50米钢烟囱制作安装施工方案

1、吉林油田热电厂 50 米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2015年 07月 13日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工工艺 2四、施工人员组织 7五、施工机具 7六、安全管理主要措施 8七、脚手架及其防护 10八、高处作业安全措施 11、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重， 需做防腐处理。 为了不影响机组在烟 囱防腐期的正常运行， 在 7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座， 当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟 囱外表面温度在 100左右，高度 50 米，总重量约 50 余吨（含外加 固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm

2、,截面为2* 米，每米外设一道10横向加固肋，内设57*4十字加固支撑；纵向 设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为 25mm的 Q235 钢板， 4 米*4 米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连 接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够， 特设置 40 米高 300*300H 钢井字框架， 每 3 米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构 成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置 8道25 加强纵向受 力。设置4层防风绳，每层设4根6X19S+IWR直径20钢丝绳共计 420米，相应卡扣 64个；地锚为米 *米*米钢筋混凝土块 8个。本工

3、程施工场地狭小， 不能安装大型吊装机械， 用 25吨汽车吊进 行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制， 运回现场组合，焊接； 吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负 荷起吊。 施工中高空对接焊接量大， 我们必须做好所有的安全防范措 施，不允许有任何安全事故发生。二、编制依据：（ 1 ） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（2）钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96（ 3）钢结构工程施工质量验收及规范 GB50205-2001（ 4）混凝土结构工程施工及质量验收规范 GB50010-2002（ 5）建筑地基基础设计规范 GB5007-2002三、

4、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标 应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定， 不合格的钢材应 禁止使用。（2）钢材货到现场时应分类摆放， 不同规格的钢材不能混放在一 起，同时，摆放钢材的底部要垫平， 防止避免人为造成钢材堆积变形， 给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家碳钢 焊条GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后 才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。（4）购置油漆防腐材料时， 要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求 选择品牌厂家， 油漆产品要具有合格证书，

5、 并有产品使用性能及防腐 技术参数说明书。2、施工前准备在烟囱梁标高 5.1m 上烟囱壁（原烟囱壁结构为： 240mm 砖墙 +100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m,开孔的目的是清理烟道 内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板,上面用干净的防水布覆盖严密, 便于下一步的施工。灰尘清理完毕后, 在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封 堵，具体工程量为：宽3.6m,高4.8m,壁厚500mm。沿墙设置拉结 筋2 6500,由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深

6、 入原建筑物1000mm,末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20mm厚 抹平压光。3、烟囱基础施工 临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构,截面尺寸为 *,基础埋深,混 凝土强度等级为C30,垫层为C15,厚度为500mm;基础底部和顶部 设双向16200;内部水平方向12200,竖直方向12600; 基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。采用厚度为20mm的 Q235钢板*与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢 固，烟囱四周设双层双向25300加固钢筋网，与基础外边界同尺 寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。模板支设（一）施工工艺模板制作t定位放线t模板安装、加

7、固t模板验收t模板拆 除t模板的清理、保养。（二）施工要求1. 模板安装位置、 尺寸,必须满足图纸要求, 且应拼缝严密、 表面平整并刷隔离剂。2. 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3. 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和 浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。4. 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。钢筋绑扎（一）施工工艺1. 工艺流程钢筋放样T钢筋制作T钢筋半成品运输T基础垫层T弹钢筋定位线T钢筋绑扎T钢筋验收、隐蔽。2. 完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨 斗弹放钢筋位

8、置线。3. 按钢筋位置线布放基础钢筋。4. 绑扎钢筋。5. 由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。（二）施工要求1. 钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形， 以免网片歪斜 变形。2. 为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设18几字形马凳筋（底角长50mm,高35mm,宽100mm）间距1m 布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3. 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。4. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求, 且不应小于 40mm。5. 钢筋的连接（ 1 ）受力钢筋的接头宜设置在受力较小

9、处。在同一根纵向 受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的 10倍。（ 2）若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度。 凡 搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。 位于同一 区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25%。混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到 浇筑地点。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、 一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每 台泵车负责本区域的混凝土浇筑。 浇筑时先在一个部位进行，

