老旧管网改造工程施工方案与技术措施（完整版）

1、老旧管网改造工程施工方案与技术措施、拆除部分施工：拆除施工的主要工作内容： 道路面层、 道路基层、 采暖 系统直埋保温管道、阀门井内阀门拆除工程。（1）材料准备 根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数 量，按施工机械计划表， 计划组织相应施工机械 （挖掘机、 推土机、运料机等）进场就位， 并根据施工现场确定所使 用的运输车辆， 施工运输车、 施工用品 （脚手架管及扣件、 围挡板等）以及生活物资和生活用车（金杯汽车） 。（2）施工现场准备1）、施工区域的布置和封闭管理 施工人员进场并与业主单位交接后随即进行施工区 域的封闭管理。具体封闭工作如下： 对各建筑物的主要入口进行封堵，能上锁的上锁，

2、 不能上锁的用硬质压型钢板搭设围挡进行封堵，并张贴 管理人员姓名、联系电话。南侧大门处设置值班室，指派专人 24 小时值班。 拆除前期，派一支由 10 名保卫人员组成的安保队伍 进驻现场，实行 24 小时安保工作。路口设置警示灯牌，指派专职人员 24 小时巡逻值班；在南门两侧外墙上的明显位置张贴安全生产标语及安民告示、致谦信等； 施工人员一律统一着装，佩戴公司标牌，严格控制 非施工人员进出已封闭的施工现场。施工前， 由公司制作现场应公示的 “工程概况” 牌、 管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、 安全生产 牌 、文明施工牌、和施工现场平面图等五牌一图。 （2）、施工人、机、物进场安置 施工物

3、资、机械、人员进场后，根据现场的实际情况，确 定机械、 物资的存放位置如下： 施工机械主要存放于宿舍 楼西侧的空地上。施工人员进场后拟安排在临时暂舍内， 当拆除工程进入尾 声的时候，施工人员数量已不多时再将此采暖拆除。（3）、临时施工道路1）现场主要出入口仍利用现有的南大门。2）经勘察现有施工场内排水系统完善，地场内积水经组 织后排至市政污水管，施工期间保证污水口入的清 洁。（4）、临时供水设计1）临时用水主要包括施工用水、生活用水，施工用水主要为拆除施工期间的洒水降尘使用2）施工现场的用水应以“节约用水”为原则，以兼顾 方便施工、生活以及消防的使用，根据实际情况确定给、排 水管网，建立“谁使

4、谁管” 、“随使随关”的制度，严禁出现 无人管理，任意排放的现象。3）派专人定期检查各种管、连接件，杜绝跑、冒、漏 现象，严格监视生活用水的卫生情况，发现污染或受到破坏 后立即切断水源，并采取相应的措施。（ 5）、临时供电设计1 ）施工现场用电主要为夜间照明用电，施工人员进 场后先对整个区域内的电力输出进行切断，然后由电工 另行拉设一条照明线路通往人员临时住所。2）配电线路的布置根据总用电量 , 配电电压 380/220V 引自业主方提 供的电源，经计算选择总线为 75 平方米塑料铜芯线， 零线用 50 平方塑料铜芯线， 接地线用 50 平方塑料铜芯 线，分支线 35 平方铜芯线接至各用电设备

5、。临时用电线路全部穿钢管和 PVC管架空铺设，电力引自 配电室内， 直接送至现场照明部位和施工人员居住的房 屋内部。施工用电的配电箱设置于便于操作的地方， 用成品的配 电箱并加防雨措施。3 ）做好雷雨天气的防淋、干燥晴朗天气的防火工作， 发现故障及时处理，做到安全施工。4 ）于施工现场配备一台备用小型发电机，防止施工过 程中有停电事故的发生。（6）、其他准备工作1）岗前三级教育 对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水 平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进 行，因此工人上岗前必须对其进行必要的相关教育，具体要 求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决 方法，要让工

