U870产品培训-质量管理

1、870870质量管理培训质量管理培训 用友软件苏州分公司 产品概述产品概述 产品模型产品模型 应用准备应用准备 主要功能主要功能 主要内容主要内容 业务定义业务定义 质量管理通过在供应链管理过程中建 立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管 理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为 供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部 分。 产品概述产品概述质量管理业务定义质量管理业务定义 供应商供货合格情况？ 生产合格率、产品质量情况？ 不合格品情况？ 客户满意度？质量退货情况？ 质量成本情况？ 离散制造行业：计算机及配件、家电、电子、电器、 通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管 道、五金制品

2、、交通、机械设备、服装等。 大量生产重复制造行业，如电子元器件生产。 单件小批离散制造行业，如机械零部件加工。 按项目制造行业，如机电设备装配。 制药行业 支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检 验（含采购和委外）、自制品检验、生产过程中工序 检验、在库检验、发货检验、销售退货检验。支持留 样检验。 产品概述适用的行业类型 质量管理与采购管理、 委外管理库存管理、生产订 单、车间管理、销售管理集 成使用，可以实现采购检验、委外检验、 产品检验、工序检验、在库存货复检、 销售发货检验、销售退货检验、其他检 验、留样检验几种类型的检验。 产品概述主要功能 质量管理可以处理八种类型的检验：来

3、料检验 (采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库 检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行 留样的处理，并记录留样的检验情况。 来料检验：处理采购到货和委外到货存货的检验 。 产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验 。 在库检验：处理在库存货的复检 。 发货检验：处理销售发货的检验 。 退货检验：处理销售退货存货的检验 。 工序检验：处理生产过程中工序的检验 。 其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程 序性检验业务 的检验 。 留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。 产品概述主要解决的问题 产品概述产品概述 产品模型产品模型 应用准备应

4、用准备 主要功能主要功能 产品演示产品演示 Q&A 主要内容主要内容 产品模型在U8中的位置 产品接口单据接口图 产品接口单据接口关系 质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完 成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完 成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合 格的进行返修、返工，完成后可以再次报检。 车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。 销售发货时，如果需要检验，则

5、通过发货单报检，检验完成后，向发货单回 填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。 对于销售退货，由销售管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货， 先入到待检仓，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的增 加库存。不合格的进行不良品处理。 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检 验，通过在库待检表进行报检。 合同管理通过采购管理、销售管理中的到货单、发货单携带合同号到质量管 理，可以实现对合同的质量分析。 产品概述产品概述 产品模型产品模型 应用准备应用准备 主要功能主要功能 主要内容主要内容 1 1、打开【系统启用】菜单、打开【系统启用】菜单

6、2 2、选择要启用的系统，只有系统、选择要启用的系统，只有系统 管理员和账套主管有系统启用管理员和账套主管有系统启用 权限权限 3 3、在启用会计期间内输入启用的、在启用会计期间内输入启用的 年、月数据年、月数据 4 4、用户按确认按钮后，保存、用户按确认按钮后，保存 此次的启用信息此次的启用信息 5 5、质量管理质量管理既可以单独使用，既可以单独使用， 又可以与又可以与采购管理采购管理、库库 存管理存管理、销售管理销售管理、 生产订单生产订单、车间管理车间管理 系统联合使用。系统联合使用。 操作步骤：操作步骤： 检验标准检验标准 即检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等，在 填

7、写质量检验方案时，需要指定检验标准。 检验项目检验项目 可以定义检验项目；在填写质量检验方案时，需要指定检验项目。 检验指标检验指标 可以定义检验指标，并指定所属的检验项目；在填写质量检验方案 时，需要指定检验指标。 检验设备仪器检验设备仪器 可以定义检验设备仪器；在填写质量检验方案时，可以指定检验设 备仪器。 检验地点检验地点 可以定义检验地点；在填写质量检验方案时，可以指定检验地点。 检验图纸检验图纸 可以定义检验图纸；在填写质量检验方案时，可以指定检验图纸。 检验指标检验指标 所属检验项目：其内容必须为检验项目档案中已定 义的检验项目。 指标类型：计数型或计量型。 抽检规则：比例（指按比

8、例抽检）、定量（指按固 定量抽检）、国标（指按国标抽检）、规则（指按自 定义规则抽检）。 抽检率（%）：当抽检规则选择时，必须输入 相应的抽检率。 抽检量：当抽检规则选择时，必须输入相应 的抽检量。 自定义抽检规则：当抽检规则选择时，必须 选择相应的自定义抽检规则。 检验水平：如果当前增加的指标按国标2828规则进 行检验，则可以在此选择检验水平 AQL值：如果当前增加的指标按国标2828规则进行检 验，则可以在此选择AQL值 检验严格度：如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验,则可以在此选择检验严格度 缺陷等级：用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。 是否参照：打勾选择，默认为是，可修

