理，砌体表 面平整，砂浆饱满，灰缝厚

7、度均匀一致。砌筑时放置皮教杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明，皮数及竖向构造的变 化部位。 、基础回填土： 基础工程完工后，应及时双侧回填土。回填土原则上使用原土回填，如果原土含有机物或垃圾应购买新土回填，一般应采用亚粘土。回填土应按照设计要求按比 例拌匀后再分层夯实回填。（ 2）、主体分部工程 、砌体工程原材进场严格按照强制性条文中要求，把好材料质量验收关。 砌筑用砂采用中砂且必须过筛，含泥量不大于 5% ，砌筑砂浆采用机械搅拌，且 随拌随用，做到工完料净、工完场清。按要求制作与养护砂浆试块。砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不小于8mm ，不大于 12mm 。另外砌筑前

8、应划好皮数杆，抄好平，对各部位进行试摆砖路，确定好 砖缝宽度再进行成品墙砌筑。砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛， 避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留 置好大马牙搓，拉结筋的末端应有 90 弯钩。组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天浇水湿润。 竖缝相互错开 1/2 皮砖，宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临 时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3 ，如留斜搓确有困难，也可留 直搓，但必须每间 5

9、00加设2 6拉结筋，且符合有关要求。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 之内用完，混合砂浆必须在 4h 内 用完，禁止使用过夜砂浆。 、模板工程 模板类型和支承方式的确定：根据本工程柱、梁的形式类型，现场施工条件和 我公司现有装备，确定使用钢模和木模相结合，采用圆木支承的方法施工，提高模 板的周转利用次数，节约人力和降低成本，钢模由公司仓库供应，木模现购。模板安装：模板及其支架在根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供 应，地基土质类别等条件进行设计施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，有质检人

10、员对模板工程进行检查，检查合格后方可进行浇 筑混凝土工作，模板安装和浇筑混凝土时，应派专人对模板及其支架进行观察和维 护，发生异常情况时，应及时进行处理。安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，如不能承受上层荷载的压力应加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4米时，模板按跨度的0.3 %起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.5 %起拱，起拱高度不小于 20mm。固定在模板上的预埋件，预留 孔洞均

11、不得遗漏，且应安装牢固。浇筑混凝土时，派专人看护，发现不稳定的模板 及时加固。模板拆除：底模及其支架拆除时应有专人指挥，梁板及悬壁构件，混凝土强度 达到100%后方可拆除底模及其支架。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，模板拆除时，不应对 楼板进行冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 、钢筋的制作、加工、绑扎根据工程结构的复杂情况，和我公司的机械设备，钢筋的加工制作，均采用现 场加工制作绑扎。首先熟悉施工图，编制配料单，钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层，严格按 照设计要求及强制性条文施工。钢筋成型后挂牌分类堆放，防止混堆。钢筋绑扎和焊接：根据施工图纸要求，戈懺布置，使钢筋

12、型号、数量、形状、 间距位置满足图纸及规范要求。搭接钢筋绑扎要加密，中间和两头均要绑扎牢固。 主次梁相交处，次梁的正负筋均应放在主次梁正负纵筋的上部。主次梁交接处，设 置附加箍筋。钢筋混凝土锚固长度和搭接长度要求见下表：钢筋最小锚固长度和最小搭接长度表Oo最小锚 固长度La (mr)31d239d35O554螺纹钢52d54O5 上52筋 5072d55d当构件受力钢筋直径大于22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径小于 22时，可采用绑扎连接接头。柱筋搭接（焊接），接头应错开，同一截面 主筋接头数量小于或等于 50%，箍筋应垂直于（梁柱）主筋方向，箍筋环口应错开 布置，并用扎丝扎牢。

13、直径大于20mm的钢筋均需焊接，焊缝宽度b 0.7cl且不小于10mm，双面焊的焊缝长度不小于 4 5d，单面焊不少于 8 10d，焊缝饱满均匀 无明显烧伤，焊缝必须符合设计及规范要求，钢筋焊接应有专人持证上岗，钢筋焊 接应进行焊接试验。钢筋保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：基础40mm梁30mm板20mm柱30mm注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。钢筋成品保护：钢筋绑扎完毕后应设马凳及架板，防止作业人员踩踏，将钢筋 移位、变形。在浇砼时，有专人看筋，防止砼施工造成钢筋变形、移位，及时做好 钢筋隐蔽验收记录，应经建设单位，监理单位验收后方可进行

