2020年国锦冷态通风措施精编版.doc

1、精选文档1. 概述 .22. 编制依据23. 试验目的 .24. 系统及主要设备技术规范35. 调试内容 .56. 试验前应具备的条件67. 试验工作程序 . . 78. 试验步骤 . . 89. 职责分工 . . 1010. 危险点分析与控制措施1111. 安全注意事项 . . 1212. 环境因素的分析及控制措施 . 12精选文档精选文档1.概述通过冷态通风试验，对烟、风系统挡板安装质量及调节特性进行检测确认；对热一、二次风、高压流化风等风道中装设的风量测量装置进行标定，使DCS画面的显示值准确； 进行布风板阻力特性试验， 料层阻力特性试验、 临界流化风量确定、布风均匀性试验等空气动力场试

2、验；为锅炉启动点火和安全、 稳定运行提供参考依据。 为了指导冷态通风试验和空气动力场试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全投入试运行，特制定本措施。2.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动调试及竣工验收规程DL/T5347-20092.2电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-20092.3火电工程启动调试工作规定 （2009 年版）2.4 山西世纪中试电力科学技术有限公司与建设单位签订的调试合同2.5 工程调试大纲2.6 工程设计图纸、设备说明书、设备铭牌3.试验目的试验目标符合电力建设施工质量验收及评价规程第二部分:锅炉机组（ DL/T5210.2-200

3、9）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。试验主要考察烟风系统各 风量装置 的正确性 ,各风机的出力 、布风板的阻力是否满足设计要求， 炉膛内流化质量是否良好。 通过试验对该锅炉的空气动力场进行测试，提早发现问题，提早解决，确保机组安全启动。专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查，发现问题及时协调解决，保证启动调试工作顺利进行。精选文档精选文档4.系统及主要设备技术规范4.1 锅炉技术规范本期工程配 2 台东方锅炉厂生产的DG1070/17.4-2 型 CFB 锅炉。本锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循

4、环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。锅炉主要技术规范见下表2-1。表 2-1：锅炉主要技术规范序号负荷单位BMCRBECR项目空气流量1空气预热器进口一次风m3/h478272kg/s166.12空气预热器进口二次风m3/h543943kg/s180.33空气预热器出口一次风m3/h879665kg/s166.14空气预热器出口二次风m3/h1001537kg/s180.3空气温度5空气预热器进口一次风356空气预热器进口二次风357空气预热器出口一次风2818空气预热器出口二次风281风压力9空预器进口一次风压力kPa17.510空预器进口二次风压力kPa

5、12.4风气阻力11空气预热器一次风压降kPa2.45E精选文档精选文档序号负荷单位BMCRBECR项目12空预器出口至炉膛的一次风压降kPa1.113空气预热器二次风压降kPa2.4514空预器出口至炉膛的二次风压降kPa0.79715风室风帽阻力kPa5.54.2 烟风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠一、 二次风机机、流化风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛： 第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室， 通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流； 第二路，热风用于炉前分布式多点给煤；第三路，未经

6、预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分三层送入炉膛。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛， 通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器， 在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来； 另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出， 由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动， 冲刷布置其中的水平对流受热面管组， 将热量传递给受热面， 而后烟气流经鳍片管省煤器、 空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。“U”阀回料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为 5

7、0%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。锅炉采用平衡通风， 压力平衡点位于炉膛出口； 在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。各路风的流程示意如下：精选文档精选文档一次风流程： 播煤风空预器一次风机 一次风道燃烧器 布风板炉膛给煤密封风二次风流程：床上点火燃烧器二次风机空预器上二次环形风风箱炉膛下二次环形风风箱高压流化风流程：高压流化风机 1回料器松动风室返料腿炉膛高压流化风机 2回料器松动风室返料腿炉膛高压流化风机 3回料器返料风室返料腿炉膛4.3 测点位置及数量测点位置及数量见表2-2。表 2-2：测点位置及数量名称标定孔位置测孔数量空预器出口热一次风23一次风播煤风母

8、管21空预器出口热二次风23二次风二次风环形风箱43返料流化风管33返料风流化风母管115.调试内容5.1 冷态通风试验。5.1.1 烟、风系统中各风门挡板全面动态检查;精选文档精选文档5.1.2 各风机动态检 ;5.1.3 对烟风系统各风压DCS 显示值进行动态确认 ;5.1.4 对一、二次风流量测量装置的DCS 显示值进行实测标定 ;5.2 炉内空气动力场试验 ;5.2.1 布风板阻力特性试验 ;5.2.2 料层阻力特性计算 ;5.2.3 临界流化风量确定 ;5.2.4 布风均匀性试验。6.试验前应具备的条件6.1 炉水压、风压试验结束，并经验收合格；6.2 烟风系统安装保温工作结束；烟道

