质量保证体系

1、质量保证体系一、质量方针坚持公司质量方针，以满足顾客的要求为宗旨，实现质量目标为准则，领先行业标准为目标，以质为本，全面履行合同要求。二、质量目标（1）质量控制总目标为以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创业内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。（2）按照设计与规范要求，精心施工，减除工程质量通病，争创精品工程。本工程质量目标为优良工程。（3）工程无发生重大质量事故。三、质量体系要素控制严格按照交通部颁发的施工规范、规程、质量评定标准和招标文件技术规范的

2、要求，建立强有力的质保系统和质检体系，开展全员、全过程质量管理活动，确保工程质量达到优良。项目质量管理组织机构见下图：质量管理组织机构框图组长：项目经理副组长：分管项目副经理、总工程师、副总工程师质检部：质检工程师工程部负责人计合部负责人财务部负责人各施工队负责人人综合部负责人设备物资部负责人试验室负责人 四、质量自检体系及质量控制程序（1）质量自检体系自检体系组织机构见下图：自检体系组织机构框图项目经理分管副经理、总工、副总工 质检负责人拌合站质检桥梁工程质检工程师隧道工程质检工程师路基工程质检工程师箱梁架设队质检员上部结构队质检员桥梁基础队质检员箱梁预制队质检员拌合站质检员隧道队质检员路基

3、五队质检员路基四队质检员路基三队质检员路基二队质检员路基一队质检员（2）质量控制程序施工过程中，坚持“三检”制度，即：自检、互检、专检。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，以确保施工质量，自检分工班检、施工队检和项目部检。五、质量管制制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，杜绝质量事故的发生。1 技术复核、隐蔽工程验收制度（1） 公工段工程师在负责工程开工前，填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术归档资料。（2） 隐蔽工程必须经过监理工程师、质检工程师检

4、查，确认合格给予签证，未经检查，自行覆盖隐蔽部，应揭盖补检。（3） 隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外，检查签证者负责相关责任。2.施工阶段的材料级配管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围，各工段技术负责向实验室报负责管段的混凝土和砂浆配合比申请。（2）试验工程师负责进场原材料的检测工作，监督现场混凝土现场试块制作，进行混凝土强度评定、填表，签发配合比通知单。（3）各工段技术员负责接收配合比通知单，并根据通知单，负责向施工班组进行交底并中途抽查。3.技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中不可缺少的重要工作内容，交底必须采

5、用书面形式。（1） 由项目部牵头，项目总工程师组织全体人员对图纸进行认真学习，并接受技术、质量、安全书面交底，列出质量监控部位及施工要点。（2） 本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量交底，务必做到交底不明确不上岗，交底不签证不上岗。4.质量挂牌制度在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。（1） 施工方法挂牌：对比较复杂的施工程序，将其基本操作程序、方法、验收标准、质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。（2） 混凝土及砂浆挂牌：将理论配合比及时根据现场

6、实际施工配合比，换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来，作为施工依据。（3） 记名挂牌：标明已完成的工序、产品的操作者的姓名，实施岗位责任制，以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。5.现场材料质量管理制度（1）严格控制外加工、采购材料的质量。各类材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与供货商联系，直到退货。（2）做好原材料二次复试取样、送检工作。水泥、混凝土及砂浆的砂石骨料、钢筋、型钢、及所有防水材料必须进行取样复检工作，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。6.测量、计量器具管理制度（1

7、）测量队、实验室负责本部门所有测量、计量器材的鉴定、保养及管理工作；（2）测量、计量器材必须确定专人保管，非专业人员不得动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的测量、计量器具必须及时申报修理调换及鉴定，不得带病工作；（4）测量、计量器具要按照相关规范进行校对、鉴定严禁使用未经校对鉴定过的仪器、量具。7.工程质量检查评定（1）工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程处于按照规范规定的受控状态，防止不合格产品交付使用。并对评定情况按规定处理。（2）

8、工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的施工质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。8.工程质量事故处理（1）质量事故发生后，各施工队主要负责人及技术负责人在当日内及时向项目部领导和工程部报告。（2）所有质量事故的处理，通过工程部征得监理及业主的同意。涉及勘测设计问题的事故处理，应同时经勘测设计单位签认。（3）事故处理时，按照“四不放过”原则进行，即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出相应的防范措施不放过，没有验证不放过。要查明事故经过、原因、性质、责任者，制定补救措施和防范措施，及时对事故责任者进行处理。（4）对于出现质量事故的施工队和责任人进行相应处罚，情节特

9、别严重的依法追究刑事责任。对出现质量事故，隐瞒不报的，一经发现，加倍处罚，同时追究该工段的行政、技术主管的责任。9.验工签证制度下列情况不予验工签证（1） 工程质量不合格必须返工或待处理者（含砂浆、混凝土及填土密实度未按照规定进行检测，无试验报告而不能判定其质量状况者。）（2） 由于施工质量不合格构成质量事故，未及时上报且尚未处理者。（3） 由于施工队施工错误或处理质量事故而产生的工程量。（4） 缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。（5） 成品、半成品、设备没有试验室鉴定资料或出厂合格证，原材料未经实验室鉴定确认合格者。六、质量保证措施1加强员工质量意识教育，牢固树立“百年大计，质量