9、改。 选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，可以参照录入。 不选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，只能手工录入。对于不再使用的检验指 标，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验指标。 检验样板检验样板 可以定义检验样板；在填写质量检验方案时，可以指定检验样 板。 检验环境检验环境 在检验时如果需要对环境有要求，则可以在此定义检验环境； 在填写质量检验方案时，可以选择已设置的检验环境。 GB/T2828.1-2003 GB/T2828.1-2003 样本量字码表样本量字码表 GB/T2828.1-2003 样本量字码表中显示的是国标GB/T2828.1- 20

10、03的样本量的字码表，是根据检验水平和报检数量组合成的，系 统默认提供了一般I级、一般II级、一般III级、特殊I级、特殊II 级、特殊III级六种检验水平，而且允许用户自定义三种检验水平， 对于用户自定义的检验水平，需要在样本量字码表中录入各报检量 区间对应的字码。 GB/T 2828.1-2003GB/T 2828.1-2003一次抽样方案表一次抽样方案表 GB/T2828.1-2003一次抽样方案表中根据前面定义的样本量字 码表，并结合检验严格度和AQL得出的检验时的一些接收、拒收标 准。系统按国标GB/T2828.1-2003预置了数据，但对于前面用户定 义的字码，在此可以定义相应的样

11、本量、AC、RE。 不良品处理方式不良品处理方式 可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。 自定义抽检规则设置自定义抽检规则设置 用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用 户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间 对设置不同的抽检规则。如果用户在存货档案、供应商存货对照表 或客户存货对照表中的抽检规则选择按自定义规则抽检时，则还需 要选择相应自定义抽检规则。在检验单中，系统会根据报检批量和 自定义抽检规则自动计算抽检量，并自动判定检验结果。 存货自定义抽检规则存货自定义抽检规则 用于设置按自定义抽检规则检验的存货所对应的自定义抽检规 则。 质量检

12、验方案质量检验方案 质量检验方案是质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定 依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确 定的检验方案。 还可以自定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验 指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容，对于需要进行 质量成本核算的，可以在质量检验方案中录入成本的相关项。 定义了质量检验方案后，可以在增加存货时给存货指定一个质 量检验方案，在检验该存货时，就可以自动带出存货的检验方案， 另如果对于同一种存货，供应商不同，检验方案不同，则可以供应 商存货对照表中，指定质量检验方案，在检验时就可以根据供应商 和存货带出检验方案。 存货检验方案存货检

13、验方案 用于设置每一个存货所使用的质量检验方案。一个存货可以对 应多个质量检验方案，在检验单中进行质量检验方案选择时，只显 示当前存货可使用的质量检验方案。 检验标准编码/名称：当前新增的检验方案所遵循的检验 标准，参照录入，可为空，参照内容为检验标准。 检验成本类型：下拉选择，当要进行质量成本核算时， 需要指定当前录入的成本是检验单件所用的成本还是整批 检验所用的成本。 标准成本：录入，与上面的成本类型组合起来表示按此 检验方案进行检验时，所耗费检验成本。 检验项目编码/名称：参照内容为检验项目。 检验指标编码/名称：参照内容为所属检验项目的检验指标。 指标重要程度：根据检验指标带入。 缺陷

14、等级：根据检验指标带入 抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入：比例（指按比例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标 （指按国标抽检）、规则（指按自定义规则抽检）。 抽检率（%）：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择时，必须输入相应的抽检率。 抽检量：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择时，必须输入相应的抽检量。 自定义抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入,可修改。当抽检规则选择时，必须选择相应的自 定义抽检规则。 指标检验水平、指标检验AQL、指标检验严格度：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择 时，必须输入。 检验指标计量单位：根据检验指标带入。 指标类型：根据选择

15、的指标从指标档案带入，计数型或计量型。 标准值类型：选择，选择内容为空、字符、数值；只有数值型才可以录入上、下限值。 标准值：录入，根据标准值类型录入字符或数值。 上限值：录入，标准值类型为数值时可录入数字。 下限值：录入，标准值类型为数值时可录入数字。 检验设备仪器编码/名称：录入或参照，参照内容为检验设备仪器档案。 检验用料编码/名称：录入或参照，参照内容为存货档案。 检验地点编码/名称：录入或参照，参照内容为检验地点档案。 检验图纸编码/名称：录入或参照，参照内容为检验图纸档案。 检验样板编码/名称：录入或参照，参照内容为检验样板档案。 检验仪设成本类型：指进行指标检验时，对于仪器设备的

