注塑机的调校运行与保养PPT学习教案

1、会计学1 注塑机的调校运行与保养注塑机的调校运行与保养 第1页/共37页 一、模厚调节 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。 第2页/共37页 轻按手动方式键选择手动方式。 按锁模键选择慢速开锁模。 按手动开模键向后或向前调模；当机铰伸直时，操作 调模动作直至中间板与头板之距离比模具尺寸小。 按手动开模键开模到位后，安装模具。 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动作。 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和加上润滑剂。 第3页/共37页 二、 锁模速度及压力调节 锁模是由一组水平或上下放置的五

2、点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。 第4页/共37页 低压保护调节 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯

3、亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。 第5页/共37页 四、开模速度及压力调节 注塑机设有四段开模速度、压力控制；在锁模设定页 内，可每段单独进行速度、压力设定，从而达到控制 每段速度、压力的目的。 第6页/共37页 五、 顶针调节 顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具。 按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间 顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置。 顶针向前速度及压力在托模页内设定。有时制品必须慢慢被顶出模 具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）。 在选择单数托模时，顶针向前

4、动作后，不会即时后退，待下一模关 门时，顶针自动后退。 第7页/共37页 六、 安全杆调节 机械安全装置是安装于头板与二板之上，当安全门被打开时，安全 挡板便会落下，把安装于二板上的安全杆挡住，防止向前锁模。 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整： a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； b 松开安全杆上的螺母； c 调整安全杆末端接近安全挡板； d 收紧安全顶杆上的螺母。 第8页/共37页 第9页/共37页 一、 射座移动及小嘴中心调节 装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有 偏心的现象，按以下步骤调整射座的中心位置： a 松开射座底座的调节螺丝； b

5、 调节螺丝至上下对中； c 松开射座滑板上的紧固螺丝，摆动射座至射嘴前后 对中； d 对中完毕后，收紧所有螺丝； 第10页/共37页 在手动方式下，按手动射座前、后键可分别操作射座向 前、向后，向前及向后终止位置由近感应开关控制。 注塑机亦有自动向前功能，即是在自动方式操作下，射座 会自动重复向前、向后移动。当锁模完毕后，射座会自动 向前至小嘴碰着模具浇口，此时近接感应开关同时被压着， 射胶过程马上进行，小嘴会紧压模具浇口位置，避免射胶 时塑料从模具浇口漏出，溶胶及到索动作完毕后，射座自 动向后移动，小嘴离开模具浇口位，退后位置由近接感应 开关控制。 射座的速度、压力在射座设定页设定。 第11

6、页/共37页 二、 电热调节 电热圈装于料筒、大嘴、小嘴部分。料筒电热圈主要提高 温度，把胶料溶化至适当的温度。 操作前把胶料温度预先设定，按电热键打开电热线路，此 时电热圈加热升高料筒、大嘴、小嘴处温度达到预设值。 为防止在为达到设定温度前，螺杆动作，如射胶、溶胶、 到索等，可选择螺杆防冷启动功能当此功能被选时,在未达 到设定温度时,机器不会出现射胶熔胶及倒索动作.当每 个温区已达到设定温度,才可能作螺杆动作. 第12页/共37页 三、 射胶速度及压力调节 本机可在射出及保压设定页内,设定可调四段速度及四段压力. 多段速度及压力调节可改善产品的质量. 精确调节可提高产品质量 可清除产品表面的

7、瑕疵,如飞边,夹线,水纹,雾气,缩水. 第13页/共37页 螺杆转数及扭力调节 除了电热加热胶料外,由于螺杆转 动时剪切胶料亦会产生热量,因此 螺杆转速必须进行适当调整,以提 高产品质量.螺杆速度和压力在加 料设定页设定. 第14页/共37页 熔胶背压调节 在熔胶过程中,胶料被螺杆带动向前送料,螺杆前端形成压力推动螺 杆向后移动,同时螺杆另一端产生相反压力,使存在于胶料中的气体 及湿气被排出,此种相反压力称为背压,由压力阀调节控制. 若背压太低,会产生以下现象: a 熔胶不均匀 b 气体被困 c 射出量不准确 d 产品缩水 若背压过高,会产生以下现象: a 周期延长 b 熔胶超温 c 扭力增加

8、 d 产品密度高 e 脱模困难 第15页/共37页 螺杆倒数调节 熔胶后,螺杆会移向后少许,此过程称为“倒索”.“倒索”可 把螺杆前端的胶料减压,避免射嘴漏胶 第16页/共37页 整机运行操作整机运行操作 第17页/共37页 1 1 开机步骤开机步骤: : 检查料斗是否有足够胶料 打开电源开关 按下电热键打开电源 预设加热温度值 打开冷却水开关,使冷却水循环及泠却料筒 打开料斗下料口挡板 等待温度达到预设定值 按下电机油泵键启动电机 在手动方式下,按下手动射座向前键让小嘴与模具浇口 接触. 第18页/共37页 2 2 手动操作手动操作 开机后按以下步骤操作: 按下手动操作键选择手动方式 关闭前

9、后安全门,首先在关模设定页设定每段的位置, 压力,流量的数值,再按手动锁模键,进行锁模调节 在射胶页设定好射胶的时间,压力,流量的数值,按下手 动射胶键,进行射胶动作,调整射胶时间到适当的数值 射胶完毕后,按下手动熔胶键进行熔胶,熔胶行程由数 字设定 第19页/共37页 第20页/共37页 3 3 半自动操作半自动操作 经过数次手动操作，试制产品后，可选择半自动方式生 产： 按半自动键选择半自动方式； 关闭安全门，注塑机会自动产生由锁模、射胶至开 模、顶针等一连串动作，当顶针把产品顶出后，注塑 机会停顿下来等待下一循环周期。此时可打开安全 门，取出产品然后关闭安全门重复下一循环周期。 第21页

