2021年模具管理制度

1、only those who are constantly looking for opportunities will seize opportunities in time.悉心整理助您一臂（页眉可删）2021年模具管理制度 2021年模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双

2、面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须

3、调整为低压保护设定型。10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。11、下模时，应先关掉冷却水，再生产35分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反

4、映给主管人员。16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套

5、处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

6、事故责任及惩罚措施26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。29、本细则自公布之日起开始执行。2021年模具管理制度21、使用futaba标准模座结构组模座。2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3、所有导销（guide pin），衬套（bushing）必须在尾端有凸型。4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图

7、上之公差来加工。6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（c）。7、 压力以英制psi为单位，1psi=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9、 公母模四侧面吊模孔位置，“a”“b”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13、 打印，编号所有模具零件。14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

8、15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（parting line locks）。18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21、 模仁未经许可不准补焊。22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

9、23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24、 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27、 确认模穴，模座强度足够。28、 模具设计应符合成品图面附注要求。29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500f以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，

10、不得在使用后有剥落的现象。32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。b、模具组立图制作要点一母模平面视图需标示部分1、 标示母模所有基本尺寸。2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3、 标示固定螺丝，定位销位置。4、 标示夹模沟尺寸，位置。5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。7、 标示水管回路尺寸，位置。8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9、 标示模面固定块尺寸。10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。11、模具四角撬模沟尺寸为45度x 6mm深。二公模平面视图需标示部分1、 标

11、示顶出系统所有基本尺寸。2、 标示顶板长度与宽度尺寸。3、 标示固定螺丝位置。4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。6、 标示水管回路尺寸，位置。7、 标示夹模沟尺寸，位置。8、 标示公模面顶针位置。9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。11、标示模面固定块尺寸，位置。12、标示顶出系统尺寸，位置。13、标示进胶口尺寸，位置。14、标示回位销尺寸，位置。15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm16x2孔。16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑

12、柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。三剖面视图部分1、 标示模板厚度尺寸。2、 标示水管回路尺寸，位置。3、 最小使用m12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm20mm深度为紧配合。5、 模仁应比模板高1mm（最小）0。5mm（最大）。6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。c料头衬套（sprue bushing），定位销（locating ring）1、 使用futaba或同规格尺寸料头衬套，定位销。2、 标示料头开口尺寸及20r球径。3、 定位环外

13、径为100mm直径。4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如a板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。5、 使用m620螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。d料沟（runner），进胶口（gate）部分。1、尽可能使用圆型料沟。2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。3、 隔料板（ runner bars）需热处理。4、 在料沟末端应有冷料沟（cold slugs）。5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。7、 进胶口与料沟均需打光。8、 在料沟末端应加上逸气沟

14、。9、各种胶口之设计参照常规的.模具设计规范。10、 模具上使用进胶口种类：1、圆盘式（diaphragm）2、小点式（pin）3、 料头直灌式（spure）4、 扇形式（fan）5、凸片式（tab）6、薄膜式（f2021年模具管理制度31目的和范围11目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。12范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2职责21技质部负责提供模具的图纸技术要求；22生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3工作要求31模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；32模具的检验模具加工好后由技质部检验

15、，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写模具清单；33模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。34模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写模具维修记录单找维修员维修。2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在模具维修单上签名，相应车间签收。35模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。36模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4记录模具清单模具维修记录单2021年模具管理制度4职责描述：1

16、、负责模具设计工作，熟练使用ug等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、 完成领导交办的其他工作。任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄2840岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。2021年模具管理制度5（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。（4）蒸养底板