16、成本是按单件核算还是按整批，下拉选择。 检验仪设标准成本：录入。 检验用料成本类型：即进行指标检验时，检验用料成本的核算是按单件还是整批，下拉选择。 检验用料单价：即当前指标检验用料的单价，录入。 检验用料耗用量：即指标检验时，检验用料的耗用量。 检验用料标准成本：=检验用料单价*检验用料耗用量。 人工成本类型：指当前指标检验时，所耗用人工成本的核算类型，单件/每批，下拉选择。 人工标准成本：录入。对于所有的成本项，当不进行质量成本核算时，都可以不录入。 存货检验计划存货检验计划 用于对每一个存货设置各种检验类型所使用的检验信息。在检验 时，存货检验计划的取值优先级高于存货档案。 存货档案控制

17、页存货档案控制页 在存货控制页中，可以设置当前存货是否要进行周期检 验，对于保质期管理的存货，在保质期预警时，是否进行检验。 存货档案质量页存货档案质量页 存货档案质量页是在增加存货时，可以直接填写存货 质量相关的一些信息，只有存货的是否质检=是时才可以编辑存 货质量页 供应商存货对照表质量页供应商存货对照表质量页 如果当前供应商对应存货的质量有特殊要求，在此可以进行设 置，在来料检验时，检验相关信息优先带入供应商存货对照表中的 检验信息。 存货的质量检验信息 客户存货对照表质量页客户存货对照表质量页 如果某个客户对存货有特殊质量要求时，可以在客户存货对照 表中进行设置。 存货的质量检验信息

18、工艺路线质量信息工艺路线质量信息 工艺路线的检验信息是通过对工艺路线中的每一道工序进行设 置的，在标准工序档案中，可以录入工序的质量检验信息。 工序的质量检验信息 系统选项参数是指在企业业务处理过程中所使系统选项参数是指在企业业务处理过程中所使 用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使 用系统的业务流程、业务模式、数据流向。用系统的业务流程、业务模式、数据流向。 推式生成的报检 单是否自动审核 是否进行相应的 数据权限控制 缺陷数量与等级 的关系 产品概述产品概述 产品模型产品模型 应用准备应用准备 主要功能主要功能 产品演示产品演示 Q&A 主

19、要内容主要内容 质量管理主要业务流程质量管理主要业务流程 质量管理质量管理 五大核心问题五大核心问题 l检验原因检验原因 (起因起因) l检验什么检验什么 (对象对象) l如何检验如何检验 (手段手段/标准标准) l如何处理如何处理 (执行执行) l结果如何结果如何 (判定判定) 各业务环节各业务环节 根据要求根据要求 报检报检 报检单报检单 存货档案存货档案 质检方案质检方案 检验单检验单 合格品合格品 不良品不良品 A B C D E U8U8功能亮点功能亮点业务更灵活，控制更严密业务更灵活，控制更严密 报检单除在库报检外都为两种生单方式，既由相关系统可以 推式生单，也可以参照生单，增加业

20、务灵活度 推式生成的报检单可以设置自动审核，减少业务环节 检验单、不良品处理单支持审批流控制 按国标抽检，自动计算抽检量，并自动判断接收与拒收 检验单中增加检验成本信息，可以核算检验过程中的检验成 本 不良品处理单增加不良损失信息，可以核算不良品出现时企 业的不良品损失 来料检验来料检验 来料检验主要处理采购和委外到货的检验。在来 料检验中，以检验类型来区分当前的检验是采购还 是委外。当采购管理启用时，可以进行采购的 检验，当委外管理启用时，可进行委外检验。 IQC(来料检验)是对材料、外购件的外协件进行 的质量检验，是在货物入库或投产之前进行的。 对于制造企业来说，来料检验是必不可少的,来料

21、 检验的主要目的是为了防止未来生产和产品使用过 程中物料发生本可避免的问题。 来料检验：质量管理应与采购管理、委外管理和 库存管理集成使用。 来料检验来料检验 单据流程单据流程来料检验报检可以有两种方式：一种是在采购管理 或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种 是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。 质检部门根据来料报检单生成来料检验单， 确定检验方式，检验后录入检验结果，确 定接收数量、不良品数量。 库管部门 根据来料 检验单中 的合格、 让步接收 数量，生 成库存 管理的 来料入库 单，进行 合格品入 库操作。 质检部门 根据来料 检验单中 的不良品 数量，生 成来料不 良品处理 单