10、第一”的思想，利用岗前教育、培训作为质量管理的先导，吧质量管理体制工作变为每个职工的自觉行动，使技术标准和操作做到人尽皆知，从而达到执行标准的自觉性，做到五个一样：有人检查和没人检查一个样；隐蔽工程和外露工程一个样；突击施工和正常施工一个样；不同工序不同难度一个样；坚持高技术、高标准一个样。2.坚持质量管理责任制，做到现任明确任务清楚，定岗定责。班组对个人、施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权，引入竞争机制，落实将罚措施，做到“一包三保”即：包任务、保质量、保安全、保工期。3.根据本项目工程特点及工作内容，创优规划，从人员素质、材料质量、施工工艺、关键工序等方面予以控制。（1）

11、人员素质控制。高质量的工程需要高素质的人才群体来承担，为确保工程质量，个工队需配备具有丰富施工经验和高质量意识的管理、技术人员，同时建立以项目经理任组长，项目总工任副组长的“QC”小组，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长级工班长、及工班主要骨干的质量管理岗位责任制。（2）材料质量控制。工程材料和辅助材料，将构成工程的实体。确保工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。材料采购制度：按照招标文件的有关要求和规定执行。材料检验制度：监理材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等主要材料进场必须三证齐全；地方材料先调查料源，取样检测，合格后经监理工程师

12、认可后方可进料；所有材料使用前必须进行批量检验合格后方可使用。材料保管制度：设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、混凝土拌合场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：砂石料按照规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥等主材、特殊材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，做好材料进出库记录。（4） 严格工序质量验收，按照相关技术规范和检验评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别质量缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决予以返工。4.在质量管理上，几级配合业主、监理，搞好各种质量监督检查，充分发挥各级质检员的作用。施工前进行详细的技术交

13、底，施工中精心指导，进行全过程的监控，确保施工严格按照施工规范及操作规程进行；加强工序、工种、工艺的质量控制，一先进稳妥，可靠的施工技术来保证工程质量。5.加强测量人员的质量意识，保证测量工作的质量。在测量主管工程师的领导下，坚持三级测量和换手测量复核制度，对隧道和桥梁工程施工作业控制必须进行精密测量，对埋设的测点和测量元件定期进行维护、复检；测量仪器定期进行校对，各个项目的测量和量测资料每天都要进行数据处理，及时准确，快速获得结果，及时进行信息反馈。6.建立质量管理组织体系，建立质量管理网络，配齐、配好有关质检、技术、测量、试验人员及设备，定期召开质量会议，分析质量目标计划的执行情况。7.建

14、立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现。（1）实行技术交底制度和岗前培训制度。各分项工程开工前必须进行技术交底，填写“技术交底书”否则不得开工，个专业工种有关人员岗前组织培训，实行持证上岗；（2）关键工序和特殊工序实行旁站验收制度；（3）建立：“五不施工”、“三不交接”制度，即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度。（5）建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度。（6）建立健全原材

15、料、成品、半成品管理制度。（7）建立原材料采购制度。（8）建立仪器设备检定制度。（9）建立原始资料的积累和存档制度。（10）建立质量奖罚制度和定期质量检查制度。七、主要工程、主要工序的质量保证措施1.隧道工程质量保证措施（1）采取有效措施，对每一种围岩的每一循环掘进进行严格的检测、分析、调整爆破参数，直到实现优良的爆破效果。（2）初支质量控制初期支护是隧道的主要承力结构。因此，初期支护对隧道质量和施工安全至关重要。为此我们将采取以下措施：1 坚决杜绝锚杆“长杆短打”、锚固长度不足的现象，锚杆施工完成达到龄期后做锚杆拉拔试验，每根锚杆的抗拔力不低于图纸规定值。试验须符合有关技术规程的要求。2 采

16、用湿喷工艺，严格按照规范要求施工，喷射混凝土厚度必须满足设计要求。3 绝不允许钢支撑后面回填石头等行为，岩壁超挖部分全部用同级混凝土填平或喷射混凝土补平。4 严格控制工字钢安装间距、中心偏位和高程。钢筋网片尺寸和喷浆保护层厚度应满足设计规范要求。5 组建专业拌合队伍，严格按规定的配合比配备喷射料。（3） 二衬混凝土的质量控制1 混凝土品质：坚决选用各项指标均满足要求的粗细集料，严格检测每一批次的水泥，对拌合用水和洞内地下水均进行严格的化验，发现异常，立即采取相应措施；严格选定配合比，并定期进行检验；由项目部组建专业拌合站，统一集中供应混凝土；严格各种外加剂的掺入量；周密振捣，科学养护；2 衬砌

