车床的加工范围和特点ok[行业内容]

1、 车床是非常重要的金属切削机床，占机车床是非常重要的金属切削机床，占机 床总量的床总量的30%50% ，它是用来进行车削，它是用来进行车削 加工的机床。按其用途和结构的不同，可分加工的机床。按其用途和结构的不同，可分 为多种车床。为多种车床。 卧式车床卧式车床 落地车床落地车床 立式车床立式车床 仿形车床仿形车床 转塔车床转塔车床 自动车床自动车床 多刀半自动车床多刀半自动车床 CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床 一、机床的组成和主要技术规格一、机床的组成和主要技术规格 主主 轴轴 箱箱 刀刀 架架尾尾 座座 床床 身身 右右 床床 腿腿 溜溜 板板 箱箱 左左 床床 腿腿 卡卡 盘

2、盘 进进 给给 箱箱 1、机床的组成、机床的组成 挂挂 轮轮 箱箱 2、机床的主要技术规格、机床的主要技术规格 CA6140CA6140型卧式车床的主要技术规格如下：型卧式车床的主要技术规格如下： 床身上最大工件回转直径床身上最大工件回转直径400mm 刀架上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径210mm 最大工件长度最大工件长度75010001500mm 主轴中心至床身平面导轨距离主轴中心至床身平面导轨距离205mm 最大车削长度最大车削长度6509001400mm 主轴孔径主轴孔径48mm 主轴转速主轴转速 正转（正转（2424级）级） 反转（反转（1212级）级） 101400r/mi

3、n 141580r/min 3、车床的操作手柄、车床的操作手柄 1 1主轴变速手柄；主轴变速手柄；2 2 倍增螺距手柄倍增螺距手柄( (螺纹旋向手柄螺纹旋向手柄) 3) 3、4 4进进 给运动变速手柄；给运动变速手柄； 5 5更换丝杠和光杠的手柄；更换丝杠和光杠的手柄； 6 6大溜板手动手大溜板手动手 柄；柄；7 7中溜板手动手柄；中溜板手动手柄；8 8小溜板手动手柄；小溜板手动手柄；9 9刀架锁紧手刀架锁紧手 柄；柄； 10 10主轴正反转及停止操作手柄；主轴正反转及停止操作手柄； 11 11开合螺母手柄；开合螺母手柄； 1212刀架纵、横运动及快进、工进操作手柄；刀架纵、横运动及快进、工进

4、操作手柄； 13 13尾架移动手轮；尾架移动手轮； 1414尾架锁紧手柄；尾架锁紧手柄；1515尾架套筒锁紧手柄；尾架套筒锁紧手柄； 21 3 4 5 6 7 8 9 11 14 12 10 13 15 CA6140型卧式车床各部件名称及作用型卧式车床各部件名称及作用 1 1）床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的 各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱 等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高， 以保证各部件之间有正确的相对位置。床

5、身上有四条平以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平 行的导轨，供大拖板行的导轨，供大拖板( (刀架刀架) )和尾架相对于床头箱进行正和尾架相对于床头箱进行正 确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注 意维护保养。意维护保养。 2 2）床头箱床头箱( (主轴箱主轴箱) )：用以支承主轴并使之旋转。主轴：用以支承主轴并使之旋转。主轴 为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持 工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。 3

6、 3）挂轮箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过挂轮箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过 改变变速箱内的齿轮搭配改变变速箱内的齿轮搭配( (啮合啮合) )位置，得到不同的转速，位置，得到不同的转速， 然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4 4）进给箱进给箱 又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可 调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。 5）光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于 一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹

7、。丝杆用于车一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车 削螺纹。削螺纹。 6）溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动 的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向 或横向的直线进给运动或横向的直线进给运动; ;可将丝杆传来的旋转运动，通过可将丝杆传来的旋转运动，通过 “对开螺母对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。 7 7）大拖板大拖板( (大刀架、纵溜板大刀架、纵溜板) ) 与溜板箱连接，带动车刀与溜板箱连接，带动车刀 沿床身导轨纵向

8、移动，其上面有横向导轨。沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。 8 8）中溜板中溜板( (横刀架、横溜板横刀架、横溜板) ) 它可沿大拖板上的导轨横它可沿大拖板上的导轨横 向移动，用于横向车削工件及控制切削深度向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。 9）转盘转盘 它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水 平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。 10）小刀架小刀架( (小拖板、小溜板小拖板、小溜板) ) 它控制长度方向的微量切它控制长度方向的微量切 削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若削，可沿转盘上面

9、的导轨作短距离移动，将转盘偏转若 干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。 1111）方即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位方即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位 置上。置上。刀架刀架 它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀， 松开手柄。松开手柄。 1212）尾架：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装尾架：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装 顶尖，支承工件顶尖，支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件 上进行孔加工上进行孔加工;将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使将尾架

10、偏移，还可用来车削圆锥体，使 用尾架时注意：用尾架时注意： a)a)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄 扳紧，尾架套筒锁紧。扳紧，尾架套筒锁紧。 b)b)尾尾架套筒伸出长，一般不超过架套筒伸出长，一般不超过100mm。 c)c)一般一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇 动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。 车床的加工范围和特点车床的加工范围和特点 一、车床的主要加工范围一、车床的主要加工范围 二、车床加工的特点二、车床加工的特点 1 1）车床的加工范围很广，但主要用

11、于各种内、外旋转车床的加工范围很广，但主要用于各种内、外旋转 面及其端面的加工；面及其端面的加工； 2 2）车床加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是车床加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是 刀具的纵向和横向移动；刀具的纵向和横向移动； 3 3）车削加工的切削力变化小，冲击轻微，稳定性好；车削加工的切削力变化小，冲击轻微，稳定性好； 4 4）车削加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所车削加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所 以一般车削加工可以不使用切削液；以一般车削加工可以不使用切削液； 5 5）受刀具和机床性能所限，车削加工多用于粗加工和受刀具和机床性能所限，车削加工多用于粗加工

12、和 半精加工。半精加工。 落地车床落地车床 落地车床 又 称花盘车床、 端面车床、大 头车床或地坑 车床。它适用 于车削直径为 800-4000毫米 的直径大，长 度短、重量较 轻的盘形、环 形工件或薄壁 筒形等工件 立式车床立式车床 立式车床的主 轴垂直于水平 面，工件装夹 在水平的回转 工作台上，刀 架在横粱或立 柱上移动。适 用于加工较大、 较重、难于在 普通车床上安 装的工件，一 般分为单柱和 双柱两大类。 仿型车床仿型车床 仿形车床能仿 照样板或样件 的形状尺寸， 自动完成工件 的加工循环， 适用于形状较 复杂的工件的 小批和成批生 产，生产率比 普通车床高 1015倍。有 多刀架、多轴、 卡盘式、立式 等类型。 转塔车床和回 转车床具有能 装多把刀具的 转塔刀架或回 轮刀架，能在 工件的一次装 夹中由工人依 次使用不同刀 具完成多种工 序，适用于成 批生产。 转塔车床转塔车床 限位装置限位装置 前刀架溜板箱前刀架溜板箱 主轴箱主轴箱前刀架前刀架转塔刀架转塔刀架 进给箱进给箱 转塔刀架转塔刀架 溜板箱溜板箱 床身床身 自动车床自动车床 自动车床能按 一定程序自动 完成中小型工 件的多