14、下道工序。 现浇混凝土浇筑浇筑梁、圈梁、现浇板、构造柱要分层分段组织施工，水平方向以结构平面的 为分段基准，垂直方向则以每一个使用层的柱、梁、板为一个结构层，先浇筑柱等 坚向结构，后浇筑梁和板。a、施工缝的位置：混凝土浇筑前，首先应确定施工缝的留置位置，并宜留在结构受剪较小且便于 施工的部位。柱子留在基础的顶面，梁的下面20 30mm处。水平施工缝，留置在圈梁部位不重要部位，单梁及现浇板不留置施工缝。b、施工缝处继续浇筑混凝土采取以下施工方法 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺一层水泥浆或与混

15、凝土内成分相同的水泥砂 浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。C、混凝土耐久性要求混凝土耐久性必须符合下表要求:构件部位 控制指标最大水灰比最大水泥用量(kg/m3)最大氯离子含量%最大碱含量(kg/m3)地坪 以上室内正常环境0.652251.0不限制厨卫潮湿环境0.62500.33地坪以下0.552750.23d、柱、梁、板浇筑 柱砼灌注前，柱底表面应先填5- 10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆，然后再分段分层灌注混凝土。 柱砼浇捣一般需 3 4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人 负责开关振捣器。 柱混凝土应使用插入式振捣器振捣。当振捣器的软轴比柱长0.5 1

16、m时，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从柱顶伸入混凝土内进行振捣。振捣时应注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拨”的振捣方法。分层浇筑时，振捣棒头 须伸入下层混凝土内 5 10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。同时应注意不要 使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。最好是先找到振捣位置，然后再合闸振捣。 振捣时以混凝土不再塌陷，从柱模顶往下看时，混凝土表面泛浆。有亮光和 观察柱模外侧模板拼缝均匀微露浆水为好。 梁板砼的浇捣梁和板混凝土宜同时浇筑。应先分层浇筑梁混凝土，将混凝土平楼板底面后， 梁板混凝土同时浇筑。梁混凝土应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇 一层与混凝

17、土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，浇筑时由两人配合，一人 在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子， 另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流。再浇 筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇捣到梁的另一端头。浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插 入振捣，此处可将振捣器从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣。e、梁、柱、板混凝土的养护与拆模 混凝土浇筑完毕后，应在 12h内用草帘、麻片、锯末，或砂将其表面覆盖，定期浇水，保持混凝土具有足够湿润状态。养护时间不得少于7 天。 梁、板底模及支架的拆除，应在混凝土

18、的强度达到施工规范规定的强度后， 方可拆除。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方 可拆除。（ 3）、装饰工程 、外墙涂料工程：在保温板面层砂浆强度达到 100% 后，开始用腻子打底两遍，并用粗中细砂纸 逐遍打磨墙体，将墙体打磨光滑，底色均匀。涂层工程施工前应根据设计或建设单 位意见选定品种颜色一次进购同一批号外墙涂料，并先刷试样，作好技术交底，以 明确涂层颜色分布的部位以及施工流向。选用专业队伍施工，控制外涂层施工颜色 均匀一致，不咬色，不起皮。面层与基层粘结牢固，保证工程质量，外墙涂层施工 最少要二遍成活。 、抹灰工程 室内墙顶均为混合砂浆，内墙抹灰，应分层抹平。施

19、工前墙面要提前清理干净并洒水湿润，为了防止墙面产生风裂、空鼓，应避开大风天气施工。抹灰时先抹一 层 1 ： 1 ： 6 混合砂浆，使其与基层粘牢，然后用 1 ： 0.5 ： 3 混合砂浆罩面抹平，并 用尺杆刮平， 木抹子搓毛， 或铁抹子溜光、 压实。面层抹灰终凝后要及时养护 57d 。本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方一设置标筋一分层赶平一修整。表面要 求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面 粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门 窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表 面凸出部分凿平，

20、 对蜂窝、 麻面、露筋等应剔到实处， 刷素水泥浆一道， 紧跟用 1:3 水 泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净， 并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲 筋后约 2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平， 用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角 交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、 踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证