17、厚度：从开挖、初支阶段开始控制，杜绝欠挖现象，确保二衬混凝土厚度满足设计要求。3 选择合格的防水板供应商，并对每批次材料取样送检。采用合适的防水板材料和吊挂工艺，采取无损铺挂防水板施工工艺，选取合理的施焊参数，双缝焊接，每道拼缝均进行严格的气密性检查，确保焊接质量，铺挂时纵向环向均预留一定比例的松弛度。铺挂完毕的防水板要严密保护，免受异物捅炸、焊焰烧灼。铺砌前自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、导管、锚杆等尖锐物切除锤平，以防止刺破防水板。4 采用全断面整体式大模板衬砌台车，泵送灌注，拱顶排气，在边墙部位加强振捣，灌注拱顶混凝土时，利用隧道纵坡，从低端开始，直至浆液从高端顶部封头板处溢出。5

18、 严格控制台车的结构尺寸、以满足隧道净空满足设计规范要求。当边、拱混凝土达到一定强度时，方可拆模，拆模时间不可过早。其强度检查采用同期制作混凝土试件，做抗压强度试验。衬砌目测外观要平顺光滑，混凝土颜色一致，无蜂窝麻面。施工缝无错台。6 防排水施工：严格按照设计规范要求进行铺设排水管材；止水带安装的横向位置，偏差不应超过5cm。纵向位置，要求止水带偏离中心不能超过3cm。7 二衬钢筋：必须采用经检测合格后的钢筋，钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量必须符合设计要求，当设计无要求时，不得少于4个/m2。钢筋品种、规格、形状、钢筋加工长度、数量和间距严格按照设计

19、要求；受拉、受压部位钢筋绑扎和焊接搭接长度必须满足规范要求。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并按照检测比例对施工部位的钢筋焊接取样进行拉拔试验，以确保钢筋焊接质量。2.桥梁工程质量保证措施（1）模板：模板要有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载，并使混凝土表面平整、光洁。模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形，有变形的予以修整，修整后不能满足使用要求的应及时予以报废。使用前必须清除正面的锈迹直至光亮。（2）钢筋：所有钢筋必须提供质保证书并按照规定的频率取样检验，复检合格签证归档后，才能进入加工场地；钢筋由加工厂集中加工成型，钢筋

20、加工按照技术部门提供的图纸及数量执行。加工成品要进行合格检验、标识，出厂须办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯；结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按照设计规范规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋加工班组仔细交底。严格控制上下层钢筋结构位置，并采取有效措施，防止混凝土浇筑时因振捣和其他原因使钢筋变形影响工程质量。严格控制预埋件位置，采用增加定位箍筋及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对钻孔桩钢筋主筋接头采用闪光对焊焊接，钢筋焊接严格按照设计规范要求施焊，所有类型焊接接头现场取样，试验合格后方可按照试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。（4） 混凝土质量控制： 由中

21、心实验室加强对混凝土原材料的检验，对右复检要求的材料按照规定的取样频率进行复检、鉴定。 根据混凝土强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，在实验室分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能混凝土。 采用符合混凝土搅拌站（楼）技术条件规定的混凝土搅拌站进行混凝土生产。加强过程检查，以确保混凝土的搅拌质量。 采用混凝土搅拌车运输，再装料前要检查桶内，保证无积水，积浆和其他杂物，运输途中卸料时严禁在桶内加水。搅拌车在运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保证混凝土的均匀性与和易性，避免离析。 保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和塌落度

22、，按照规范要求制作检查试件，当运输超过初凝时间后，混凝土作废料处理。 水下混凝土灌注中，搅拌运输须保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；地面以上混凝土浇筑过程中，混凝土泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。 混凝土自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。 对大体积混凝土，采取定期检测混凝土内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导施工，避免混凝土因温度裂缝的产生。 在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土之前，对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，铺设12cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。 浇筑完毕后，对混

23、凝土表面拍打震实，及时修正、抹平，定浆后再进行二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。 加强对浇筑后混凝土的养护工作，混凝土初凝后覆盖薄膜或麻袋洒水养护，养护时间按照规范要求执行。3.路基工程质量保证措施（1）路基施工前，实验室对各种填料进行专项填筑试验，掌握各种土壤的最佳含水量范围和土壤密实度值，为压实施工提供依据。（2）及时施做各种排水设施，避免雨水冲刷影响边坡稳定。（3）路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整苏满足要求，保证上层路堤填筑压实均匀。严格按照试验段确定的工艺参数进行施工，对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和填料含水量进行重点控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和压实度。（4）石方开挖严禁采用大中型爆破施工，采用光面爆破技术，保证边坡开挖平顺。（5）确定可靠的压实度检测方法，建立严密的检测制度。建立工作程序性管理制度；建立专项质量检验验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（6）测量人员要严格按照设计及规范要求控制路基平面位置、高程及几何尺寸。（7）构筑物台背填筑要严格控制填料