浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节

1、 浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节 摘要：针对本厂磨煤机特性，并结合自身在工作岗位上多年的运行经验，简要剖析中速磨配直吹式制粉系统的特性及运行调节前言：广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600mw机组。亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，每台磨煤机配备一套润滑油系统、一套加载油系统、一套石子煤排放系统。1 影响中速磨煤机工作的因素1.1煤质中速磨煤机对煤质比较敏感，尤其是原煤中含有的“三块”即：石块、铁块、木块。当煤种含有三块时，磨煤机电流会损失变化，如果三块很硬不易磨碎时，将

2、会伴随磨煤机出现较大震动，本厂磨煤机增设震动测点，加以检测磨煤机震动监视。1.2通风量磨煤机的通风量（即一次风压）对磨煤机电耗，石子煤量，煤粉细度等有直接关系，在给煤量一定的情况下，增大一次风量在煤比较湿的情况下可以提高磨煤机出口温度，减小磨煤机电流，增大磨煤机的出力，但是一次风量的增加将会使使煤粉变粗，增大飞灰含碳量，会使煤粉着火推迟，有可能导致锅炉壁温超温。1.3 磨煤机出力随着磨煤机出力增加，制粉系统的单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。1.4磨煤机加载油压力磨煤机加载油压力一般控制在8-10mpa,加载油压过低，有利于降低磨煤机电流，但是煤粉细度将有所下降，对控制锅炉壁温不利

3、，加载油压力过大，磨煤机电流会增大，磨辊磨损将增大，加载油系统承受的压力将增加，管路容易泄露。1.5研磨件的磨损程度磨煤机长时间的运行，将导致其研磨件的磨损。研磨件的磨损直接影响磨煤机的制粉能力，如果磨损严重，在煤量风量一定的情况下，大量的煤在不能很好的研磨成粉，由于磨煤机旋转的离心力分散在风环处，从而使磨煤机石子煤量增加，严重时有堵磨风险。2 中速磨煤机运行参数的监督2.1 磨煤机出口温度对于直吹式制粉系统而言，出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性因素。磨煤机通过热风门全开，调整冷风门开度来控制磨煤机出口温度，当煤质干燥时，开大冷风门，当原煤很湿时，关小冷风门。磨煤机出口温度也是反映磨

4、煤机堵塞的一个重要指标，当磨煤机出口温度异常持续降低，并伴随电流增加，伴随就地振动等，值班员减少该给煤机煤量而出口温度仍然下降的情况下，判断为堵磨，堵磨一旦发生，制粉单耗异常增加，磨煤机出力急剧降低，堵磨初期可通过降低给煤量至最低，利用风量将磨煤机“吹通”，出口温度等参数上升时可逐步恢复煤量运行。当磨煤机堵塞严重时只有通过停运磨煤机，做好相关安全措施，人工清粉。2.2磨煤机压差中速磨煤机压差是指一次风室与研磨区出口之间的压力降，也即流动阻力。磨煤机正常运行过程中，其出粉与给煤量趋于一个平衡状态，磨煤机进出口差压趋于一个稳定值，当磨煤机差压增大，说明磨煤机研磨区煤层在增加，磨煤机将有可能堵磨，这

5、是应增大一次风量或者减少给煤量使各项参数恢复正常。在一定磨煤机出力下，磨煤机压差还受分离器挡板位置的影响。分离器挡板开度的增加或减少，将使更少或更多的煤在磨煤机内循环，对磨煤机压差有较大影响。2.3磨煤机电流磨煤机电流是反应其健康运行与否的参数之一，随着磨煤机出力增加，磨煤机电流也随之增加，当磨煤机在稳定工况运行时，电流的异常变化标志着磨煤机运行状况的改变。当磨煤机电流波动时，有可能煤中的“三块”进入磨煤机研磨区。磨煤机电流异常变大有可能是磨煤机出力降低，堵磨的征兆。磨煤机电流变小说明磨煤机负荷减小，有可能是磨煤机其中一个拉杆断裂所致，综上所述，磨煤机电流的变化，应根据实际情况综合考虑，如实判

6、断。2.4 石子煤量的监督石子煤是指从磨煤机排出的石块，矸石等杂质，其正常成分中一般灰分不大于70%，热值不大于4800kj/kg。中速磨排放石子煤对提高制粉质量，降低磨煤机功耗，改善磨损条件都有好处。但是石子煤排量过大或热值过高，会造成燃料损失且清理费用增加，因此运行中需要对石子煤量进行监督，防止排量失调。影响石子煤排量异常的因素有：一次风量，煤质，石子煤刮板的好坏等。3 中速磨煤机的运行特性3.1 磨煤机的单耗特性磨煤机的单耗特性是指单位制粉电耗与制粉出力的关系，它反应的是变负荷运行时制粉系统的经济。较低负荷下，制粉单耗很高，随着出力的增加，单耗降低，超过某一经济出力时，单耗又上升。3.2

7、 磨煤机的最大出力磨煤机的最大出力是指磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉的燃烧要求并能稳定运行时的最大出力，它受制于磨煤机最大电流、振动、石子煤量等参数。3.3 煤粉细度特性煤粉细度随磨煤机磨制能力的提高和通风携带能力的减少而降低，因此所有降低磨制能力的因素都会使煤粉变粗，通风量的减少会使煤粉变细。4 制粉系统正常运行时的调整（1）锅炉正常运行中，尽量将给煤机流量和给煤机控制器投入“自动”，将送风量和炉膛负压投入“自动”，在解列“自动”时，要慎重进行“手动”调整。（2）锅炉正常运行，应维持炉膛出口负压为-10050pa，若超过或压力过低应及时调整送风量和引风量。（3） 锅炉运行中注意检查火焰监测器、磨煤机的运行状态。定期就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时联系处理。（4）锅炉正常运行中，尽量保持下层的磨煤机和相邻的磨煤机运行。尽量保持运行磨煤机对冲燃烧，不允许有两层以上的燃烧器单面墙运行，运行中发现燃烧器火检不稳定时，及时投入对应油枪。（5）磨煤机出口煤粉细度应保持在规定值，超过规定值时及时进行调整。（6）锅炉负荷变化时，及时调整风量煤量以保持汽温汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，并尽量使同层煤量一致。负荷变化幅度大，调给煤量不满足要求时，采用启停磨煤机的办法。（