9、内外脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净；6.3 试运现场道路畅通、沟盖板齐全、照明充足等；6.4 低温烘炉已完成；6.5 炉膛、布风板、料腿内应清洁；风帽安装牢固，风帽小孔畅通；风帽小孔与耐火层的距离符合图纸要求；耐火层应平整；6.6 各辅机动力电源可靠；6.7 各辅机的联锁、保护试验完毕，逻辑正确、动作可靠；6.8 引、二次、一次、流化风机8 小时试运结束，验收合格；6.9 烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。DCS 显示值、就地开度指示、实际位置相符，开关方向正确，动作灵活；6.10 烟风系统中所有风压、风温、风量DCS 显示齐全、准确；6.11 DCS 系统有关风压、风温、风量

10、、炉膛负压等显示值正确；6.12 所有测量元件安装完毕， 标定测点按调试要求安装完毕，并根据测点位置需要搭设平台，在光线不足处增设临时照明，以方便测量；6.13 试验所需床料（底料）已备齐选用流化床锅炉灰渣作为本次试验的床料，装填床料厚约1100 mm。床料质量要求：干净、干燥、粒度 5mm，含碳量不大于3.5% ；6.14 试运现场通讯设备方便可用；精选文档精选文档6.15 准备检修工具、材料等；6.16 准备试验用的记录表格；6.17 准备试验用的仪器，见表2-3。表 2-3：试验用的仪器名称数量备注皮托管3 支长度 0.5m2.5m微压计4 个量程 01000Pa风速仪2 台量程 080

11、m/sU 形管（或其他）压力计12 个量程 010kPa大气压力表1 个量程 80106kPa空气温度计2-501007.试验工作程序冷态通风和空气动力场试验工作流程见表2-4：表 2-4：冷态通风和空气动力场试验工作流程表序号内容备注1 调试措施审批，并作 技术交底2风系统档板的检查确认见烟风挡板确认表3 各风机启动前的检查4烟风系统大风量吹扫风机不得超过额定电流5 烟风系统的有关表计投入运行、调校6风机顺控系统（ SCS）联锁保护试验见试验单7二次风风量测量 装置的标定表盘记录、现场实测8一次风风量测量 装置的标定表盘记录、现场实测9返料风量 标定表盘记录、现场实测10布风板阻力特性试验表

12、盘记录11料层阻力特性试验床面装料、表盘记录12布风均匀性试验现场观察精选文档精选文档13回料器特性观察 试验现场观察、表盘记录14 数据整理、计算，编写试验项目专题报告8.试验步骤8.1 风系统档板的检查确认确认风门、档板就地及DCS 显示开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确，清单详见“烟风档板检查确认表”。8.2 各风机启动前的检查8.2.1 检查引风机、二次风机、一次风机、和高压流化风机安装工作结束。烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出，所有的人孔封闭；8.2.2 各风机周围的沟盖板齐全， 有关的临时脚手架拆除， 道路畅通、 照明充足；8.2.3 各风机、电机

13、地角螺丝齐全，固定良好；8.2.4 各风机出、入口门关闭，各风门、档板的执行器连接良好；8.2.5 各风机冷却水正常。8.3 烟风系统大风量吹扫按运行规程启动引、高流、二次、一次、风机正常后，维持炉膛负压，风机不得超过额定电流，对炉膛进行大风量吹扫：在风机运行期间应派专人对各风机进行监护， 注意监视风机振动、 轴承温度的变化情况。8.4 烟风系统的所有表计投入运行吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。改变风机负荷 , 观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。8.5 二次风风量测量装置的标定8.5.1 按电厂运行规程启动引风机、 二次风机，保持炉膛负压 50 50Pa；8.5.2

14、 记录空载电流后， 进行三个不同出力下二次风标定试验。用标准皮托管 （或电子风速仪）在二次风箱入口等测点处测量其动压（风速）、静压，二次风机入口测量大气压力和温度。同时，运行人员在表盘记录DCS 显示值：工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15 分钟一次；8.5.3 实测风量与 DCS 显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理；精选文档精选文档8.5.4 比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。8.6 一次风量测量装置的标定8.6.1 按 电厂运行规程启动引风机、一次风机，保持炉膛负压5050Pa。8.6.2 记录空载电流后，选取三个不同试验工况，用标准皮托管（或电子

15、风速仪）在主一次风等测点处测量其动压（风速）、静压，一次风机入口测量大气压力和温度，同时，运行人员在表盘记录DCS 显示值：工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15 分钟一次。8.6.3 实测风量与 DCS 显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理。8.6.4 比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。8.7 布风板阻力特性试验8.7.1 运行人员按电厂运行规程检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-5050Pa，即可开始试验。调节风机风量， 并记录每个工况下主一次风量和风室压力等运行参数。(另有记录表 )。8.8 床压