21、阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都 做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角 模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角， 做护角线时，用 1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m ，每侧宽度不小于 50mm房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要 在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约 100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹 一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准 线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。 、油漆工程a 材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，

22、且在使用期限内。b 工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部 完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于 10度，相对湿度不宜大于 60 ； 油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后 才能进行施工。c. 施工工序流程清扫、起钉、除污垢一铲去脂囊修补平整一磨纱纸一打底一局部刮油灰磨光一 第一遍满刮油灰一磨光一第一遍油漆一复补油漆一磨光一湿布擦净一第二遍油漆。d .施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许 粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油

23、要深入压实，抹平刮光。 磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。 涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先 内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致， 颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。 、楼地面工程 本工程楼地面应严格按照设计要求，结合甲方需要，规范规定施工。地面施工前，地面下的勾槽、暗管等工程必须完工，并经检验合格后方可进行 建筑地面施工。铺设前其下部表面平整干净，垫层的标高、坡度、厚度，弹线控制 以四周墙上的水平点为基准，地面经夯实后即可施工地面砼垫层。楼面找平层施工前，先在墙体上找出水平点，

24、弹上水平线，以便控制楼面的平 整度，依据水平点，在楼层测几个具有代表性的部位标高，以便确定该层找平层的 厚度。卫生间陶瓷地砖楼地面施工前：先将基层清理干净，先试摆砖路，再确定施工 方案。施工前在房间四周各部位找平点，弹 500 线 ,以便控制上表面标高及坡度， 按照现场确定的铺贴方案，先排尺寸，定位置，在地漏处拉线，确定坡度方向和坡 度大小，从里向外开始铺贴，铺贴顺序是先内后外。卫生间地面找平层应按设计要求做出排水坡度。地漏和排水口做法应作防水处 理。 、门窗工程施工 门窗工程施工时应进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。木门框安装：安装时应按设

25、计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方 向，对应编号安放。用线坠及通线校正水平和吊直，然后固定。施工条件：按图示尺寸弹好室内 +50cm 水平线， ?校核窗口位置尺寸及标高。门的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，要会同有关人 员协商解决，经整修合格后才能安装。就位和临时固定 根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否 正确，无问题后用木楔临时固定。与墙体的固定：用长钉将门框与墙体固定。 框与墙间缝隙的处理框安装固定后，采用填塞密封材料填塞密实。 、塑钢窗安装：作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口 尺寸及

26、标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置 及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内 500mm 水平线。 检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、 外观色差较大者，不得使用。施工操作工艺(a) 、划线定位 根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线附或经纬仪将窗边线下引，并在 各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内 500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保

27、持窗下皮标 高一致。(b) 、防腐处理 粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反 应，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零 件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。(C)塑钢窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对 角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(d) 塑钢窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。 当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把塑钢窗的铁脚固定到墙体上。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上。(

28、e) 门窗框与墙体间隙的处理 塑钢窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏， 或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。(f) 窗扇及窗玻璃的安装 窗扇和窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框 与扇的缝隙即可。(g) 安装五金配件 五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。( 4 )、屋面工程 屋面工程应按照设计及规范要求分层施

29、工，并及时做好隐蔽验收记录及签证， 严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度，。 、找坡层 铺设前，基层应平整，干燥和干净，根据施工图纸要求，先在女儿墙上弹上坡度线，中间用尺杆或拉线控制找坡层的厚度和坡度；按照控制线从一头开始铺设， 拍平压实，1 : 8水泥膨胀珍珠岩拌合均匀，洒水适中，较厚地方用平板振动器振捣 密实，用木抹子拍平压实。找坡层施工完成后，应及时进行找平层的施工。 、找平层找坡层施工完成后，应即时进行找平层施工，找平层为20 厚 1 ： 3 水泥砂浆，配合比配置精确，拌合均匀，施工时用 20 厚尺杆分块分片支模，抹平压光，找平层 宜设分格缝，最大间距不大于 5m。基层与女儿墙的

30、交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50mm ，水落口周围做成略低的凹坑。 、屋面防水层的施工因本工程为双坡排水，坡度 2% ，卷材宜平行屋脊铺贴，铺贴时上下层卷材不得 相互垂直铺贴。应相互接缝错开。铺贴时，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，表面热熔后 应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓，按缝处必 须缢出热熔的 性沥青胶，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲，皱折， 卷材搭接宽度大于 80mm 。 、细部作法穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理， 屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。卷材防水