6、人明白质量是所有工程的生命，同时应让工人 明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生 命的负责。2）规范各项操作工序此项工作将对施工过程的各个阶段根据 ISO9001 质量 管理体系、 ISO14001 环境管理体系、 ISO18001 职业健康安 全管理体系标准进行规范与控制。特种岗位工人必须执证上J-JU岗。3）材料及主要设备进场 此项工作直接控制着工程的施工进度，因此必须在明确本投 标文件被接受后马上进行，具体应做到大宗材料的落实，主 要材料进场，需用的设备及周转材料进场。材料进场前应先 进行检测，以及各类机械的检测。4）现场通讯呼叫装置配备 由于本项目工程量大、工期较紧，相对

7、施工作业面散， 施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备 10 只无线对 讲机，用于工程施工现场， 主要配备于各工长及机械操作员。（ 7）、采暖系统拆除施工工艺： 散热器拆除、 阀门拆除、 管道拆除。散热器为铸铁四柱式，采暖系统支管为焊接钢管 DN25水泵及水箱拆除施工工艺：配电箱拆除、泵拆除、泵 支架拆除、水箱拆除。1）、拆除方式采取保护性拆除。2）、拆除后集中堆放至指定地点。3）、具备条件时人工搬运至室外。4）、注意事项：采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完成 后施工拆除。因系统常年水垢堆积，应避免拆除散热器及阀门时污染 墙壁、地面，做好成品保护措施，如在散热器后侧墙体上预 先铺

8、设塑料布。因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预 判。一）、道路拆除施工：拆除原道路路面及结构物1、施工前，在施工段设立防护栏，拆除的圬工结构物、 标志牌及指示牌等，及时组织车辆外运，拆除不可回收利用 的及时外运，以免影响车辆安全。根据现场条件可同时组织多个做业面同时进做业，来提 高工程进度。同时要做到随破随装随运，不能因堆料而影响 工程进度。所以运输车辆要将杂物覆盖后才能运输出现场。2、土基施工 推土机平整场地，拆除土基中树根、杂物，遇有坑、洼等地方，用灰土填平，用 18 吨压路机碾压，达到密实、平 整。3、拆除原混凝土路面 采用机械拆除的方法，破碎机破碎原混凝土路面 10cm 厚

9、。（二）、管道及阀门拆除施工 安装工程主要包括原采暖系统直埋保温管道DN150、DN200 DN300拆除、管段阀门拆除、新建采暖预制直埋保温 管道DN150 DN200 DN300及相应阀门的安装。1 、采暖系统拆除施工工艺：直埋保温管道拆除、阀门 拆除。直埋保温管及阀门规格及型号为DN150、DN200、DN300。1 ）、拆除方式采取保护性拆除。2）、拆除后集中堆放至指定地点。3）、具备条件时人工搬运至室外。4）、注意事项：2 、采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完 成后施工拆除。因系统常年水垢堆积，应避免拆除管道及阀门时污染墙 壁、地面，做好成品保护措施，如在侧墙体上预先铺设

10、塑料 布。因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预 判。二、新建部分施工：主要工程内容为：管沟土方挖运及回填、预制直埋管道 施工、阀门井内阀门施工、混凝土管道支墩及混凝土检查井 施工工程、道路路面基层及面层恢复工程施工。（一）管沟土方挖运及回填一）、土方工程总体方案1、施工前要对沿线地上、地下管线情况进行了解。根 据设计图纸说明及我公司对现场及当地情况的了解。2、取土、弃土方案及节约用地的措施 本着有利环保的原则进行原地取土，取土均外运购买填 筑。全线借土取土场集中取土，全部为购买；弃土运至弃土 场集中堆放。3、废弃物用自卸汽车运输到行政部门规定的指定的垃 圾堆放地点，运输过程中，自卸

11、汽车斗要用布将其覆盖，以 免垃圾散落到道路上影响交通。4、土方开挖时应核对工程地质资料，观察现场所挖土 与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不 符将与设计单位研究处理。土方开挖前要对平整后的场地重 新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，放线员在待挖 的沟槽范围撒灰线。挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准，并 对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问 及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。挖掘机在进行上方 开挖时，现场设置指挥人员监控，挖掘深度和宽度，以免出 现超挖和挖土深度不够等失误造成增加工程材料浪费和人 工修正工程量，开挖土方应连续进行尽快完成，复核标高尺寸，为防止地基