22、，确定 不良品原 因、不良 品处理方 式 来料检验来料检验 不良品处理方式不良品处理方式 不良处理流程为：降级 则在库存系统，参照来料不良品处理单生成采购入库单，对降级 后的存货进行入库。 不良处理流程为：报废 在库存系统，参照来料不良品处理单生成不合格品记录单进行入 库。 不良处理流程为：分拣 表示要对检验的存货进一步再进行挑选，则再次生成一张来料报 检单，再一次进入检验流程。分拣只有对抽检的结果才能做，分拣 后再生成的报检单，检验方式为全检。 不良处理流程为：拒收 则将相应的拒收数量反馈到到货单中，在采购或委外系统，可以 参照到货单生成拒收单退回供应商。 来料检验来料检验 约束条件约束条件

23、 来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。 采购采购/委外到货单中委外到货单中“是否质检是否质检”为为“是是”的存货才可以的存货才可以 进行报检。进行报检。 已关闭的采购已关闭的采购/委外到货单行记录不允许再进行报检、检委外到货单行记录不允许再进行报检、检 验、不良品处理、入库等后续操作。验、不良品处理、入库等后续操作。 一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生 成报检单时，既可以按整单报检，也可以按明细报检，当成报检单时，既可以按整单报检，也可以按明细报检，当 选择选择按整

24、单报检按整单报检时，系统将当前到货单中未报检的存货时，系统将当前到货单中未报检的存货 统一生成一张报检单。当选择统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，系统将当时，系统将当 前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。 到货单中的一条记录可以多次报检，默认报检数量到货单中的一条记录可以多次报检，默认报检数量=到货到货 数量数量-累计报检数量，用户可修改报检数量。累计报检数量，用户可修改报检数量。 来料检验实例来料检验实例 环球电脑公司与光明处理公司签订了一张 采购订单，采购金属板平方米 环球电脑公司收到光明处理公司送来的 平方米

25、金属板 采购部将供应商送来的金属板送给质量部 门进行检验，填制报检单 质量部门根据公司的质量管理要求对金属板进 行抽验，金属板的来料检验规则是按比例抽检， 抽检比例为，本次采购的金属板为 平方米，则抽检量为 平方米，则质量部门的检验员对抽出来的 平方米的金属板进行抽检，并将检验结果记录 在检验单上。 基础概念基础概念-检验方式检验方式 检验方式：检验方式： 目前U8支持的检验方式有四种：全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。 如果检验方式为免检时，该存货不生成报检单。如果选择破坏性抽检，在检 验时可以填写样本破坏数。 当检验方式设置为当检验方式设置为 破坏性抽检破坏性抽检 、 非破坏性抽检非破

26、坏性抽检 时，可设置以下内容：时，可设置以下内容： 抽检规则：选择内容为按比例抽检、定量抽检、按国标抽检、按自定义规 则抽检。 抽检方案设置为按比例抽检时，还需要设置抽检率，抽检率%：即对于报 检批量需要抽检的比率，只能输入数字，2位。在检验时，抽检量=报检量* 抽检率% 抽检方案设置为按定量抽检时，需要设置抽检量，抽检量：即对于报检 批量需要抽检的数量，只能输入数字，12位。当选择抽检方案为定量抽检时， 无论报检批量有多大，都是按当前录入的抽检量进行抽检。 抽检方案设置为按国标抽检，还需要设置检验水平、检验严格度、AQL， 质量系统中的按国标抽检支持的是GB/T 2828.1计数抽样检验的规

27、则。 基础概念基础概念-检验方式检验方式 检验水平：内容包括：一般I、一般II、一般III、特殊S-1、特殊S-2、特殊S-3、 特殊S-4、自定义U-1、自定义U-2、自定义U-3。检验水平规定了批量与样本量之间 的关系，GB/T 2828.1给出了三个一般检验水平和四个特殊检验水平，一般检验水 平高于特殊检验水平。系统还提供了三个自定义检验水平，使用自定义检验水平， 用户可以自己定义批量和样本量的关系。 检验严格度：选择内容为正常、加严、放宽。检验严格度反映了检验的严格性， 反映在抽检方案的样本量、接收数、拒收数上。GB/T 2828.1定义了三种检验严格 度，分别为正常、加严、放宽。加严