31、工程施工时，应保证基层平整干燥，不起砂。不在雨、雾、霜天施工， 以保证材料干燥，在基层平面与立面、立面与立面交接的阴阳角处，均应做成圆角 或钝角，以利于卷材粘贴。根据工程需要，合理选材。(5) 、室内电器照明安装施工顺序：遵循先土建后设备的原则，根据土建基础主体屋面外墙其它装修的施 工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电 气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接外墙雨水管安装、配线、给排 水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并 及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。施工流向主体完成之前，主要是配合土建自下而上进

32、行基础接地焊接，等电位联接引下 线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体 完成之后电气部分自上而下依次进行等电位联接，配线，灯具及电器件安装，最后 进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备 安装的施工段。本工程采用暗管暗线，图中除进户线外均采用 BV-500 型导线，其中照明线为BV 3 X 2.5平方毫米，穿 PVC20管，插座线 BV 3 X 2.5平方毫米，穿 PVC25管。 施工时三相负荷按三相均衡分配接线， 系统专设 PE 线， 项线截面在BV16-35mm2 ， PE 线 16mm2 ；相线截面小于 16mm2 时，

33、PE 线与相线截面相等。 设备安装高度：配电箱底边距地面 1.5m ，开关距地面 1.3m ，插座除注明外距地0.3m ，厨房卫生间均采用防水插座，除注明外距地均为 1.4 米，客厅空调插座距地 0.3 米， 卧室空调插座距地 1.8 米。电话出线插座、 有线电视插座、 信息插座距地 0.3 米，电话组线箱距地 0.5 米，有线电视分线箱、信息配线箱距地 2.3 米。电气工程工艺流程准备阶段：图纸会审f设备、材料、加工件计划f设备、材料验收f编制技术方案一施工机具配置。施工阶段：技术安全交底f配合土建预埋预留f支吊架制作安装f二次配管f电缆电线敷设f配电箱安装f开关、插座、灯具安装f屋面避雷网

34、安装。 调试验收阶段 线路检查测试、记录f防雷测试、记录f照明试验f系统试送电f系统检查评 审整改f系统送电f验收交工。主要施工方法及技术要求材料检查材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品 合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定， 并有合格证及安装使用说明书等技术文件。配电箱安装 本工程每栋楼电源配电箱在一层总配电箱暗装于墙体中；每单元住户电表箱集 中装于一层至二层梯间缓步台上， 暗装底边距地 1.5 米；每户照明配电箱暗装底边距 地 1.8 米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层楼梯间，底边距 1.5 米。配电箱应固定、牢固，其安装

35、垂直度应小于 1.5mm/m 。配电箱内配线应排列整 齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭 灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。电缆敷设电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并 有产品合格证。电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时， 应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确， 及时做好安装记录和自检记录。电气配管及管内穿线 本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、 电缆全部采用铜芯导体； 导线采用 BV-500 型铜芯塑

36、料线， 立上引下线穿镀锌钢管沿 墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃 PVC 管暗敷。当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯 头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完 成后即可开始穿线。暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.53倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm ，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10 倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的 6 倍。PVC 管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严 防震动损坏管和盒，伸

37、出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内 有无杂物。管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于 5mm 。暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完 毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在 管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。在进行线路绝缘测试时， 采用 500V 片欧表， 导线间和导线对地间的绝缘电阻必 须大于 0.5 兆欧，并及时填写绝缘测试记录。灯具、开关、插座盒安装开关距地面 1.3m ，插座除注明外距地 0.3m ，厨房卫生间均采用防水插座

38、，除注 明外距地均为 1.4米，客厅空调插座距地 0.3米，卧室空调插座距地 1.8米。电话出 线插座、有线电视插座、信息插座距地 0.3 米。 灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物 结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、 功率应符合设计要求。开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开 关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150200mm (包括门框厚度)。插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm ，并列安装相同型号的插座高度差不大于 1mm。单相

39、二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。 单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。 暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮 湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。等电位接地系统施工 本工程做总等电位连接。 上下层住户卫生间等电位端子相间 PE 线，连接成通路， 连接线均采用 0.5KV BVR (1 X 6) PVC15，均暗敷，从重复接地点引向集中电 能表箱的接地联接线。暗敷在地面内和墙体内，接地电阻小于等于4 欧姆。进户处电缆保护钢管与接地装置连接，。等电位联接均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，焊接焊缝平整饱满、

