厂房边坡锚杆格构梁施工方案-hj模板.doc

1、水城县观音岩水库工程厂房边坡格构梁支护施工方案审批：审定：编写：贵州省水利院粤水电贵州水城县观音岩水库工程总承包项目部二 0 一六年三月目录1. 工程概况12. 编制依据及原则12.1 编制依据12.2 编制原则13. 施工布置23.1 施工布置24. 主要施工方案24.1 脚手架工程24.2 锚杆施工方案44.3 格构梁施工54.4 梁格砼浇筑74.5 梁格内喷护工程74.6 排水孔施工95、主要资源配置95.1.主要机械设备配置95.2.主要劳动力计划106、施工安全及质量控制106.1 施工质量保证措施106.2 施工安全保证措施106.3 施工环境保护措施117、特殊季节施工措施117

2、.1.雨季施工措施117.2.高温季节施工措施127.3.冬季施工措施128、强制性条文138.1.模板138.2.钢筋138.3.砼浇筑131. 工程概况观音岩水库是一座以工业供水、灌溉及人畜饮水、发电等综合效益的水利枢纽工程，水库利用弃水发电，电站装机两台，装机容量3200kw，远期发电量为648 万 kw?h，年利用小时数为 2025h。厂房位于河床右岸边上，高程在13221350 之间，自然坡脚 2040，局部可达 50以上，边坡现状稳定，厂房区内覆盖层厚 24m，基础将置于强风化中下层。厂房边坡防护工程采用 C25 混凝土正方形钢筋混凝土格构梁， 格构尺寸：2m2m，格构梁规格： 3

3、00mm 400mm,主筋上下各 3 根螺纹钢 16，箍筋 8 间距 200mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢 25，锚杆应全粘结灌浆，单根长 6m，锚杆间距水平 2m，竖向 2m。格构梁梁格内喷 C20砼，厚 150mm。2. 编制依据及原则2.1 编制依据1、根据“贵州省水利水电勘测设计研究院设计变更（修改）通知书”巴都河 -观音岩水库 - 水工 -08 ；2、本工程施工相关的现行采用的规范及规定；3、已承建类似工程的施工经验。2.2 编制原则1、在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占地；2、充分利用现有的机械设备，配

4、备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；3、选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土内部与外观质量要求；4、配备满足现场工艺试验和材料试验的实验仪器、设备，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。13. 施工布置3.1 施工布置1、施工道路布置本工程施工场外运输以公路运输为主。牛场坝到阿嘎乡距离15km，工程区距离六盘水市约 58.5km，距水城县 25km。场内主要施工道路为进厂房公路，路宽6m，路面为泥结石路面，坡度不大于12%。2、施工供风布置3施工供风主要采取在厂房上游游侧布置一台20m/min 移动式空压

5、机供风，并采用DN100钢管接至各用风工作面。3、施工供水布置除混凝土生产用水采用右岸高位水池接入外，其余施工用水均从厂房上游侧河道3内采用高扬程水泵抽至各工作面的3m 钢结构水箱内。4、施工供电布置施工用电从大坝下游左岸布设的500KV.A变电器采用动力电缆接入厂房上游侧配电箱，然后再采用电缆接入各用电工作面。4. 主要施工方案4.1 脚手架工程1、搭设方法本工程脚手架搭设采用 483.5 钢管，扣件采用铸铁扣件。主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇注混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。 搭设规格： 歩距 1.0m，立杆间距 1.0m，排距 2.0m，小横杆间距

6、 1.0m。搭设时，须配合施工进度, 一次搭设高度为一个平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。本工程边坡高度小于24m，固在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间每隔14m设置一道剪刀撑。操作平台满铺 50mm厚跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设防护栏和安全网。2因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同， 故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔用脚手架需拆除并重新搭设。锚杆系统施工用双排脚手架，架体除支撑于马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上。进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调

