压力管道安装问题的探讨

1、压力管道安装问题的探讨 压力管道安装问题的探讨 摘 要：压力管道作为一种常见的特种设施，它的安装对使用寿命与平安生产能够产生巨大影响。本文主要从管道安装时的开工资料审查、对入库资料的管理、焊接质量、现场安装质量、无损检测以及管道的强度与严密性试验等方面入手，对压力管道安装过程中存在的问题进行分析，并针对这些问题进行了实质性的讨论，以保证压力管道的安装质量。 关键词：压力管道 安装 对策 压力管道作为在工业生产中被广泛应用的一种特种设备，发挥着连接各个工艺设备的作用，承当着输送高温高压、具有腐蚀性与放射性等物品的任务。如果压力管道出现故障，极有可能会造成灾难事故的发生。因此，为了保障压力管道运行

2、的平安，国家构建了系统的平安监察体系，并推行实施了压力管道的安装许可措施。因为压力管道的安装需要具备较高的资质，导致了目前很多管道安装单位采用了挂靠的形式，因此，管道安装中的质量与人员管理很难得到有效保障，对压力管道安装的质量会造成一定影响，这就给压力管道的检验工作提出了更高要求。 一、压力管道安装中存在的主要问题 1.审查压力管道开工资料 1.1没有及时的办理管道安装开工通知，甚至局部管道安装单位有先开工后通知的恶劣行为。 1.2管道设计资料中存在的主要问题。压力管道的设计图纸上没有压力管道设计的资格凭证；压力管道的设计资料里错误的标记了管道的级别和类别，使其无法与安装中的实际需要相符合；进

3、行无损检测的抽样检查时，抽样的范围与检测的合格级别出现错误；设计材料中只对材料的具体牌号与规格做出要求，而忽略了对材料标准号的具体要求。 1.3没有按照实际情况对压力管道施工的方案与组织设计要求进行编写，具体表现在：局部编写方案所涉及到的内容比拟少，且没有一定的可操作性，只是生硬的套用以前的方案，严重与实际情况脱节；局部压力管道安装单位缺乏与管道质量检测要求相符合的质保人员；局部管道的施工编写方案中没有完整的焊接工艺，而且焊接工也没有按照焊接操作的指导书进行施工，甚至对于焊接工艺的评定标准没有包含进行焊接操作的工程；管道无损检测的内容不完善，或者是出现漏项情况；压力管道的吹扫与测压方面的编写方

4、案过于笼统，并且与实际严重不符。 2.材料的入库管理 压力管道涉及到的材料有很多种类，每种的型号与规格都质检都有着较大的差异。一般，管道安装施工中的主材料由业主来提供，工程施工方只负责辅助材料与人工的提供，但是，因为存在局部业主对于压力管道在平安方面的问题不够重视，从节省费用的目标出发，在压力管道的安装过程中往往随意的对管道配件材料进行更改，管道安装单位没有及时地与检监人员进行联系，导致隐患产生；没有对入库材料的质量合格证书进行仔细确认，没有认真检查材料的外观，没有确定材料是否有着夹层、裂纹后者是壁厚缺乏的问题，对局部合金钢构成的材料没有按照相关规定进行化学成分与无损检测的科学分析。 3.压力

5、管道的现场安装质量 除焊接质量外，现场安装的质量也关系到压力管道整体的质量。在压力管道的安装过程当中，因为不同安装材料的不匹配、管道固定支架不稳固等原因，都有可能造成压力管道的安装质量不合格，导致平安隐的出现。在压力管道的现场安装中，比拟容易发生的情况有：压力管道的施工没有按设计图纸进行；没有使用设计要求中的材料代用；工程施工人员使用没有质量合格证书的材料或设施作为代用品；在压力管道施工现场出现管件等设备部件错领错装的情况，有可能把低强度材料用在高强度的部位，这就需要对容易发生错领错装情况的材料进行标示与分开放置；压力管道施工中的支架架设没有按设计图纸进行摆放；为降低施工本钱，擅自对压力管道安