40、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线 相连，严禁串联连接。卫生间、厨房各种金属管道、金属构件均要与等电位相连，接地电阻测试其电 阻不大于 4 欧姆，电力、弱电、防雷共用接地装置。接地线、引下线焊接后及时进 行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回 填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。电气调试验收送电线路的试验 根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要 求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送

41、电 后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值 相同，且回路无其它异常现象。配电箱的试验配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查箱内的电器 元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确， 切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元 件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常 指示、显示的部件数值符合设计的位号。(6) 、给排水、采暖安装 本工程包括：给水系统、排水系统、室内采暖系统。给水系统由市政管网直供； 排水采用污废合流制，污水经化粪池处理后排入市政管网。生

42、活给水管采用 PP-R 管，热熔连接。排水管采用 U-PVC 塑料管粘接，消防管 道DN 110采用无缝钢管，法兰连接；通气管采用伸顶通气管。室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到 达室内任何部位。室外设置消防水泵结合器 2 套。施工工艺流程施工准备一材料检验-配合土建预埋预留一支架制作及安装一管道敷设及安装 -消火栓、阀门等安装一管道试压、清洗一排水管通水、灌水试验一消防管网综合 调试竣工验收。主要的施工方法和技术要求材料检查现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品 合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产 日期和检验代号。

43、对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用， 设备要开箱检查并作好检查验收记录。所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使 用。给水管道施工室内给水管道 PP-R 塑料管材热熔连接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙 头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并 应高出楼面 100mm 。管道系统的横管宜有 2%。5%。的坡度坡向泄水

44、装置。涂抹胶粘剂后，应在 20 秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定 时间牢固后方可继续安装。管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤 管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑 间距 50 为 1000mm , 40 为 900mm , 32 为 800mm , 25 为 700mm , 20 为 600mm ;立管的支撑间距 50 为 1600mm ,40 为 1300mm ,32 为 1100mm , 25 为 1000mm , 20 为 900mm。室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土

45、 不得有尖硬物直接与管壁接触,必须要回填砂,室内埋地管埋深不宜小于300mm ,埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装 24 小时后进行,缓慢升压时间不小 于 10 分钟,在 0.8PMPa 试验压力下, 15 分钟压力降不大于 0.02Mpa ,然后降至工 作压力作外观检查,以不漏为合格,做好管道试压记录,最后冲洗干净并作记录。凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一 个,截止阀安装注意流动方向,水表安装要在检修时拆卸方便。排水管道施工室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线 UPVC 塑料管承插粘接,污 水立管穿过屋面,

46、楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管,并高出地面、屋面30 50mm 。排水横管按以下坡度敷设,并坡向水流方向：表 3DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.0151=0.010给排水管道穿过现浇板、屋顶、墙体等处，均应预埋套管，有防水要求处应焊 有防水翼环。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。 排水管和出户管连接应用两只45弯头，90弯须采用水封式地漏时，其水封高度不得小于50mm。管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调 整。原则是：有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排

47、水施工验收规 范。管道施工完毕后，必须进行试验和通球试验。生活用水必须进行消毒冲洗。（六）、各项技术措施（1）、脚手架 、作业条件（a）搭架位置已进行场地清理。（b）对土质松软的地基已进行了强化处理。（c）根据竹杆粗细、长短、材质、外形等进行合理的挑选分类，决定其用途及 使用部位。（d）根据建筑物的平面几何形状的搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分 如斜道、上料平台架等的位置。 、搭设施工程序确定立杆位置-挖立杆坑一竖立杆一绑大横杆一绑顶杆一绑顶撑一绑小横杆一 铺脚手板一绑栏杆一绑抛撑、斜撑、剪刀撑等一设置连墙点一搭设安全网。 、搭设操作要点1）、基底处理：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的

48、底端均要埋入地下。埋设 深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm，抛撑和斜撑埋深2030cm埋杆时应先将坑底夯实，并垫以砖石块，以防下沉。回填土必须分层夯实，并作成 土墩，防止积水。2）、立杆：立杆先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆 依次进行。立杆立好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲 面应顺纵向方向。即不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆与立杆接触良好。相 邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，均应跨两根横杆并不小于 1.5m ，绑 扎不少于 3 道。为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭接头的方向应互相错 开，而且要大头朝下，小头朝上，