12、扰动，土方应预留100mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。土方施工完成后，应会同 勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验基、验槽， 符合设计要求后，方可进行下道工序施工。5、弃置土方采用自卸汽车运输，运过程中要将车斗覆 盖，运输时尽量避免车辆高峰期。避免影响车辆通行。6、沟槽土方施工注事项（1）沟槽土方施工前应按设计文进行复测及放样。沟 槽土方施工采用反铲挖掘机挖方、汽车运输、机械碾压方施 工。管沟管道基础土方必须分层碾压， 严格控制最佳含水量， 达到要求的压实度。（ 2）管道基础垫层处理应按设计进行施工，处理到位， 避免留有隐患。（ 3）沟槽土方处理应避开不利季节，在枯水季

13、节进行 施工。（6）沟槽土方施工应注意交通通畅保证，作好文明施 工安排。二）、土方挖方、回填、余方弃置施工1、对原有管沟做好现场测设工作，包括对原有道路的 路基础强度，含水量测定。2、土方挖方采用人工配合机械开挖，自卸车运输，土 方开挖前应确定地下有无管线及其它构造物。有地下管线时 采用人工开挖，土方运输车辆必须是能封闭的车辆，运土车 辆驶出施工场区时，不得将车轮上的泥土带入厂区。3、土方开挖 开挖前先补齐已丢失的路基边缘、坡顶、坡脚、边沟、 护坡道等标志，弃土的具体位置以桩橛标明轮廓。并对开挖 地段进行围护与支撑。路线开挖前做好截水沟，视土质情况作好防渗工作。施 工期间应修改临建排水沟，不得

14、引起淤积和冲刷。施工期间应经常注意维修排水沟、渠，保证水流畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水设施应适当加固土方开挖不论工程量大小，开挖深度均应按设计自上而 下的开挖， 不得乱挖或超挖， 禁止用爆破法施工和掏洞取土。开挖中如遇到特殊土质变化需修改施工方案及挖方边 坡坡度时，应及时报工程师审定。沟槽开挖如遇特殊土质时，应报请工程师按特殊路基处 理。挖方沟槽施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由 试验决定。必须注意对图纸未示出的地下管道，缆线和其它构造物 的保护，并应妥善保护文物古迹，发现上述情况时应立即报 告工程师，且停止作业，听候处理。施工方法采用横挖法、竖挖法相结合。开挖管沟、平整沟底、管

15、道基础垫层施工时，可采用平 地机配合其他土方机械作业。沟槽开挖未被利用的剩余土方（清理场地淤泥，腐殖土 和杂物，以及非适合作填方的材料）要按图纸和监理工程师 的指示，堆到指定地点进行压实，弃土要防止干扰交通、破 坏文物景观、并防止对环境的污染。素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根 据需要间隔 2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯， 二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。沟槽管道基础砂垫层采用中细砂，由推土机沿沟槽两侧 分别填砂，达到设计标高后，由人工下至沟槽底部，采用振 动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 2-3 个夯 位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，

16、再进 行三夯位的打夯。沟槽管道回填水撼砂也采用中细砂，待基础砂垫层夯实 达到设计标高后进行管道施工并管道的每个接口及焊点都 经过探伤，验收合格。此时由推土机沿沟槽两侧分别填砂， 达到图纸设计要求标高，接入可取水点，向沟槽内注水，当 全部中细砂达到水饱和，再采用振动夯实机。水撼砂与自然地面间高差部分采用回填土夯填，土方为 开挖沟槽时的原土， 采用振动夯实机。 每个夯窝之间的距离， 可根据需要间隔 2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打 夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。 （二）、水泥路面恢复施工根据图纸及设计要求，路面基层为碎石垫层厚度为10cm。路面面层为 C30混凝土路面，厚度为 2

17、0cm一）、路床整形 路基表面做到设计标高后采用平地机刮平，配合机械碾 压的方法整修成型。使路基横向坡度达到设计标准。边坡及 边沟的整修，按设计要求的坡度，用挖掘机配合人工，自上 而下进行削坡。在整修需加固坡面时，预留加固位置。当边 坡受雨水冲刷形成小冲沟时， 将原边坡面挖台阶， 分层填补， 仔细夯实。不在边坡上以土贴补。二）、级配碎石及水泥稳定碎石摊铺1 、材料 根据业主及招标文件的要求，我们将采用级配碎石。必 须有相关部门的生产合格证的产品才能进入现场使用。2 、运输（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的 间距卸置于下承层上。卸料间距