10、/共37页 4 4 全自动操作全自动操作 注塑机可以连续周期性生产。若设备测出故障或不正 常情况，注塑机会停止生产。由于停止引起注塑周期 超时，注塑机会发出警报（警号灯闪烁及警报发出鸣 响）。 按键选择全自动方式，其中有全自动时间方式和电眼 方式。 关闭安全门，注塑机运作会自动产生由锁模及射胶至 开模及顶针等一连串动作。完成一个周期后，自动重 复下一循环周期。 第22页/共37页 5 5 停机停机 按以下步骤停机 关闭料斗挡板； 清除料筒内剩余的胶料，以下有三种方法清除余料： 保持半自动方式或全自动方式直至缺料发出警报； 手动操作射胶或溶胶，使剩余胶料完全清除； 按键选择“自动清除”功能，注塑

11、机会自动产生射 胶、 溶胶及到索动作循环五次，重复此功能可再按此 键。 按键关掉电热。 操作锁模至模具两面轻轻接触，再按紧急停止按钮关 掉电机。 关掉电源开关。 关掉冷却水系统。第23页/共37页 维护、保养维护、保养 日常保养及检查对延长注塑机的 使用寿命非常重要。因此在日常使 用过程中对设备实施维护和保养是 有必要的 第24页/共37页 1 1 清洗清洗 注塑机经过长时间使用后，所有滑动导杆、油缸唧芯、 滑面等会被尘埃等物质沾污，不及时清理滑动导杆、油缸 唧芯及滑面容易磨损，对油缸唧芯油封更为严重，所以要 经常清洗机器。 第25页/共37页 2 2 润滑系统润滑系统 有足够的润滑可减少机件

12、磨损，必须经常加注润滑油及 油脂于机件如哥林柱、锁模机铰等。注塑机设有集中润滑 系统，在电脑内可以设定循环润滑时间。 注塑机运行过程中必须注意以下几点： 每班的操作人员必须检查自动润滑泵的工作状况：油 泵能否正常供油。 润滑油喉能否向摩擦部位供油，不允许供油管出现堵 塞、脱落。 检查油脂润滑摩擦表面状况，不允许出现干摩擦，及 时加注润滑油脂。 第26页/共37页 3 3 液压系统液压系统 液压油箱必须经常存有足够的液压油，可从装置于油箱外的油尺检 查油位，如发现油位低于要求应及时通知相关部门补充。 注塑机正常运行时，液压系统温度不能超过55；在超过的情况下 工作，液压系统会产生以下现象： 液压

13、油加速氧化，提前变质； 粘度将低导致油泵及其它阀体受损； 油封加快老化。 如发现以下情况： 液压油出现泡沫 a 检查油泵吸油管的密封性； b 检查液压油是否充足； c 检查回油管是否沉入液压油内。 液压油呈悬浮状乳白色 a 检查油箱密封性，可能由于空气潮湿，空气中的水分进入液压油 内； b 检查热交换器水管是否损坏导致冷却水混入液压系统内。 第27页/共37页 3 3 液压泵与液压阀液压泵与液压阀 由于液压泵及液压阀结构精密、复杂，维修保养必须由专业技术人 员处理；装拆时要小心以免损坏零部件 4 4 油封油封 当密封圈损坏时，会影响机器的工作性能，甚至与漏油，应及时更 换。 5 5 电路控制电

14、路控制 在正常工作时，配电箱门应紧闭，防止水及其它杂物进入配电箱； 当电路故障时，应由合格的技术人员维修经常检查配电箱温度是否太 高影响电子元件的正常工作。定期检查安全门的电器互锁和行程开关， 以免发生意外。 第28页/共37页 6 6 锁模部分锁模部分 为了延长机器工作寿命，需经常给所有的滑动机件加注润滑油， （如：哥林柱、锁模机铰、导杆、滑面等处，同时须注意以下事项： 1 检查所有加注油点是否润滑良好； 2 经常保持机件清洁，擦除灰尘； 3 检查所有螺丝及螺母是否松脱； 4 不可提高工作压力超过系统的额定值； 5 不可在高速及高压情况下，操作模厚调节动作，以免损坏模具； 6 调节开锁模速度

15、及分段位置直到平稳，避免开锁模时产生冲击或震 动； 7 采用模具投影面积不少于模板面板的60，过小的模具经过锁模 后，会令模板永久变形。 8 检查电器、液压及机械安全互锁处于正常状态。 第29页/共37页 6 6 射座部分射座部分 1 保证滑动机件清洁、润滑良好； 2 检查螺丝、螺母锁紧情况； 3 切勿采用化学剂清洗料筒、螺杆； 4 料斗加料后，将料斗盖盖好，防止杂物进入，如使用水 口料时，需在料斗内放置磁力隔，防止金属碎片、硬物 进入料筒； 5 未达到溶胶温度，切勿操作螺杆动作。 第30页/共37页 6 6 电热圈电热圈 1 经常检查电热，电热不正常会产生问题导致产品质量降低； 2 检查各段电热线是否正常； 3 检查温度控制状态； 4 检查探温线端与料筒接触状况。 第31页/共37页 7 7 定期检查定期检查 1 每天检查一次 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出的噪声及震动 情况； 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统； 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油； 观察冷却系统管道是否漏水； 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； 检查螺丝、螺母等紧固状况； 检查润滑系统。 由注塑技术员和注塑操作员完成 第32页/共37页 2 每星期检查一次 检查加注润滑点； 检查电路，如电热圈、探线、近接感应开关的接线情 况； 检查螺丝、螺母及连接法兰等处