资料文本14本科10

1、第十讲第十讲: : 一.砂型铸件工艺图的绘制 二.特种铸造工艺 1.分析图示支架铸件应选哪种分型与浇注方案？分析图示支架铸件应选哪种分型与浇注方案？ II I I方案：易错箱；方案：易错箱； II方案：零件不高，方案：零件不高， 冒口安放容易。冒口安放容易。 2.图示手柄铸件应选哪种分型方案？图示手柄铸件应选哪种分型方案？ I II 方案方案I I： 曲面分型。曲面分型。 方案方案IIII：对称、且为平面。：对称、且为平面。 II I 3.图示绳轮铸件应选哪种分型方案？图示绳轮铸件应选哪种分型方案？ 方案方案I I：曲面分型，：曲面分型， 需挖砂。需挖砂。 方案方案IIII：也需挖砂，：也需挖

2、砂， 应采用，应采用，但芯头不同。但芯头不同。 I II 4.图示轴承铸件应选哪种分型方案？图示轴承铸件应选哪种分型方案？ 方案方案I I：应采用。：应采用。 方案方案IIII：型芯稳定，但：型芯稳定，但 4040凸台妨碍拔模。凸台妨碍拔模。 5.图示导座铸件应选哪种分型方案？图示导座铸件应选哪种分型方案？ 方案II：砂芯不便；方案III：应采用。 I III 方案方案I I：需要活块，且下面活块难以取出；：需要活块，且下面活块难以取出； II 底座 二二、特种铸造、特种铸造工艺工艺 Special foundry 1.定义： 砂型以外的铸造方法。 2.常见特种铸造： 熔模铸造 陶瓷铸造 金属

3、型铸造 连续铸造 压力铸造 挤压铸造 离心铸造 真空吸铸 低压铸造 实型铸造 重点特种铸造 1.熔模铸造 Investment Foundry （1）工艺过程： （2）特点： 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 生产形状复杂铸件。 工序繁多、 周期长和不宜大件。 熔模铸造工艺过程： 2.金属型铸造 Metal Mould （1）工艺过程： （2）特点： 铸件机械性能高； 尺寸精度高、表面粗糙度低；生产率高； 金属型不透气、无退让性和制造成本高。 金属型种类: 3.压力铸造 Pressure Foundry （1）工艺过程特点： 高速（0.5120M/s）、高压 （ 500MPa） （2）特点： 适

4、合薄壁件；铸件性能比砂型高2530%； 尺寸精度高、粗糙度低；生产率高； 缺点：铸件易有气孔。 卧式压力铸造(Horizontal)： 4.离心铸造(Centrifugal Foundry) （1）工艺：离心力充型和凝固。 （2）特点： 不用芯子获得套筒类铸件； 气体、夹杂排除和补缩，铸件性能好； 铸件无浇、冒口，金属消耗少； 生产双金属铸件； 缺点：比重偏析。 立式离心铸造： 立式离心铸造： 卧式离心铸造： 5.低压铸造 （1）工艺过程：压力为2060KPa。 （2）特点： 铸件致密，机械性能好； 适合薄壁复杂件； 简化浇、冒系统，节约金属； 易于自动化，降低劳动强度。 适合耐压、防漏铸件的

5、生产。 低压铸造原理： 6.陶瓷铸造(Ceramics Foundry) （1）工艺：刚玉粉+硅酸乙酯水解液 配制浆料灌注，铸型与陶瓷相似。 （2）特点：（与熔模比） 生产大型精密件； 不宜批量大、重量轻和形状复杂件。 完全陶瓷型： 砂套陶瓷型： 7.连续铸造(Continuous Foundry) （1）工艺：金属液连续浇入结晶器一端， 从另一端拉出获得铸件的方法。 （2）特点： 1）铸件冷速快，组织致密，长度方向组织均匀； 2）无浇、冒口，节约金属； 3）易于自动化，生产率高； 4）生产截面不变的杆形铸件。 连续铸锭： 连续铸管： 8.挤压铸造(Extrusion) （1）工艺：金属液浇入

6、两半型间，铸型靠拢将 金属液挤压而充满型腔，杂质和气泡随多余 金属液的溢出而排出。 （2）特点： 铸件致密，机械性能好； 尺寸精度高，粗糙度低； 工序简单，生产率高； 适合轻合金、薄板型铸件生产。 挤压铸造： 9.真空吸铸(Vacuum Foundry) （1）工艺：结晶器内建立真空使金属液上升到 型腔，结晶后获得铸件。 （2）特点： 铸件组织致密，机械性能高； 省去浇、冒口，节约金属； 易自动化、提高生产率和降低劳动强度； 不适合形状复杂铸件。 真空吸铸原理： 10.实型铸造Block mould （1）工艺：用气化模，不取模直接浇注。 可以用钢丸代替型砂叫磁型。 （2）特点： 1）铸件尺寸

7、精度高，加工余量小； 2）无二氧化硅污染； 3）铸件易清理、不起模，生产率高； 4）不适合厚大、复杂铸件； 5）气化模污染空气。 实型铸造： 磁型铸造： 11.石墨型铸造： 低熔点金属浇到石墨铸型中，获得铸件。 特点： 1）石墨型导热强，铸件组织致密，性能较高； 2）石墨硬度低，加工容易； 3）石墨型会渗碳，不宜生产低碳钢件。 总之，适合中、小批量、低熔点合金的铸件。 如铜、铝、锌等。 三.新型特种铸造 1.差压铸造： 工艺：采用干燥的压缩空气或惰性气， 以50KPa压差使金属液充型和凝固。 特点：充型平稳； 铸件组织致密,机械性能高。 2.V 法铸造： 工艺：用严密的塑料膜,使砂子在真空状态

8、下紧实 而获得铸件。 特点：无粘结剂，无灰尘； 无需砂处理系统； 只是铸件不能太大,太复杂。 V法铸造： 3.流变铸造： 在凝固期搅拌金属液，当固体量达50%后浇入 压型中获得铸件的方法。 将流变铸造坯料加热至半固态， 放入压型中形成铸件。 4.触变铸造： 词汇： 特种铸造：Special Foundry 碳钢：Carbon Steel 合金钢：Alloy Steel 有色铸件生产：Nonferrous Castings Production 特种铸造: Special Foundry 熔模铸造: Investment Foundry 金属型铸造: Metal Mould Foundry 压力铸造: Pressure Foundry 离心铸造: Centrifugal Foun