18、应严格掌握，避免料不够或 过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当 采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊 铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒 径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。（3）集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料 较摊铺集料工序只宜提前 1-2d 。3 、摊铺（ 1 ）摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或 压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值） 。 确定松铺系数能够更好地控制集料的摊铺量。（ 2）采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为： 应根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度 , 计算 每车碎石混合

19、料的摊铺面积。 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混 合料卸成两行或多行。 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 设一个 6 人小组，分成两组跟在平地机后面，对于粗 集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。对于细集 料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。 拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行 整平和整形，然后压路机在已初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。 在整形过程中，必须禁止任何车辆通行4、碾压（ 1）整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于 最佳含水量时，立即用 18/21 三轮压路机、振动压路机或重 型轮胎压路机进行碾压（每层

20、压实厚度不小于设计） 。直线 段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内 侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时， 即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压 4-6 。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5-1.7m/h 为宜。 以后用 2.0-2.5m/h 为宜，级配碎石或砾石基层在碾压中还 应注意下列各点：（ 2）路面的两侧，应多压 2-3 遍。（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含 水量。洒水量可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干 后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼

21、水， 摊铺后立即碾压，直到达到要求的密实度。（ 4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍 后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余 的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均 匀，并补充碾压，不能采用粗砂覆盖处理。（ 5）碾压中局部有“软弹” 、“翻浆”等现象，应立即 停止碾压， 等翻松晒干， 或换含水量合适的材料后再行碾压。（ 6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后， 留 5-8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分， 重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头 和急刹车。（ 8）对于不能中断交通的路段，可采用

22、半幅施工的方 法。接缝处应对接，并保持平整密合。5、养生首先进行摊铺、 养生，碾压成型后养生期不能少于 7 天， 养生期间除洒水车外严禁其他车量通行。6、施工艺流程施工工艺流程：检测下基层T运输T摊铺T整平T初碾T复碾T检验T养生T转入下道工序三）、道路C30商品混凝土面层施工1、本工程道路面层为 C30商品混凝土面层，抗折4.0mpa,厚度为 20cm。2. 基层施工结束后，要检查确认下基层质量，当下基层 质量不符合要求时，不得施工，经监理检验合格后才能进行 施工。基层表面稍干后就及时浇注砼 C30。3. 商品混凝土 C30面层施工本工程质量目标确定为合格，为确保目标实现对混凝土作如下质量管

23、理控制。该工程混凝土强度等级C30。混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵结合现场地泵运输的浇筑方法。4、商品混凝土的质量管理商品混凝土的质量不仅影响到工程整体的结构安全性， 而且影响到构筑物的使用寿命。本着为业主负责的宗旨，我 们在强化施工企业内部质量管理的同时，加强对商品混凝土 生产供应企业的质量管理。拟通过如下措施来确保商品混凝 土质量：（ 1 ）、优化选择混凝土搅拌站 本工程全部使用商品预拌混凝土，拟定优选长期与我企 业合作，守合同、重信誉的商品混凝土公司23家做主要 供应商，并另外选用12家商品混凝土搅拌站备用。混凝土公司的选择综合考虑混凝土泵车受现场和施工 区周边道路的影响，必须保证有足

24、够的车辆可以调度，满足 施工日用量和小时用量的运输能力。（2）、原材料的要求及质量管理商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石 级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出 优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到 监理工程师审查合格后，方准许生产。施工过程中，通过现 场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配 原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定 性。1）混凝土原材料的控制 水泥：采用普通 P.C32.5水泥。 石子：选用质地坚硬的石料，且不具有活性，石料强度大于90MPa石子压碎值小于1

25、0,石子级配符合连续级配 要求。针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不大于 0.5%，泥块含量不大于 0.2%，不得混入风化颗粒。2）砂：选用洁净的天然黄砂或河砂，细度模数小于 2.5，含泥量小于 2.0%，泥块含量小于 0.5%。要求商品混凝土生 产企业在供货前备齐所需砂源。3）掺合料：采用一级粉煤灰和 95级高炉矿粉，采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和 易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差， 防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝。4） 、防水混凝土不采用膨胀剂类的外加剂，不掺膨胀剂。 此种做法打破了传统保守做法，因为膨胀剂的水化反应需

