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1、精品文档SMT工程师考试试题姓名:一、填空题:(合计: 35 分,每空 1 分)1.富士 XPF-L 贴装精度: 0.05 mm/chip, 0.03 mm/QFP ; 0.103 sec/chip、最小贴装0105、PCB最大尺寸是:457*356mm mm。2.MPM BTB 全自动印刷机印刷精度: 0.02mm ,擦网模式分为:干擦、 湿擦、真空擦。3.SMT 元件进料包装方式分:卷装、管装、散装、托盘装。4.受潮 PCB需要烘烤,确定是否受潮的方法为:检查湿度卡是否超标,不烘烤会导致基板炉后起泡或焊点上锡不良。5.“PCB TRANSFER ERROR”此错识信息指:指 PCB 传输错

2、误(基板超过指定的数量或基板没传送到位)、“PICK UP ERROR”此错误信息指:指取料错误(吸嘴取不到物料)。6.SMT 生产线元件供料器有:振动式供料器、 盘式供料器、 卷带式供料器。7.机器取料错误(取不到物料)而报警时,应检查:飞达是否放平,物料是否用完, 物料料带是否装好 , 飞达是否不良 。8.PCB 过回流炉需保证最小间距:10CM(PCB 长度一半 ) ,回流炉过板时,合适的轨道宽度应该是:比基板宽度宽 0.5mm 。9.回流炉正常工作原理温度分区为:预热,升温,回流,冷却。10. 锡膏正常使用环境,温度:23 5 , 湿度: 40-80%。贴片OK PCB在 2H时间内需

3、完成过炉。正常管理需遵循先进先出原则。二、选择题:(合计: 22 分,每题 2 分,部分为多选)1. IC需要烘烤而没有烘烤会造成(A)A.假焊B. 连锡C. 引脚变形D. 多件2.在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关,保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理:( ABCE )A.回流炉死机B. 回流炉突然卡板C.回流炉链条脱落D. 机器运行正常3. 下面哪些不良是发生在贴片段 :( ACD )A.侧立B. 少锡C.反面D. 多件4. 下面哪些不良是发生在印刷段 :( ABC )A.漏印B. 多锡C. 少锡D. 反面5.炉后出现立碑现象的原因可以有哪些:( ABCD ).精品文档A.一端焊

4、盘未印上锡膏B. 机器贴装坐标偏移C. 印刷偏位D.元件焊盘氧化不上锡6.炉前发现不良,下面哪个处理方式正确?(ACD )A.把不良的元件修正,然后过炉B. 当着没看见过炉C.做好标识过炉D. 先反馈给相关人员、再修正,修正完后做标识过炉7. SMT 贴片排阻有无方向性(B)A.有B.无C. 视情况D.特别标记8.若零件包装方式为12w8P,则飞达间距尺寸可能调整每次进(A B)A.4mmB.8mmC.12mmD.24mm9.回流焊温度设定按如下何种方法来设定(C)A.固定温度数据B.根据前一工令设定C. 用测温仪测量适宜温度D.根据经验设定10. 63Sn+37Pb 锡膏之共晶点为:(B)A

5、.153 B.183 C.217 D.23011.如下哪些情况下操作员应按紧急按钮或关闭电源,保护现场后通知当线工程师处理:(ACE )A. 贴片机运行过程中撞机B. 机器运行时,飞达盖子翘起C. 机器漏电D. 机器取料报警,检查为没有物料E机器刚开机运行时,发现装托盘IC 的托盘遗漏在飞达上三、判断题:(合计: 10 分,每题 1 分)1.SMT 是 Surface Mousing Technology的缩写。( X)2.储存锡膏冰箱温度范围一般设定为0-10 度,室温条件下回温1H 以上搅拌后即可使用。 ( X)3.0.4mm 间距 BGA焊盘正常钢网开孔孔径可开到0.26mm,方形孔导圆

6、角。 ( X)4. SMT 贴片元件正常大于 1206 元件,开钢网才需采取防锡珠工艺。( X)5.Chip 物料印刷偏移最大要求偏移量不可超过焊盘宽度30%。( V)6. SMT 行业常规要求 Chip 料抛料目标为0.3%,正常作业每 2H需监控抛料状况。 ( X)7.正常 SMT上料需要参照的资料有BOM、 ECN和料站表。( V)8.钢网张力正常为 30-60 N/2( X)cm 之间,测量点为网孔开孔的四边角及开孔中心。9.SMT 元件包装分纸带、胶带和Tray 盘包装,一般纸带包装代码为“D” , 胶带包装代码为“ J” .( X )10.FUJI 设备元件尺寸宽度在4-5mm之间

7、元件,正常选择3.7mm吸嘴贴装。( V)四、问答题:(合计 33 分)1. 正常生产过程中钢网出现异常主要有哪些?导致原因?(至少列举3种,9分)1) . 钢网变形,有刮痕,破损,原因:异物顶坏、人为损伤、板放反、印刷压力超标、使用次数达上限等。2) . 钢网张力不足,原因:达到使用寿命、钢网绷网胶腐蚀脱开、.精品文档3) . 钢网开孔处有锡膏,原因:堵孔没洗干净、垫厚胶纸脱落、抛光处理不当。2. 列举 SMT导致 BGA假焊因素及相关改善措施 ?(10 分 )1 ) .BGA开孔不合理:开孔面积过小,根据BGA间距合理修改钢网,如0.4pitch开孔 0.235-0.245mm 之间。2

8、). 印刷少锡:印刷参数设定不合理,需修订印刷参数,如减小压力;锡膏粘度确认有无过期或过干,钢网抛光异常影响下锡,检查重抛光,定时清洁钢网等。3 ) .PCB 来料有盲孔或焊盘氧化、赃物或有异物,物料受潮:根据湿度卡判定受潮提前烘烤,针对赃物或异物 PCB上线前先清洁,来料问题退回供应商处理或更换辅料验证等。4 ) . 炉温设定不当:保证合理恒温时间条件下,适当延长回流时间或提高回流峰值温度。5 ) . 贴装偏移或贴装高度设定不当:调整坐标,生产前提前对坐标确认及确认元件厚度,正常适当下压0.1-0.3mm 之间。3. 简述如何有效控制SMT抛料及降低物料损耗?(8 分)1 ) . 落实飞达保养及维护,保证供料器正常。2 ) . 每 2H 监控,针对抛料超标站位及时有效分析及改善控制。3 ) . 每日落实清洁吸嘴,防止吸嘴堵孔抛料。4 ) . 培训作业员作业手法,正确接料及处理报警异常,确保吸取位置不偏移,减少物料浪费。5 ) . 及时清理设备抛料,结构件及有丝印元件手摆消耗。6 ) . 落实设备及工作头保养,保证设备稳定性。4. 常见 SMT少件、飞件不良主要什么原因导致?如何处理?(至少列举三项,6 分)1 ) . 吸嘴堵孔,导致真空变小。对策:检查设备真空,定时清洗吸嘴。2) . 元件吸取中心偏移,重心偏移或漏真空掉件。对策:转

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