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文档简介

1、包装印务公司编织袋生产拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。1、准备工作（1）原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在 38010%范围内）。检查设备是否可靠接地。（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的 润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械 转动灵活，正常运转。（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常， 冷却水流动是否通畅， 并向挤出机料斗座供水冷却。（6）按通总电源， 检查各项电器控制是否正常， 各段加热器工作

2、是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气） ，检查供 气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三 联件中水分。（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。（10）空车试运转 （除主机），检查各电机转向是否正 确，传动是否可靠。2 开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度， 并 接通电源加热升温。（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。（3）各区温度达到设定温度后保温一小时， 低速启动 主机，拉开料闸， 使主机在 20-30rpm 转速下挤出熔 融物料。（4）将熔融物料插入水箱， 依次穿过

3、各导辊、 提膜辊、 牵引辊(5) 剪一段膜片测量其厚度是否均匀。 适当调整模头 调节螺钉，使膜片均匀。(6) 将调整好的膜片按穿行路线， 依次穿过各辊筒及 烘箱，压合橡胶辊。(7) 压下切刀轴，将膜片纵切成条。(8) 启动边丝回收机，将两边的边丝(宽约 2cm送 入吸嘴吸去。(9) 启动大、小风机， 从废丝吹送装置的吸嘴处将所 有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。( 10)测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主 机转速等参数，使扁丝符合要求。(11) 将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭 收卷机上。( 12 )视操作工熟练程度同步提速。( 13)落筒。直径一般为 8-14 公分。( 14)每批筒管分 3-4 组，每组 5-6 根单丝检测。15)根据测量结果适当调整温度， 速度等工艺参数（16）做好生产记录3、停车工序 （1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；（2）辅机降速；（3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；（4）各风机停止运转，关闭卷绕机电源；（5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；（6）从定型机前将所有扁丝划断， 迅速将丝拉离烘箱；（7）分别转动提提膜、 牵引、牵伸及定型气动阀手柄， 使各橡胶辊脱离工作位置；（8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；（9）关闭总水源、电源、气源

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