26、要32个结晶水，对混凝土的养护要求比较高， 混凝土几乎要浸 泡在水里即完全水养护的条件下才能起到防裂缝的作用，而 现场基础及外墙是很难达到此种养护条件。5）水：洁净、无污染、不含对钢筋混凝土有害的杂质， 严禁用工业废水拌制。（3）、商品混凝土的质量检验1）原材料检验采用商品混凝土生产企业例行检测为主，施工单位或其 他单位监督抽检为辅的办法，实施对原材料的检验，要求商 品混凝土生产企业加强对原材料的检测。混凝土拌合物质量检验混 凝 土 拌 合 物 质 量 检 验试验方检验项目检验次数备注法坍落度GBJ80-85每班不少于2次遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3者亦做一次强度GBJ80-85

27、每100m3 一次抗渗混凝土GBJ80-85每供应一次5、混凝土的运输及输送选择(1) 、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为 1015分钟。(2) 、混凝土泵车选型及车辆配备：每台混凝土泵车所 需配备的罐车数量 N=10台车，混凝土从发料到收料的时间 不得超过1.5小时。(3) 、现场混凝土的运输：现场混凝土基础主体采用泵 车浇筑。6、现场混凝土泵送(1)、泵送混凝土要求：1) 泵送时，泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。 混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管 的内壁等直接接触混凝土的部位。2) 混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。 输送管线直、转弯缓，接头严密

28、。泵送混凝土前先泵送同配 比的水泥砂浆润泵。3）开始泵送时，泵车处于慢速、匀速、可反转的状态。 泵送的速度先慢后快，逐步加速。向下泵送混凝土时，先将 输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力 后方可关闭气阀。4）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵 送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土 洒落到未浇筑 的部位。7、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑的一般要求 铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均 匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣 棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动 间距不大于振捣作用半径的1.5倍，50振

29、捣棒不超过50cm,30振捣棒不超过 40cmo每一点要掌握好振捣时间 一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现 气泡 . 表面泛出灰浆为准,过短不易捣实,过长可能引起混 凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体,振捣器应插 入下层砼5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用 30振捣棒 或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位,防止出 现漏振。接头处采用30振捣棒，振点间距不大于30cmo接头部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配 料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，

30、如发现问题应立即 处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确 保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工 程质量。( 2)、施工缝的留置及处理： 施工缝留置应符合设计与施工规范要求，设置 在结构受剪力较小便于施工的位置。( 3)、混凝土浇筑标高的控制1、砼标高的控制：在钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面 的距离来控制板砼表面的标高。2) 砼分层厚度的控制砼应分层浇筑，采用 50振捣棒分层厚度为 450mm30棒分层厚度为330mm为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土 时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一

31、种以 45cm 为界 以红白相间的油漆做标志，一种以 33cm 为界。施工中由专 人负责立标尺杆，并配备手电照明。4)、垫层浇筑： 每个施工段均一次浇筑，随打随压光（5）、道路面层混凝土的浇筑1 ）浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、 一次到顶”的推移浇筑法,既有利于混凝土的振捣,又能够 使混凝土的暴露面小,各浇筑带前后略有错位,形成阶段式 分层退打的局面，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制 在500mm以内，斜面坡度1: 6，并保证上层混凝土的覆盖下 层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。2）混凝土初凝前,表面用铁滚筒滚压,增强表面密实 性,待混凝土收水后,用木抹子搓平两次,闭合

32、混凝土面层 的收缩裂缝。3）施工段接槎处应做剔凿处理,并用吹风机清理干净, 尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润 后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在加强带处的， 浇筑时注意混凝土不要洒落到加强带内,如有洒落要及时清 理干净，防止污染钢筋。4）根据技术交底和布料杆位置接好泵管,泵管用钢管 支撑固定。5）顶板混凝土在离开施工缝 50cm处开始浇筑。6）当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢 耙将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不 允许用振捣棒铺摊砼。7）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒来回 振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。8）浇筑地面混凝土时，用