28、的接收标准要比正常严格，一般是样本量不变， 减少接收数；或者接收数不变，增加样本量。放宽的接收标准比正常放宽。 AQL(Acceptance Quality Limit)： AQL即接收质量限，指当一个连续系列批被 提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。过程平均质量是指所提交的一 系列批的平均质量。内容包括：0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、 0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10.、15、25、40、65、 100、150、250、400、650、1000共26个。 来料检验方式为抽检来料检验方式为抽检

29、数据流程数据流程 抽检检验结果：检验方式为抽检时， 整批检验的结果根据样本的检验结 果确定， 根据样本的检验结果，选择整批检 验结果：接收、不接收，然后还需 要选择样本不合格数的处理方式： 不处理、做不良品处理。 批检验结果=“接收”、样本不 合格数处理方式=“做不良品处 理”： 合格接收数量/让步接收数量=报 检数量-样本不合格数量。 批检验结果=“不 接收”：不良品数 量=报检数量。 合格接收数量/让 步接收数量=0 批检验结果=“接收”、 样本不合格数处理方式 =“不处理”： 合格接收数量/让步接 收数量=报检数量。 来料检验方式为全检来料检验方式为全检 数据流程数据流程 检验方式为全检

30、时，根据检验情况，直接录入检 验结果：合格接收数量、不良品数量。 即报检数量合格接收数量不良品数量。 在质量系统参照来料检验单的不 良品数量生成来料不良品处理单 在质量系统参照来料检验单的不良 品数量生成来料不良品处理单 产品检验产品检验 产品检验是对需要进行质检的自制产成品、联产 品、副产品等进行的检验。 产品检验与生产订单系统接口，当生产订单 未启用时，产品报检单可以手工新增；生产订单 启用时，根据生产订单进行报检。 产品检验是对完工后的产品质量进行的验收检验。 其目的是促进生产部门不断改进生产工艺、提高产 品质量，达到产品质量规定的要求，提高产品的竞 争力。 产品检验：质量管理应与生产订

31、单和库存管理集 成使用。 产品检验产品检验 单据流程单据流程 产品生产完成后， 需要质检的产品、 联产品等可以由 生产订单推式生 成产品报检单, 也可以在质量系 统参照生产订单 生成产品报检单； 另外，产品不良 处理单的分拣数 量（分拣流程） 也可以推式生成 产品报检单。 质检部门根 据产品报检 单生成产品 检验单，确 定检验方式， 检验后录入 检验结果， 确定接收数 量、不良品 数量 库管部门根 据产品检验 单中的合格、 让步接收数 量，生成 库存管理 的产成品入 库单，进行 合格品入库 操作 质检部门根 据产品检验 单中的不良 品数量，生 成产品不良 品处理单， 确定不良品 原因、不良 品

32、处理方式。 产品检验产品检验 约束条件约束条件 产品检验是根据生产订单生成产品报检单，生产品检验是根据生产订单生成产品报检单，生 产订单上必须有需要检验的存货，才能产生报产订单上必须有需要检验的存货，才能产生报 检单。检单。 一张生产订单对应多张产品报检单；一条生产一张生产订单对应多张产品报检单；一条生产 订单记录生成一张产品报检单，多次报检时，订单记录生成一张产品报检单，多次报检时， 可生成多张产品报检单。可生成多张产品报检单。 已关闭的生产订单行不允许再进行报检、检验、已关闭的生产订单行不允许再进行报检、检验、 不良品处理、入库等后续操作。不良品处理、入库等后续操作。 工序检验工序检验 工

33、序检验是对需要进行质检的工序，在工序完工 转移时进行的质量检验。 车间管理启用时，才能进行工序检验，车 间管理未启用时，不能进行工序检验，但可以通 过其他检验类型来记录生产过程检验的过程和结果。 工序检验是判断半成品能否由上道工序转入下道 工序所进行的检验。检验点设置和检验次数，取决 于所检半成品特性的重要性和是否便于在生产阶段 进行检验。工序检验的目的是预防产生大批量不合 格品流入下道工序。 工序检验：质量管理应与车间管理集成使用。 工序检验工序检验单据流程单据流程 在某道工序完 成后，需要质 检的工序可以 由工序转移单 推式生成工序 报检单；另外， 工序不良处理 单的分拣数量 （分拣流程）