7、整原双排脚手架， 作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。另外，混凝土浇筑采用泵送混凝土，架设泵管时需搭设专用支撑架并要与模板加固体系分离，以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位。2、搭拆一般要求（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3 ；搭接长度不应于 1m，应采用不少于 2

8、 个旋转扣件固定， 端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm。开始搭设立杆时，应每隔1.5m 设置一根抛撑。（ 3）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2 米；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定， 端部扣件的边缘至杆端距离不应小于 100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3（ 4）横向水平杆搭设应符合下列规定：

9、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；（ 5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。（ 6）脚手架的拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。（ 7）拆除过程中，应在地面

10、设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4.2 锚杆施工方案4.2.1 施工准备1、组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。2、根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。4.2.2 锚杆制作1、锚杆钢筋，采用 25、HRB400螺纹钢筋。2、锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构

11、梁中的长度， 下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污防锈处理。锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋8200mm。44.2.3 钻孔钻孔宜采用潜孔锤或钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进）时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其它措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深为设计孔深700mm。4.2.4 下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相

12、同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。4.2.5 注浆1、水泥砂浆配合比采用水泥砂浆（或纯水泥浆）注浆，设计水泥砂浆（或纯水泥浆）强度为M20，水泥强度等级 PO42.5R，采用普通硅酸盐水泥。水灰比采用0.42 0.45 。2、注浆注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.2 0.4MPa，稳压 3 5 分钟，水泥砂浆（或纯水泥浆）灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆（或纯水泥浆）凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。4.3 格构梁施工格构梁截面为 300mm 400mm，受力主筋为 6 根16、HRB4

13、00螺纹钢，箍筋为 8、HPB235圆钢，箍筋间距200mm；混凝土强度等级为C25。格构梁模板采用母模板。4.3.1 施工准备格构梁的施工应配合坡面锚杆的施工。1、施工流程精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系坡面清理、开槽，支模钢筋制作5安装浇混凝土、捣实取混凝土样送检格构梁养护验收。2、钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。3、原材料水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于 PO42.5R。水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制混凝土用水。砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中云母等有害

14、物质含量不应超过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。混凝土强度： C25。混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。4、格构梁施工注意事项放线定位A、作好格构梁的测量放线工作。B、对局部不平整位置边坡进行人工修边检底。4.3.2 模板工程模板体系采用厚度2cm的木胶合板配制，并按格构梁规格加工成型备用。模板分为侧模和面模两部分，侧模一次支立完成。侧模板与坡面间缝隙采用 1：2.5 水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管脚手架搭设，模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用地点。1、模板的处理及校对模板安装前需刷脱模剂。每次浇筑混

15、凝土前要进行模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。模板安装允许误差6编号项目名称允许误差 (mm)1轴线位置52底模顶面高度53断面内径+4,-54相邻两块模板高度差25面的最大局部不平整度 ( 用 2m尺检查 )52、模板的拆除当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时，拆除的模板应除净灰渣、修整、刷脱模机、堆码整齐，循环使用。3、质量控制模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。模板平整、位置正确。4.4

16、 梁格砼浇筑本工程格构梁边坡高，运输难，为了保证砼连续浇筑，施工拟采用 8t 自卸车将拌合楼搅拌砼运输至施工边坡附近集料地斗， 由反铲挖掘机将集料地斗砼挖至砼泵送车，再由砼泵送车直接泵送至浇筑点的浇筑方式。格构梁断面小，钢筋密，振捣较为困难，采用细，振动棒要快插慢提，并且要避免直接与钢筋接触。30 振动棒振捣。施工时操作要仔4.5 梁格内喷护工程4.5.1 边坡喷护施工工艺流程图喷砼工艺流程框图水泥空压机砂拌合运输喷射机喷嘴喷射面7石子水速凝剂4.5.2 边坡喷护(1) 喷混凝土用的原材料： 为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行，并使混凝土拌制严