6、装的方式进行改变。上述所有情况都可能导致安装质量的降低。 4.无损检测 无损检测是对压力管道的焊接质量进行保障的关键因素，焊接施工中存在的一些缺陷，比方说管道裂纹、气孔、焊接不透等，在进行焊接的外观检查时很难发现。当前，局部施工单位在进行压力管道的无损检测时，由于检验的滞后时间较长，导致施工方无法及时的对焊接质量进行了解，最终导致出现了大量焊接不合格的产品。在某些情况下只重视抽检率，却无视了焊接抽样检查的有效性，不当的抽检方法就是不按照相关规定在不同的管线号与焊工间进行随机的抽样检查。以上问题在对压力管道进行安装与验收的过程中很难发现，但是在管道运行的过程当中，因为管道受到压力、腐蚀、温度和震

7、动等方面的影响，压力管道的焊接缝隙将会慢慢的暴露出来，可能导致管道开裂或者是穿孔的情况 。 5.管道的强度与严密性试验 完成管道的安装后，经过热处理技术和无损检测技术检验合格后，要进行管道的强度试验。目前，存在相当一局部管道施工单位在施工结束后不进行吹扫，造成清洁程度不合格。局部保温管道因为工期的紧张而没有继续进行强度测试就进行了保温处理。在管道强度的测验过程中，存在较大的工作量，局部情况下管道处于高位，操作人员在这个位置无法对管道进行仔细的检查，只能通过对压力表的读数来进行判断。但是，因为管道的总体容积是非常大的，当发生管道泄漏的量非常小的时候，漏点是不容易被发现的，此时压力表上表现出来的读

8、数并不一定能够准确反映出是否发生了泄漏情况。 二、压力管道安装的可行性对策 1.强化宣传监管 不断加强对压力管道在安装与监管方面的强制性与必要性宣传，构建切实有效的监管体制，同时加强与各监管部门的联系，以便及时的掌握压力管道方面的安装信息，尽可能的减少非法进行压力管道安装和逃避管道监管的行为。 2.健全压力管道的质量体系 压力管道的安装单位应该不断完善质量管理体系，以保证管道的安装操作能够依照标准来进行，进行科学的操作，提高管道安装的施工质量。在压力管道的安装过程中，从施工材料进入现场开始进行监控，直到施工结束，构建起完善的质量监管体系，从施工内部来提升工程操作人员的施工技能与水平，提高管道安

9、装的质量。 3.提升管道操作人员的专业能力 管道安装单位应该注重提升管道操作人员的专业能力，从而保证工程施工质量的提高。应该对管道操作人员进行定期的专业培训与考核，同时增强他们的管道施工平安意识，通过这些举措，不但能够提高管道操作人员的专业技能，还能提升他们的整体素质。 4.强化管道焊接工艺的整体水平 当前，在管道焊接上到达高水平的焊接工还比拟稀缺，很难满足压力管道安装的建设需求，因此，需要加强对现有的焊接工的专业培训，提高他们的业务操作水平，保证施工现场的所有焊接工全部是持证上岗作业，同时，还要不断完善焊接作业的评定管理范围，保证焊接工艺的整体质量。 5.无损检测技术 对压力管道现场焊接的无损检验工作需要通过第三方的检测单位来进行，在抽样的过程当中需要提高检查强度，严格的依照相关规定进行抽样检查，如果发现缺陷，需要严格按照规定进行返修，禁止弄虚作假。 6.强度试验 在对压力管道进行强度试验之前，需要管道的建设单位依照管道设计图纸来完成管道的建造工作，并做好相关记录。在强度试验的过程中，要安排充足的人员对管线进行细致检查，并做好相关记录，防止出现漏检的情况。 三、总结 为了确保压力管道施工中的安装质量，需要管道的设计、施工以及完工延后的过程中严格的执行质量标准，特别是压力管道的施工单位需要保证管道安装的质量