49、上下垂直，保持重心平衡。3）、大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应 检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的 大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的稳定性。大横杆一般应绑在立杆里侧，力 求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨 两根立杆并且不小于 2m ，绑扎不少于 3 道。接头位置要上下里外错开，即同一步架 里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错 开一根立杆（见立杆和横杆接头布置图）。4）、小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端

50、应离开墙 515cm，小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。5） 、剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成4560的交叉杆件， 从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎，与立杆相交处的绑扎点的间距不得大于 4.5m。脚手架的端头、转角和中间每隔10m设置一道剪刀撑， 宽度为 4 倍立杆纵距。可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀 撑的最大跨度不得超过 4 倍的立杆纵距，剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不得小于 0.3m 。脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑等。6）、连墙杆：连墙杆设备在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接在建筑物上，连接处即承受拉

51、力也在承受压力。两排连墙杆的垂直距离为23 步架高，但不大于4m ，两排连墙杆的水平距离不大于 4 倍立杆纵距。转角的两侧立杆和顶排架必须设 置连墙杆随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。7）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板用钢 丝或竹篾绑扎牢固。对头铺设的脚手板搭必须在小横杆上，板脚手板端伸出小横杆 的长度为 100150mm ，靠墙边的脚手板离开墙面 120150mm 。8） 特殊部位的处理：过门洞时，可挑空12 根立杆，并将悬空的立杆用斜杆 逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。9）绑扎注意事项 在立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑扎对角的两个扣，剪刀撑、斜撑、抛

52、撑与立杆相交处仅绑一个扣。在根杆子相交时，不能同时绑三根，应每两根一绑。 在杆件相交处绑扎篾扣时要注意杆件的跷向，采用跷箍绑扎法。扎篾每缠绕二圈必 须收紧一次，每扣应用双蔑缠绕 46圈。（ 2）、农忙节假日期间施工安排计划 本工程将跨秋收及春节这两个施工低潮，为了避免收获季节施工人员数量递 减，稳定施工队伍，保证工程正常进行，选择不受收种影响的施工队伍，并签定工 期合同，制定奖惩措施。在农忙期间项目经理部将计划拿出 3.5 万元对家在农村而 坚持工作岗位的同志予以奖励。利用上人高峰期落实材料货源，并保证及时如期供应，利用人员充足优势多出 工程量，避免因农忙节假日等原因造成误工现象。（ 3）、雨

53、季施工计划及安排 本工程主体部分施工基本均在夏季多雨季节。为了保证工程质量，保证按期完 成施工任务，公司计划成立防汛小组：组长由项目经理担任，成员为全体施工管理 人员。施工现场布置合理并有组织排水。施工机械以及配电箱等均有防雨防冻措施。 建筑材料除分门别类堆放整齐外， 还应有防雨防滑措施。 水泥库基础高出四周 40cm ， 下铺油毡，蓬盖要经常检查。配电箱要有防雨防潮措施，并安装接地保护装置。对 怕雨淋的材料要采取防雨措施，或放入棚内，垫高、码放整齐并通风良好。外脚手架按照规范搭设，并设挡脚板并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。2、质量管理体系与措施（一）、质量管理体系：建立健全质量管理

54、体系，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，上下协调 致，保证工程质量。质量管理体系机构图：（二）、保证工程质量措施：我司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换； 是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况； 是定期考核质保体系的工作质量； 是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业综合素质； 是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、 粗、污”等质量通病。严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一

55、流的 工程质量，并把好材料检测和试验工作。加大管理监督力度，推动工程质量上水平。 按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏 差项”检查，保证结构工程的总体质量。严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管 理和控制。专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质 保资料的及时性、真实性、指导性。依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新 设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。采取创高质量工程的积极对策：实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，

56、质量意识强施工班组来完成这 次施工任务。开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。（三）、质量控制措施：成立以项目经理为主的 QC 小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存 在的质量问题，提高分部、分项工程质量。认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能， 消除质量通病。建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做 到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和 化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂 家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度， 严格执行分部分项技术交底和交 接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常 检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。各分部、分项施工前，应