检验方案规定细则(修订版)(优.选)

1、word.xxx部件有限公司检验方案规定细则文件号GJZ015版本号B编制审核批准共2页第1页日期日期日期生效日期1目的本规定描述了进厂检验、过程检验和最终检验的检验方案的有关规定，明确具体的检验数量和频次。2适用范围本规定适用于本公司进货产品、过程产品及最终产品的检验。3职责3.1质管部负责检验方案规定的归口管理。4程序4.1进货产品检验方案规定。4.1.1 进货产品原则上都采取抽检，根据实际情况和进货产品的质量保证情况，可适时适当调整检验方案。抽 检接受的准刚为零缺陷。4.1.2 属于模制件的进货产品，关键和重要尺寸检验数量为每批20件，一般尺寸检验数量为每批10件。质量数据记录不少于10

2、件。4.1.3 属于机加工件或其它的进货产品，批量小于或等于600件时，关键和重要尺寸检 20件/每批，一般尺寸检验数量为每批10件；批量大于600件时，关键和重要尺寸检30件/每批，一般尺寸检验数量为每批20件。质量数据记录不少于10件。4.1.4 进货产品控制计划或检验卡片中规定的有关物理、化学、成分、可靠性性能等项目，本公司实验室能检测的，每批抽取510件进行物理和化学性能检测，成分化验每批取样1-3件（段），可靠性每批抽检13件，对于本公司实验室不能检测的项目，可通过向供应商索取检验报告、本公司生产验证、委外检验的 形式进行质量验证，当采取本公司生产验证时，必须作跟踪记录及效果验证，验

3、证数为510件。4.1.5 进货产品的外观检验按“ C=0抽样计划”（见附表）进行抽样，AQL值为1.5 2.5。4.1.6 新产品的外协、外购件的检验方案按新产品外协、外购件检验规定执行。4.2过程产品检验方案4.2.1 过程产品包括冲压、涂装、注塑、镜片、总装和机修车间所加工的产品。4.2.2 对过程产品的检验采取首检、巡检、抽检、全检和免检，具体见检验卡片。4.2.3 首检数量为2-5件，每次巡检数量至少为 2件，每小时至少必须巡检一次，抽检按以下情况执行。a. 只抽检外观的塑料件、油漆件、焊接件等过程产品，抽检方案按“C=0抽样计划（见附表）执行。b. 冲压机加工等产品每批抽检数量，关

4、键尺寸和重要尺寸为20件，一般尺寸为10件。c. 批量小于规定数量时，采取全检。4.3最终检验方案4.3.1 对最终产品（已包装好的成品）的检验采取抽检，其抽检必须是所有的工作已经完成后进行的检验，严 格按终检规范实施，顾客有特殊要求时增加该特殊要求的检验。4.3.2 最终检验以同一批号作为一个批量进行检验，检验的数量必须包括所有的班次。word.4.3.3 最终检验合格即由质检组长办理相应的手续入库；最终检验不合格将由车间配合质检员进行全检，全检 后的最终产品必须重新进行终检，直到合格为止。4.3.4 入库的合格成品其库存期为两个月，超过两个月的必须重新检验，检验按批次进行，以终检规范为依

5、据，产品出厂时不再作产品出厂检验，产品出厂检验报告以最终检验报告代替。4.4 当本细则与相应的检验卡片有不相同时，以检验卡片上规定的检验方案为准。5相关文件5.1产品检验卡片5.2 产品出厂检验规范5.3 不合格品控制程序6质量记录（无）附表1 :C=0抽样计划0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.0样本大小*51*13853*2013853*322013855*8050322013876*125805032201312117*2001258050322020191310*3152001258050484729211611*800500315200125807573473427191512508005003152001251201167353423521181250800500315200192189116866850382922125080050031530029418913510877604635291250800500490476294218170123907456402912508007507154763452702001561199064402912501200111271