瓦楞纸箱检验标准

1、精选文档文件编号瓦楞纸箱检验标准归口部门受控状态实施日期发布日期1.文件名称分发部门目的1.1. 明确瓦楞纸箱采购质量要求，确保入库瓦楞纸箱的质量能满足规定要求。2.适用范围2.1. 适用于IQC对公司采购的瓦楞纸箱（以下简称“纸箱”）进行来料检验、试验和判定。3.引用文件F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准3.1.GB/T 191包装储运图示标志32GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱3.3.GB/T 6544瓦楞纸板3.4.GB/T 6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法3.5.GB

2、/T 6546瓦楞纸板边压强度的测定方法3.6.GB/T 6547瓦楞纸板厚度的测定方法3.7. GB 462纸和纸板水分的测定方法3.8. GB 450纸和纸板试样的采取3.9. GB/T 4857.2包装运输包装件基本试验第 2部分温湿度调节处理3.10. GB/T 4857.4包装运输包装件压力试验方法3.11. GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列3.12. GB/T 2828.1计数抽样检验第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划4. 检验方式、方法4.1. 出厂检验4.1.1. 纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力，包括有相关的耐破、 边压测试仪器和熟练

3、的测试人员。4.1.2. 每批纸箱出厂前，供应商都必须自检，只有本标准中所有的检验项目经检验合格 后方能出厂。4.2. 抽样检验4.2.1. 供应商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定，货到公司后应先向公司IQC出具纸箱出厂检验合格报告。4.2.2. 公司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批，在 交货地同时按本标准和订货合同进行检验。4.2.3. 除空箱抗压测试外，所有项目按照GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，- 般检查水平I, AQL=6.5，见表3。4.24空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试（公司包装工程师认为有必要时可进行

4、此项测试）。4.3. 判定规则4.3.1. 按本标准之5.1、5.2、5.3 5.4、5.5条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行 单项判定，其中有两项不合格，则该纸箱为不合格。若同一项目有两个及以上纸 箱不合格时，则可判这些纸箱不合格。不合格的纸箱数达到表3规定的拒收数时, 则可判该批为不合格。4.3.2. 耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。4.3.3. 供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。表3抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接受数拒收数抽样数接收数拒收数XW 1508125 (10)12150 V X 28013238 (

5、16)34280v X 500203413 (26)45500v X 1200325620 (40)671200V X 3200507832 (64)9103200V X 9.0mmB/A/B 9.5mmA/C 8.0mmB/A/A 11.5mmB/C 6.0mmC/A/C 11.5mmC/C 7.0mmB/A/C 10.5mmA/B 7.0mm523. 外观A. 同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。B. 箱面图文印刷清晰正确，深浅一致，位置准确，无错印、缺印、漏印、多印现象。C. 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼， 拼接头处距摇盖压痕线不得

6、小于30mm。D. 瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于 30mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充 分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有 70%的粘合面被破 坏。E. 瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为 30mm,双瓦楞纸箱为35mm以上。 钉接时，钉线的间隔为单钉不大于 80mm,双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉 合，采用斜钉（与纸箱立边约成45 ）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面 压痕中线的距离为13mm土 7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转 角等缺陷。F. 瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17m m,折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有 多

7、余的压痕线。G. 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦 楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超 过 8mm。H. 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180往复5次，面纸不得破裂，里纸裂缝长总和不大于70mm。5.24 水分A. 瓦楞纸箱交货水分12%（ 2%）。B. 检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100C105C 的烘箱以及快速水分测定仪。C. 快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量 4个点，最后求5个样 箱的平均值。D. 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约 50g试

8、样（精确到0.001g，撕 成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在 100C105C的烘箱内，烘干至 恒重。每次称量应准确至0.001水分X （%）应按式（1）进行计算X=柏 F 為他（ 1 nti式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。5.2.5. 性能检验A. 检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。B. 预处理条件及测试环境：试样按GB 4857.2规定，在温度232C，相对湿度50% 5%环境中预处理24h,并在此条件下进行测试。C. 耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结果以所有测量值的算术平均值表示

9、。测试合格准则按表1规定。D. 边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m表示，取三位有效数字。测试合格准则按表1规定。E. 空箱抗压强度测试：按GB 4857.4进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进 行封合。堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：Z1 K C 学H X 加 8式中：P=抗压力值，NG=单件包装毛重，kgh=箱高，me m- r- a a* （ g JK=劣变系数（强度系数），见表 3H=堆积高度，mH/h取整数位表3储存期XXV 30 天30 天 W X 100 天100 天 V X劣变系数K1.61.652备注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的储存期和储存条件决定。如不能确定，则取K为最大值2。5.2.6. 标志、包装、运输和储存A. 包装标志应符合GB/T 191的规定或客人的要求。B. 纸箱的包装方式和要求由供需双方商定，以不损坏纸箱外观为宜C. 纸箱在储运过程中应避免雨雪、 暴晒、受潮和污染，不得采用有损纸箱质量的运 输、装