34、 推式生成工序 报检单。 质检部门根 据工序报检 单生成工序 检验单，确 定检验方式， 检验后录入 检验结果， 确定合格数 量、不合格 数量。 生产部门根 据工序报检 单中的合格 数量进行工 序的转移。 工序报检单 中的不良品 数量，生成 工序不良品 处理单，确 定不良品原 因、不良品 处理方式。 工序检验工序检验约束条件约束条件 工序检验是根据工序转移单产生的，因此工序转工序检验是根据工序转移单产生的，因此工序转 移单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。移单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。 设置每一需要检验存货的相关检验信息。设置每一需要检验存货的相关检验信息。 在库复验在库复验

35、 在库检验是对需要进行周期检验的及保质期管理的 存货需要检验的且仓库中现存量0的存货进行检验的 过程。 在库检验只有在库存系统启用时才能进行，在 库报检单由库存系统中根据在库待检表推式生成。 在库检验：质量管理应与库存管理集成使用。 在库复验在库复验单据流程单据流程 从库存系统的在库待检表 中选择要复检的存货，点击报 检，生成在库报检单。在库不 良品处理单中的不良品处理流 程为分拣时，由在库不良品处 理单也会推式生成在库报检单， 此时生成的在库报检单的检验 方式为全检，不可修改。在库 报检单生成时，库存中将报检 量进行冻结。 质检部门根据在库报检单 生成在库检验单，确定检 验方式，检验后录入检

36、验 结果，确定接收数量(包括 合格接收数量、让步接收 数量)、不良品数量。并根 据接收数量解除库存的检 验冻结量。 在库质检部门根据在库报 检单中的不良品数量，生 成在库不良品处理单，确 定不良品原因、不良品处 理方式。 库管部门根据不 良品处理单中的 降级数量（降级 流程），生成 库存管理的 其他入库单和其 他出库单，将降 级后的存货入库， 降级前的存货出 库，并解除相应 的检验冻结量。 库管部门根据不 良品处理单中的 报废数量（报废 流程），生成 库存管理的 不合格品记录单， 进行不合格品入 库操作，并减少 合格品的库存， 并解除相应的检 验冻结量。 不良品处理单中的 分拣数量（分拣流 程

37、）推式生成在库 报检单进行全检， 重复16步骤。 在库检验在库检验约束条件约束条件 在库检验是根据库存的在库品待检表生成的。在库检验是根据库存的在库品待检表生成的。 在在库待检表中推式生成在库报检单时，既可以在在库待检表中推式生成在库报检单时，既可以 按仓库报检，也可以按明细报检，当选择按仓库报检，也可以按明细报检，当选择按仓库按仓库 报检报检时，系统将当前待检表中未报检的存货按不时，系统将当前待检表中未报检的存货按不 同的仓库分别生成不同的报检单，同一个仓库的同的仓库分别生成不同的报检单，同一个仓库的 存货生成一张报检单。当选择存货生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，时， 系统将当

38、前待检表中可报检的每一条明细记录分系统将当前待检表中可报检的每一条明细记录分 别生成一张报检单。别生成一张报检单。 发退货检验发退货检验 发退货检验是对需要进行质检的存货进行发货、退货 的检验。发货检验和退货检验在系统中都是可选流程， 而不是必走流程。 发货检验：当销售系统启用时，根据销售系统中的选 项：是否发货检验来确定发货单是否走发货检验的流程。 当选中发货检验时，发货单审核后，发货单中是否质检= 是的存货就可以进行报检。 退货检验：也是可选流程，当销售系统启用时，根据 销售系统中的选项：是否退货检验来确定退货物品是否 要经过检验的流程。当选中退货检验时，红字销售出库 单审核时，增加库存量

39、，并将相应增加的库存量冻结以 进行检验。 发货检验发货检验单据流程单据流程 发货单审 核后，可以选 择需要质检的 存货推式生成 发退货报检单。 或在质量系统 中参照已审核 的发货单中需 要质检的存货 生成发退货报 检单。 质检部门 根据发退货报 检单生成发退 货检验单，确 定检验方式， 检验后录入检 验结果，确定 接收数量、不 良品数量。并 将接收数量回 写发货单和合 格数量 库管部门 根据发货 单中的合 格数量， 生成销售 出库单， 进行出库 操作。 质检部门根据发退货检验单中的不良 品数量，生成发退货不良品处理单， 确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根 据不良品处 理单中的降 级数