10、直至达 到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑， 循序推进。 这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺， 使每车混凝土均浇 筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时 间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过，如遇特殊情 况，混凝土在仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混 凝土坡面上插 12短钢筋，长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。4、钢制烟囱制作： （1）开工前,必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进 行施工详细安全技术交底工作, 同时组织电焊工进行必要的焊接技术 要领培训与考核, 进一

11、步做好施工人员的品质选择工作, 不合格的电 焊工不得使用,严禁违规上岗施工作业。（ 2）焊缝采用人工与手工焊接,焊接时；焊浆必须饱满,焊缝 光滑平整,不得有气孔现象存在。（3）因临时烟囱采用原位定点焊接,为防止焊接变形, 要采取合理组装,合理的焊接,刚性加固等手段来达到或减 少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边W,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂 纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号 进行编号，再进行吊装作业。（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应 符合要求。（5）焊接组装完毕后应将

12、内壁所有焊缝加强面凸出表面 部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全 部拆除。3、防腐：（1）烟囱筒体分为 5节 3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加 固实行电动磨光球进行打磨， 使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表 面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光 滑。（2）本地区 7、 8 月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢 结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈 Sa3级打磨后，涂 刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆） ，等底漆完全干燥后，再涂刷三道 耐高温面漆（灰色醇酸面漆） ，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或 花脸等不良现象出现。4、保温：由于烟囱内温度高

13、达100C左右，需对完成进行外保温，来防止 高温对作业人员产生任何伤害。 防腐施工完后，用岩棉板100mm厚, 对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为 4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊 进行吊装，重量约吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装， 重量约吨，高度20米，安装顶面高度40米）；第三段安装（采用汽 吊进行吊装，重量约吨，高度 10米，安装顶面高度50米）；钢烟囱 总重量约20余t,总高度50m。外加强井字架采用分片（约 10吨） 组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢 烟道开口周围，利用I 250工

14、字钢做一圈加劲梁，用于加强 临时烟囱与原烟道的连接部位。6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊 接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织管理人员3人技术人员2人铆工3人起重工3人电焊工10人防腐人员10人安全员2人钢筋工8人木工6人混凝土工4人电工2人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆12直流焊机ZXT-400台83吊车25吨辆24吊车260吨辆15角向磨光机100、150台各36氧气乙炔套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011安全钢丝绳12 （扶绳用）米6012水准仪台113经纬仪

15、台114钢尺把515水平仪把316架板300*50*6000块60六、安全管理主要措施1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于 环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。2、现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、 设备和周边建筑安全。3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。4、高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和 安全防护栏等。为确保安全，烟囱内外需要搭设相应高度的双排脚手 架供施工人员使用；施工作业面满铺架板。5、交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏， 不戴安全帽者不得进入施工现场。6、凡易漏电伤人或易遭雷击的设

16、备及建筑物场，应设置可靠接 地和避雷装置及有效的消防设施。7、施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得 高于 36 伏。8、电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带 电作业需有特定的安全防护措施。9、施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意 搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。10、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人 身、工程、设备安全。11、吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才 能起吊，并设专人指挥和操作。12、启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规 程起重部分第一章第一节第 11条所规定的安全系数使用。13、

17、被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。14、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。15、吊装过程中，所有施工人员听指挥， 不得违章操作， 各地锚、 滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问 题及时汇报。16、大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输 线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。17、大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。18、住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设 施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。19、施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防 被盗。20、进行气焊、气割作业时，必须按安全

18、技术规程中焊接部 分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。21、各工种施工人员，技术人员必须严格遵守安全技术规程 ； 大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅 通。22、离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火 灾事故发生。23、脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。七、脚手架及其防护：1. 本工程采用双排落地脚手架。原有烟囱内的砌筑完成后需将脚 手架拆除，保证不影响临时烟囱的吊装。 烟囱安装需再次搭设脚手架。 搭设脚手架的材料必须合格。2. 架子工必须持证，经检查合格后上岗。3. 脚手架操作面必须尽可能铺满跳板，不得出现跳板不牢、探头 板的现象，操作面外侧应设护拦， 2 米以上立挂安全网，下口封严， 防护高度为 1 米。4. 脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在 20 米以上的脚手 架，纵向必须设剪刀撑。5. 特殊脚手架和高度在 20米以上的高大脚手架， 投入使用前， 须 履行交接手续。6. 如因施工需要， 需拆除脚手架， 必须经由 HSE 监督员同意方可 进行。八、高处作业安全措施