16、特性试验8.8.1 布风板清理干净后，装填床料高度分别为700 mm 、900mm 和 1100mm。8.8.2 运行人员按电厂锅炉运行规程检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-5050Pa， 即可开始试验。试验19 个工况：一次风机入口挡板全开，缓慢改变液耦勺管开度，记录相应开度下的主一次风量、风室压力、床压等参数。(另有记录表 )。8.9 临界流化风量确定在料层阻力与主一次风量的关系曲线上可以观察到，初试阶段随着主一次风量的增加，料层阻力逐渐增加， 当风量超过某一数值时， 继续增大主一次风量，料层阻力基本不变时，该风量即为临界流化风量。8

17、.10 布风均匀性试验料层阻力试验后，关小二次风机液耦勺管开度（约10），维持炉膛负压在-30-80Pa，平缓地增加主一次风量，使床料达到临界流化状态，保持1-2 分钟后，迅速停运一、二次风机、流化风机和引风机，检查床面是否平整：床面凸起之处，则表明该处风量小，可能有风帽堵塞；床面低洼处说明风量大，可能有风精选文档精选文档帽脱落、漏孔等，应查明原因，并及时处理。8.11 数据整理、计算，编写试验报告。9.职责分工9 安装单位9.1.1 负责分部试运的组织工作。9.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.3 负责试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭设。9.1.4 配合调

18、试单位进行冷态通风及空气动力场调试工作。9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。9.2 生产单位9.2.1 负责系统及设备的挂牌工作。9.2.2 准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.3 负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理。9.2.4 负责试运中的运行日志、设备巡检及正常维护工作。9.2.5 参加冷态通风及空气动力场调试工作，做好试验表盘记录。9.3 调试单位职责9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。9.3.3 负责冷态通风及空气动力场调试工作。9.3.4 负责试验数据的现场记录及整理工作。9.3.5 填写试运质量验评表。9

19、.3.6 参加分部试运后的验收签证。9.3.7 编写调试报告。9.4 监理单位职责参加各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作。精选文档精选文档10.危险点分析与控制措施本次试验过程中的危险点分析及控制措施见表2-5表 2-5 危险点分析及控制措施表风险控制前控制后序号风险描述与分析风险等控制措施风险等辨识级级作业人员进入作业现场进入试验现场，试验人员必1试验着装 不戴安全帽，不穿工作高须正确佩戴安全帽，穿工作低服。服。2安全距离 与转动机械保持距离不中试验人员应注意保持与转动低1够机械的安全距离根据带电设备的电压等级，3安全距离 与带电设备保持距离不中试验人员应注意保持与带电低2够体的

20、安全距离不应小于安规中规定的距离试验运行设备和控制台试验运行设备和控制台悬挂不悬挂 “试验设备勿动！“试验设备勿动！ 危险！”的标危险！ ”的标示牌，会使4安全警示中示牌，有专人监护，严禁非低非试验人员误入试验场试验人员进入试验场地和控地，造成试验人员的人身制台误操作伤害和试验设备的损坏工作中如需使用登高工具5高空坠落 登高作业可能会发生高高时，作业人员必须系好安全低空坠落和设备损坏带，同时应做好就地测点测量人员高空摔跌的安全措施试验仪器试验中仪器接地不良， 可试验器具的接地端和金属外6能会造成试验人员伤害中壳应可靠接地，试验仪器与低静电损害和仪器损坏设备的接线应牢固可靠7未用听力 试验人员未

21、使用听力保中试验人员应使用听力保护装低保护装置 护装置置无技术审 未进行试验前的技术措试验前应认真进行试验技术交底，要求各方对技术措施8核与交底 施审核与交底，是造成事中低审核并由主管领导签字，并工作故的重要原因之一。向电力调度提出试验申请。乱拉试验电源，可能会引试验电源应有业主单位电气9乱拉试验 起运行设备的工作电源中专业在试验电源柜或者指定低电源的异常，造成运行设备误电源箱接取，严禁从运行设动、拒动事故。备上接取。事故原因 试验工作过程中发现疑工作过程中发现疑问或异常10不明，继 问或异常后继续工作， 有中低应立即停止工作，待查明原续工作可能造成事故扩大的严精选文档精选文档重后果。因并解决后再进行下一步工作。11脚手架搭 脚手架搭设不牢固造成中使用脚手架前必须验收合格低设不牢固 伤害12连锁保护 连锁保护试验不全导致中