40、量（降 级流程）， 生成库存 管理的其 他入库单， 进行将降级 后的存货入 库，并由入 库单自动生 成出库单， 将降级前的 存货出库。 不良品处理 单中的分拣 数量（分拣 流程）推式 生成发退货 报检单进行 全检，重复 16步骤。 库管部门根 据不良品处 理单中的报 废数量（报 废流程）， 生成库存 管理的不 合格品记录 单，进行不 合格品操作 发货检验发货检验约束条件约束条件 发货检验是根据发货单生成的，因此发货单上必须有需要发货检验是根据发货单生成的，因此发货单上必须有需要 检验的存货，才能产生报检单。检验的存货，才能产生报检单。 发货检验不是必选流程，是否要走检验流程，由发货检验不是必选

41、流程，是否要走检验流程，由销售管销售管 理理选项中的是否发货检验、是否退货检验进行控制。只选项中的是否发货检验、是否退货检验进行控制。只 有当选项选择为有当选项选择为是是的时候，才能进行相应的检验。的时候，才能进行相应的检验。 发货检验要根据存货档案和客户存货对照表中的发货检验要根据存货档案和客户存货对照表中的是否发是否发 货检验货检验来决定当前增加的存货能否进行发货报检。来决定当前增加的存货能否进行发货报检。 发货单中的存货记录是否可报检，要检验当前存货的客户发货单中的存货记录是否可报检，要检验当前存货的客户 存货对照表质量页、检验计划和存货档案中的质量页。存货对照表质量页、检验计划和存货档

42、案中的质量页。 在发货单推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以在发货单推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以 按明细报检，当选择按明细报检，当选择按整单报检按整单报检时，系统将当前发货单时，系统将当前发货单 未报检的存货统一生成一张报检单。当选择未报检的存货统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检 时，系统将当前发货单中可报检的每一条明细记录分别生时，系统将当前发货单中可报检的每一条明细记录分别生 成一张报检单。成一张报检单。 退货检验退货检验单据流程单据流程 退货单审核后，生成库 存的红字销售出库单， 红字销售出库单在增加 库存的同时将增加的数 量进行冻结，然后可以 选择需要质

43、检的存货推 式生成退货报检单。或 在质量系统中参照已审 核的红字销售出库单中 需要质检的存货生成退 货报检单 质检部门根据 发退货报检单 生成发退货检 验单，确定检 验方式，检验 后录入检验结 果，确定接收 数量、不良品 数量。并根据 接收数量减少 现存量中的相 应冻结数量。 库管部门 根据发货 单中的合 格数量， 生成红字 销售出库 单，进行 退库操作。 质检部门根据退货检 验单中的不良品数量， 生成退货不良品处理 单，确定不良品原因、 不良品处理方式。 库管部门根据不良 品处理单中的降级 数量（降级流程）， 生成库存管理 的其他入库单，进 行将降级后的存货 入库，并由入库单 自动生成出库单

44、， 将降级前的存货出 库，并减少现存量 中的相应冻结数量。 不良品处理 单中的分拣 数量（分拣 流程）推式 生成发退货 报检单进行 全检，重复 16步骤。 库管部门根据不良品 处理单中的报废数量 （报废流程），生成 库存管理的不合 格品记录单，进行不 合格品操作。 退货检验退货检验约束条件约束条件 退货检验都不是必选流程，是否要走检验流程，退货检验都不是必选流程，是否要走检验流程， 由由销售管理销售管理选项中的是否退货检验进行控制。选项中的是否退货检验进行控制。 只有当选项选择为只有当选项选择为是是的时候，才能进行相应的的时候，才能进行相应的 检验。检验。 在红字销售出库单推式生成报检单时，既

45、可以按在红字销售出库单推式生成报检单时，既可以按 整单报检，也可以按明细报检，当选择整单报检，也可以按明细报检，当选择按整单报按整单报 检检时，系统将当前红字销售出库单中未报检的存时，系统将当前红字销售出库单中未报检的存 货统一生成一张报检单。当选择货统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，时， 系统将当前红字销售出库单中可报检的每一条明系统将当前红字销售出库单中可报检的每一条明 细记录分别生成一张报检单。细记录分别生成一张报检单。 其他检验其他检验 其他检验是用于处理临时性的检验，或一些只 记录检验结果，不影响流程的检验。如样品的检 验 其他检验：质量管理应与库存管理集成使用。 退

46、货检验退货检验单据流程单据流程 其他报检单可以由留 样单的明细记录推式 生成，用于记录留样 的检验结果。其他情 况下，其他报检单都 是手工新增，或由其 他不良品处理单中的 不良品处理流程为分 拣流程时推式生成。 质检部门根据其他报 检单生成其他检验单， 确定检验方式，检验 后录入检验结果，确 定接收数量、不良品 数量。如果是对留样 单的检验记录，则需 要将检验结果回写留 样单。 质检部门根据其他检验单中 的不良品数量，生成其他不 良品处理单，确定不良品原 因、不良品处理方式 不良品处理单中的分拣数量 （分拣流程）推式生成其他 报检单进行全检，重复13 步骤。 检验留样检验留样 留样单主要用于记

