质量管理制度

1、质量管理制度质量管理制度 质量管理制度一目的为确保本公司质量管理制度的推行并能提前发现异常、迅速处理改善逐步提升产品质量特制定本细则。二质量管理的权责一总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。 二本厂执行“部门内部控制相关部门监督的质量管理原则。 三各项质量标准与检验规范由工艺部门制订由总经理室公布。 四部门内部质量控制措施由各部门制订、公布。报总经理室备案。 五总经理室制订对各部门的质量管理考核措施并组织落实。 六质量异议的最终裁决由总经理负责。三工艺部门应制订以下质量文件： (一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)

2、成品质量标准及检验规范；四工序操作标准；四质量文件的修订 (一)各项质量文件假设因机械设备更新技术改善流程改善市场必须要加工条件变更等因素变化可以予以修订。 (二)工艺部门每年年底前至少重新矫正一次并参照以往质量管理实际状况会同有关部门检查各项标准及规范的合理性进行修订。 五产品质量确认以下状况要求质量确认： (一)批量生产前的质量确认。 (二)客户要求质量确认。 (三)客户来图来样。六质量管理作业实施要点 A 进料检验作业实施要点 (一)必须用部门依照检验标准进行检验并将进料厂商、品名、规格、数量等填入检验记录表内。 (二)判定合格马上进料加以标示合格办理入库手续。 (三)判定不合格马上进料

3、加以标示不合格填妥检验记录表及验收单内检验状况。并马上检验状况通知采购部门由其依实际状况决定是否必须要特采。 1.不必须特采马上进料加以标示退货并于检验记录表、验收单内注明退货由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.必须要特采由综合部经理批准将进料加以标示特采并于检验记录表、验收单内注明特采处理状况办理入库或扣款等有关手续。 (四)检验时如无法判定合格与否则请工专业人员会同验收会同验收者必须在检验记录表内签章。 (五)检验时抽样应随机化并不得以个人或私人感情认为合用为由予以判定合格与否。 (六)回馈进料检验状况将供应商交货质量状况及检验处理状况登记于该供应商交货质量记录卡内每月汇总制作供应商质

4、量月报表报总经理室。 B 制程质量管理作业实施要点 (一) 操作人员依操作标准操作且于每一批的第一件加工完成后必必须经过有关人员实施首件检查等检查合格后才干持续加工各组组长实施随机检查。 (二)检查站人员依检查标准检查不合格品返修后经检查合格才干持续加工。 (三) 发现质量事故应追查原因马上处理并制定防范措施防止再发。 C 成品质量管理作业办法实施要点 (一)加工完成的成品要经过成品检验合格后才干入库或出货。 (二) 依成品检验标准实施检验判定不合格批则退回车间返修返修后仍必须再经成品检验。 (三) 库存的成品出库必必须抽验以确保产品质量避免质量变异的产品送交客户发现质量变异即调查原因并通知生

5、产单位返修后再出库。同时制定措施防止再发。 (四) 每批产品入库时成品管理人员应将质量与包装检验结果填报成品检验记录表经主管批示后交车间。 D 客户埋怨处理作业实施要点 一 客户埋怨的分类 (一)申诉：这种埋怨是客户对产品不满或要求返工、改换、或退货于处理后不必须给予客户赔偿。 (二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外并依契约规定要求本公司赔偿其损失关于此种埋怨宜慎重且尽速地查明原因。 (三)非属质量埋怨的市场埋怨：客户刻意找种种理由埋怨产品质量不良要求赔偿或减价此种埋怨则非属本公司责任。二客户埋怨处理流程实施要点 (一)客户埋怨由销售部受理先核对是否确有该批订货与出货并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后即填妥埋怨处理单通知综合部调查、分析。 (二)成品仓库调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料查出真正的原因如无法查出则会同有关单位查明。 (三)查明原因后会同有关部门针对原因提出改善对策防止再发。 (四)会同有关单位对客户埋怨提出处理建议经总经理核准后由销售部答覆客户。 (五) 将资料回馈有关部门并归档。 E 市场质量调查作业实施要点 (一)销售部以邮寄或拜访的方式请客户填写产品质量调查表。 (二)调查表内的调查项目即产品的