17、格按配合比要求进行拌制，拌和系统的计量器具必须完备准确， 试验室要按试验规程要求的频率进行监控。(2) 风压：应取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。(3) 喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m 左右。(4) 喷射区段和喷射顺序：喷射作业应分区、段进行, 区段长度为 4-6m. 喷射时 ,按自下而上 , 先凹后凸的顺序进行 , 以防溅落的灰浆附于未喷岩面 , 影响喷混凝土的粘结强度。(5) 喷射分层和间歇时间： 混凝土分层喷射

18、时 , 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行 , 但也不宜间隔过久 , 若终凝 12h 后再进行喷射 , 应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。4.5.3 喷护技术质量要求（1）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于 0.45 。（2）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80 1.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。（3）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。(4) 喷射混

19、凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。(5) 喷射砼终凝后 2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。84.6 排水孔施工4.6.1 排水孔施工程序：测量放点钻机就位钻孔盲管安装验收合格孔口保护4.6.2 排水孔施工方法：钻孔采用 100B 潜孔钻机钻设，钻孔直径 50mm，孔深 1.5m，间距 2m2m。随着开挖分层进行，在距离孔位较高部位，用钢管脚手架搭设钻机平台后进行。3、排水孔施工技术要求(1) 每批排水盲管材料均应有生产厂家的质量证明书， 应按监理人指示对其材质、性能标准进行抽检；(2) 按监理人指示对排水孔的钻孔规格（孔径、深度、倾斜度）进行

20、抽查；(3) 按作业分区由监理人根据现场实际情况抽查，抽查比例不低于排水孔总数的3%。5、主要资源配置5.1. 主要机械设备配置主要施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格数量备注1拌合楼3m31 座2锚杆钻机2 台3空压机6m3/min2 台4自卸汽车8t4 台5砼泵车1 台6反铲挖机CAT3201 台7注浆机QB152 型1 台8软轴振捣器302 台9电焊机BX2 5004 台9序号设备名称型号及规格数量备注10钢筋断料机GQ421 台11钢筋弯料机QW401 台5.2. 主要劳动力计划主要劳动力配置计划表工种人数工种人数备注管理人员2技术人员1安全员2测量人员3质检员1混凝土工9钢筋工6

21、木工8钻孔工4司机4合计406、施工安全及质量控制6.1 施工质量保证措施1、严格按照设计图纸施工。2、加强原材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生；3、严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序；4、严格过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正；5、每道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作，6、实行奖惩制度， 做到奖惩分明； 执行质量标准， 不断优化质量控制制度，提高工作效率。6.2 施工安全保证措施1、专职安全员，对施工区安全进行监控；2、配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行；103、新进员工和民工必须进

22、行安全培训，由安全员进行安全交底；4、作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识；5、脚手架必须严格按照技术要求搭设，脚手架搭设完成后，需经验收后方可使用。6、施工人员进行高空作业时，必须严格按要求佩戴安全带。6.3 施工环境保护措施1、施工时产生的废水废料及时清理，保护施工场地周边植被不遭到破坏。2、施工完成后，做到工完场清。7、特殊季节施工措施7.1. 雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。2、针对不同情况，在该季节来临前，对于带电设备、高处钢管架接地等工作提前做好准备；3、对于现场人员做好三防

23、教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。5、雨后高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、遇有雨风天气必须对材料和构件提前履盖，并用铁丝固定，防止钢结构生锈、腐蚀。7、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。遇有暴风雨暂停施工。118、雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。

24、7.2. 高温季节施工措施1、对在露天施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。2、夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场

25、施工顺利进行。7.3. 冬季施工措施1、冬季砼拌合时，各项材料的温度应满足砼拌合所需的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。首先应考虑水再为集料，水泥只保温不得加热。2、冬季砼搅拌时，应较正常施工时延长50。3、在砼中掺入适量的防冻外掺剂，砼浇注温度不低于10。4、在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5以上的温度， 低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。新砼浇注完成后，应保证砼在头7 天内不低于 10。5、设置专门的测温人员，对材料和砼进行连续观测，确保各种材料和砼在规定的温度内，如超出，立即采取措施，确保温度正常。6、在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过