47、录质检过程中留样 检验的情况。在检验过程中，如果需要 留样，则可以参照各检验类型的报检单 生成留样单，在留样单中录入计划检验 次数、计划检验日期、数量。在需要对 留样进行检验时，选择计划检验明细行， 生成一张其他报检单，由其他报检单生 成其他检验单，来记录检验的结果。 指标检验指标检验 对于一个存货，在检验时，有的是按存货整体进行 检验，比如一些是电子原器件。有的存货在检验时， 需要对每一个指标均进行检验，而且每一个指标的抽 检的量不同。最后综合指标检验的结果，确定存货的 最后检验结果。 对于计量型的指标，用户可以在检验单表体指标中 录入指标检验的平均值，系统会根据用户事先设置的 指标的上限值

48、、下限值进行比较，自动判断当前指标 是否合格。 指标检验指标检验 质量检验方案必须有检验指标信息。在检验单中，如果选择的质量检验方案没有指标信息，则提示 当前存货以指标检验为主，请选择一个有指标信息的检验方案。 表头存货的抽检量不再根据存货的抽检规则计算。而是根据所选的质量检验方案中的指标对应的抽 检规则进行计算。如果一个存货有几个指标，则分别计算各指标的指标检验数量，然后将指标中抽检 量最大的填入表头存货的抽检量处，并允许修改。 对于每一个指标，其检验数量计量单位都是对应存货的抽检单位。 指标检验完成后，可以录入指标合格数量、指标不合格数量。录入完成后，表头的样本不合格数量 取指标不合格数量

49、中最大的，样本合格数量抽检量-样本不合格数量，可以修改，抽检量样本合 格数量样本不合格数量。 指标检验结果的判定： 抽检规则按比例抽检、按固定量抽检、按自定义抽检规则抽检时，指标检验结果由用户选择。 而且必须选择。 抽检规则按国标抽检和自定义抽检规则中牌“自定义抽样表”抽检段时，指标检验结果自动 判断。不允许用户修改。 抽检规则空时，指标检验结果由用户选择，不允许为空。 指标检验结果判定对整体检验结果的影响： 指标检验完成后，根据指标的检验结果系统默认给出整体的检验结果。 判断依据系统选项中选择的规则。如果未选中后两项，则只按前面一种规则进行判断，如果存 在一个以上缺陷等级“严重”的指标的检验

50、结果“不合格”，则整体检验结果“不接收”。 可修改。 如果选中了后面的两个规则，则按三个规则分别进行判断，符合其中的任意一种情况，则整体检验 结果“不接收”。可修改。 如果三种情况都不符合，则批检验检验结果“接收”，用户可修改。 检验单中对计量型指标的判定规则检验单中对计量型指标的判定规则 计量型的检验指标，标准值类型是“数值”，录入的检测值，则判断检测值与上限 值、下限值的关系，如果检验值在上限值和下限值之内，则检验结果自动判断合格； 反之，检验结果自动判断不合格。 如果在质量检验方案中针对下限值和上限值，只输入了其中之一，则按以下方 式判定检验结果： 只输入下限值未输入上限值时：如果检测值

51、=下限值，则指标检验结果 =“合格”；如果检测值下限值，则指标检验结果=“不合格”。 只输入上限值未输入下限值时：如果检测值上限值，则指标检验结果=“不合格”。 如果在质量检验方案中针对一个指标下限值和上限值都输入了，则按以下方式 判定检验结果：如果下限值=检测值上限值或检测值下限值时，指标检验结果=“不合格”。 如果在质量检验方案中只录入了标准值，未录入上限值和下限值，则指标 检验结果默认为“合格”。 计量型的检验指标，标准值类型是“字符”，录入的检测值，则判断检测 值与标准值的关系，如果检测值标准值，则指检检验结果“合格”；如 果检测值标准值时，指标检验结果“不合格”。如果录入的是字母，则 不区分大小写。 对于自动判定的检验结果，可以修改。 指标检验实例指标检验实例 在存货档案中设置金属板为质检的存货，并设置其检验规则为 按指标检验 在质量管理的选项中设置指标检验结果对整体检验结果的判定 方法： 指标有1个缺陷等级为 严重严重 的以上指标检验不合格 或有 个缺陷