33、3m尺杠刮平，保证墙边混凝 土面平整度，同时距墙体边线 20cm 以内的范围用铁抹子压 光，为大模板施工做好准备。施工缝或有预埋件及插筋处用 木抹子找平。9） 楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3 遍， 最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要 掌握好时间，严禁洒水拖扫。8、混凝土养护 道路全部采用浇水养护，设专人倒班，始终保持湿润状态。顶板养护需覆盖麻袋片或塑料布，在整个养护期内，始 终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于 3 昼夜，抗渗混 凝土养护不少于 7 昼夜。9、试块要求（1）、普通混凝土 普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合 比、同种原材料，按每一流水段

34、或每拌制100m3为一取样单位，留置标准养护试块不得少于2 组（6 块） 及制作相应组数的同条件试块。冬期施工应增设不少于 2 组与结构同条件养 护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养 护 28 天的混凝土强度。1 ）试块留置：每 100m3 混凝土留置一组标养试块。每台班少于 100 m3 也留置一组标养试块。2) 梁板：100m3混凝土留置一组标养试块，每台班少于 100 m3 也留置一组标养试块。3) 结构实体检验：对涉及混凝土结构安全的重要部位 实行结构实体检验。结构实体检验在监理工程师见证下，由 施工项目技术负责人组织实施。详见前述混凝土试块的留置位置及组数。( 2)、

35、抗渗混凝土： 每单位工程不得少于两组抗渗试块，每组六个试件。养 护期不少于28d,不超过90d。为更好地证明工程质量，如 监理或工程师有其它要求，可按要求执行。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下 养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试块的同时需要留置抗压试件，并应取自同一 混凝土拌合物中。10、质量保证措施( 1)进场商品混凝土应出具商品混凝土合格证及原材 料试验报告及配合比报告，合格后方可使用。( 2)混凝土运送到浇筑地点，立即浇筑入模，进行混 凝土振捣成型。( 3)施工现场应根据施工对象，环境、水泥品种，外 加剂以及混凝土性能进行具体的养护方法，并严格执行规定的养护

36、制度。质量标准：现浇结构尺寸允许检验方法项目允许偏差(mrj)检验方法轴线位置梁8钢尺检查标咼层高 10水准仪或拉线、全高 30钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施 中心线位 置预埋件10预埋螺柱5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查11、成品保护(1) 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固不变形(2) 在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时， 方可拆模。(3) 混凝土浇筑完后，待其强度达到 75浓上时，进行 下一道工序施工。(4) 预留的暖卫、电气、暗管、地锚螺栓及插筋在浇 筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产

37、生位移。(三)、混凝土检查井施工、混凝土固定墩施工1、钢筋施工布置说明(1)钢筋机械配置序号设备名称型号数 量(台)用 途1钢筋弯曲机GW404台钢筋成型2电焊机BX- 3004台焊接3直螺纹套丝机GY-40C4台钢筋套丝4钢筋切割机GQ404台5砂轮切割机JG4002台钢筋切断6钢筋调直切断机GT4/142台钢筋调直、切断(2) 、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区 域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆 放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离 地面不宜少于20cmo(3) 、钢筋现场管理钢筋场地设责任工程师一名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级

38、、牌号、直径、长度分别挂标识 堆放，不得混淆。对于原材HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识 牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。(4) 、配备1名配筋员，1名审核员，提前两周提出钢 筋进场计划。按照设计图纸、相关的施工规范和混凝土结构 施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单位工程技术负责人 审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。2、进场钢筋的检查(1) 、热扎钢筋出厂时，在每捆盘上都挂有不少于两个 标牌，印有厂标、钢号、炉号、直径等标记 ，每次进场钢筋必 须具有原材质量证明书。(2) 、热扎钢筋进场时应分批验收 ,每捆由同一

39、截面和同一炉号的钢筋组成。(3 )、热扎钢筋外观检查：按照GB13013-91 GB1499-98和GB/T 701 -1997标准，对钢筋进行外观 检查，钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、 裂缝、结疤和折叠 , 钢筋表面允许有凸块 , 但不得超过横肋最 大高度。截面不得有分层及夹杂。( 4)、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐 全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无 误。进场钢筋必须先核对数量、 检查质量证明文件和外观等， 及时做好材料进场检验记录和分批量作力学性能试验。3、钢筋加工(1) 、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调 直、切断、 成型、 闪光

40、对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。(2) 、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种 形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料 长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密 集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工 尺寸，保证加工准确。(3) 、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每 加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批 量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，每加工一批必须经责任工程师验收后，才能进入施工现场。( 4)、钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固 可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋

41、表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作 班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。保证其 冷拉率不大于 4%，具体操作时， 在钢筋拉伸场地用刻度尺标 识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。( 5)、钢筋的切断 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋 根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。现场钢筋切断，直径小于8mm勺钢材用工具钳夹断， 其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径1012mm每次切断5根，钢筋直径1416mm每次切断3根，钢筋直径 1820mm每次切断2根，钢筋直径22mm每次切断1根。 钢筋的长度力求准确，允许误差

42、10mm。( 6)、钢筋的弯曲1) 应按：划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。钢筋弯 曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位 置画出。钢筋端部带出圆弯钩时， 该段长度划线时增加 0.5d ， 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志 进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其 形状正确，平面上没有翘曲不平现象， 弯曲点处不得有裂缝 钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：2）HRB335级钢筋末端需要作 180度弯钩，其圆弧弯曲 直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于 钢筋直径d的3倍。HRB335级、

43、HRB40C级钢筋末端需作 90 弯折时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d的5倍，钢筋末端 需作135弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于 4d,其平直 长度部分应按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径dg Iff I Ml Iff! 1钢筋弯钩示意图-A /目丈创B 4M日lUhl竝人皿4HJQI匚1口羟曲討 廿正阿 甘涉:Ml EltX- BSNW 啊出3IF3 lly* * m -i Izi r的斉5倍0监魁鱼曾m近1 ? -I图aaTAD aaff讪: WM鸟工程血g|疋.巴观也翠爭oQaJ#*已厂厂Z屯 也_人拶爨锚雷豐?L益:心斗.I詁誼f；貲 J 星富

44、釜二賈 F洞 勺厂1 I釦I F时.Ktfan*诉亡：nla4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为 135 :即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。WA端头平行Ja*箍筋末端弯钩示意图5） 钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新 调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。6）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内 直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模 具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控 制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量

45、。7）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋 变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按 号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一 起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺 寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿 混用。4、钢筋连接形式及构造要求（1）、钢筋连接形式1）原则为：d18mm采用机械连接，dv 18mm采用绑扎 搭接。承台梁、框架梁、框架柱钢筋采用等强直螺纹连接， 底板边缘、框架梁端部、框架柱的封顶钢筋的连接采用可调 接头等强直螺纹连接，连接等级为I级接头；2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至

46、35d且500mm范围内，搭接接头任 一接头中心至搭接长度 1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允 许百分率：受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（%受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工 期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可 进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代 换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换后必 须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、 最小根数要求。（2）、钢筋锚固长度钢筋锚固长度（lae）明晰表抗震等级钢筋种类混凝土强度等级C20C30C35C40、级H

47、PB23536d27 d25d23dHRB33544d34 d31d29dHRB40053d41d37d34d三级HPB23533d25d23 d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注：(1) 上表仅用于钢筋直径w 25mm时，当钢筋直径25mm时，其锚固长度应按表中数据乘以1.1(2) 在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于250mm(3) 、钢筋搭接长度钢筋搭接长度(lle)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系

48、数Zlle =Z lae纵向钢筋接头面积百分率2550Z1.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。注：(1) 上表仅用于钢筋直径w 25mm时，当钢筋直径25mm时，其搭接长度应按表中数据乘以1.1。(2)在任何情况下，钢筋搭接长度不小于300mm5、钢筋施工工艺及绑扎要求1) 钢筋绑扎(1) 、工艺流程：弹线-验线-钢筋绑扎-施工及机械 连接隐检下筋施工绑扎隐检上筋施工(2) 、钢筋绑扎之前，应在保护层上根据施工图，先用 黑墨弹出控制轴线及位置线 ，墙位置用红油漆做好标志，再 用红墨弹出钢筋位置线。(3) 、双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻 绑扎点的钢丝扣成八

49、字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋 位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑 扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，下层钢筋弯钩应 朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。钢筋马凳铁为 20,间距1600 X 1600,钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。( 4)、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋 位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设 计要求。先摆受力主筋，后放分布筋。钢筋交叉点用火烧丝 缠扎牢固,绑扎板筋用顺扣或八字扣,相邻扎点铁丝绑扎方 向成八字形,单向板受力钢筋网,周围两行钢筋的交叉点全 部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢 筋交叉点全部扎

50、牢。1级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置 钢筋撑，用$ 12钢筋，支撑间距为 1500mm在负弯距筋处 距梁边200mm必、须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员 行走有马道，不得踩踏平板配筋网。 最后在主筋下放好15mm 厚塑料垫块。间距 1.5米。( 5)、钢筋连接：1) 连接钢筋时钢筋的规格与连接套的规格应一致,并 确保钢筋和连接套的丝扣完好，干净无损。2) 必须用力矩扳手拧紧接头,连接钢筋时应对正轴线 将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手将钢筋拧紧,被连接的 两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺 距，并用工作扳手拧紧，使两钢

51、筋端面顶紧。拧好的接头上作好标识3）钢筋连接工程开始前应对每批进场钢筋进行接头工 艺检验。钢筋母材抗拉强度试验应取自接头试件的同一根钢 筋。4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋应采用同 等规格的钢筋进行冷挤压方法补接。（ 6）、连接钢筋的加工质量检验要求：1 ）用肉眼进行外观检验：应月牙饱满，秃牙部分累计 长不应超过一扣螺纹周长；2）用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端 头螺纹有效长度，每 10 个螺纹丝头用环规检查一次中径， 每 50 个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，通环规应能顺 利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于 一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应

52、超过 3 倍 螺距。检查不合格的，应切除后重新套丝。3）已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹 应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待 用。（ 7）、连接钢筋的现场检查随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查。并应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头 的现场检查按验收批进行。基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批， 不足 100 个也作为一个验收批， 每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头 不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头 应进行补强。6、钢筋试验一)钢筋原材试验：(1)、热轧钢筋：1) 验收批钢筋

53、组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同 一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光 圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法不同炉 罐号组成混合批但每批不超过 6 个炉罐号，各炉罐号含碳量 之差不大于 0.02，含锰量之差不大于 0.15。带肋钢筋 为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号 组成混合批， 各炉罐号含碳量之差不大于 0.02 ，含锰量之 差不大于 0.15 。2) 每 60 吨为一验收批 , 不足 60 吨时 , 亦按一验收批计 算。( 2)、热轧盘条钢筋：验收批钢筋组成： a. 每批由同一外形截面尺寸，同 一牌号，同一炉罐号钢筋组成； b. 同钢号混合批

54、不超过 6 个 炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于 0.02，含锰量之差不 大于 0.15 。( 3)、混和批的条件：钢筋原材试验应以同厂别、同级 别、同规格、同一进场时间，同一冶练方法、同一冷却方法 的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不超过 0.02%,含锰量之差不超过 0.15%。如不符合上述要求，则钢 筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。( 4)、进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各 项目的实测值 ( 如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率 ) 是否 符合规范的技术要求。如发现脆断、焊接性能不良时，还应 进行钢筋化学成分分析。( 5)、如有一项试验结果不符合要求

55、, 则从同一批中另 取双倍数量的试样重作各次检查，如仍有一个试样不合格， 则该批钢筋为不合格品。( 6)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值 不应大于 1.30 。2) 钢筋见证取样： 钢筋原材和各种规格、各种形式的接头试验均进行见证 试验, 见证取样次数不低于试验总次数的 30%.3) 结构实体钢筋保护层厚度检验： 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设) 、 施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。梁、板类构件 各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件；悬挑构件占梁类、板类构件不小于 50%o（四）、安装工程主要施工方法与技术措施安装工程：主要施工内容为管道焊接、法兰安装作业、 阀门安装。一）、管道焊接：1 、管线焊接作业（1）适用范围本工艺适用于管线的焊接施工作业。（ 2） 施工准备1 ）材料及主要工具管材：宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根 据采暖系统的不同和工作压力不同,按照设计要求和规 范规定进行选材。本工程采用的管材为无缝钢管为基底 的预制直埋保温管道。焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类, 并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。2 ）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