印染厂设计[共14页]

1、论文题目： 印染厂设计说明书 专 业： 轻化工程11级2班 学 号： 411010302 姓 名： 雷 锋 指导教师： 尹 宇 1 / 13目 录设计任务书2一、绪论21.1 设计依据2二、产品方案32.1 产品方案及其确定原则32.2 原布品种及其规格选择42.3 产品加工种类及分配数量表72.4 成品质量指标7三、工艺设计93.1 工艺流程选择原则和特点93.2 各品种工艺流程93.3 纯棉与涤棉织物染整工艺条件123.3.1 涤棉混纺织物加工流程：123.1.2 棉织物染整加工流程12四、设备选型及工艺计算144.1 主机设备选型原则及特色144.2 机台加工任务表154.3 生产设备计

2、算表184.4 劳动定员表18五、给水及污水处理195.1 污水处理方法195.2 水质要求205.3 污水处理流程215.4 污水处理排放指标22六、结论22设计任务书1、工厂类型及规模在江苏南通市近郊工业园区内新建一座年产3000万米印染厂,以涤棉混纺生产为主,兼顾纯棉生产的两品种小型印染厂,其加工包括漂、染、印、整等加工工序。2、产品方案棉布：涤/棉布=1：2产品比例：染色布 40 % 1200 万米/年 其中：涤/棉布 800 万米/年 印染布 60 % 1800 万米/年 其中：涤/棉布 1200 万米/年一、绪论1.1 设计依据纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、

3、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位,服装出口多年保持第一位。随着加入WTO以来,中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。随着国内纺织市场的竞争日益激烈,新型织机生产和应用的日益发展,生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音,这个良好的标志是,主要经济指标处于历史的高位,产销衔接良好,投资快速回升,区域结构调整也在加快,国际市场需求继续回升,出口增长加快。其中,中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效,是行业经济运行良好的不可忽视的力量。印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业,是纺织工业发展和技术水平的

4、综合体现,是国民经济的重要组成部分。当前,国内外印染行业向高效、低耗、环保工艺发展,行业竞争围绕资源利用、生态平衡、成本控制等主题而展开,自动化、电脑程序控制,利用各种高新技术加强工艺过程的监测和先进的辅助生产手段已逐渐被推广使用。印染技术主要以适应新型纤维为主,重点发展天然纤维纺织面料的后整理技术,多种纤维混纺染整技术,新型化纤的染整技术,环保品质面料的“绿色”染整工艺技术。印染设备主要从产品加工的适应性,以经济性和生态最佳化为目标,注重计算机控制、自动化和系统机电一体化。印染染料及助剂主要从环保、绿色出发,重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。本厂选址在江苏南通市近郊工业园区,靠

5、近长江,水质良好,用水排水方便,且长江水位稳定,无淹没可能。在工业园区,周边有棉纺织厂,坯布运送方便,节约成本,且工业园区内还有化工厂、发电厂、助剂厂等工厂,充分利用周边资源,节约运输成本。本厂东临长江的一条支流,江苏南通市常年以东风为主,空气污染级别低。本厂以涤棉生产为主,兼顾棉的生产,符合当今印染行业向新型纤维发展的趋势。本厂所在工业园区内有不少家纺企业,为避免竞争压力,本厂选择加工高档次服装面料,坯布选择适合做高档服装且易提高其附加值,如纱府绸,为保证成品内在外在质量,尽量选择先进、产生疵病少的生产设备,且在后整阶段,尽量赋予面料多功能性,提高附加值。本厂在面料前处理时,运用先进工艺手段

6、尽可能缩短流程,减少不必要的浪费,着重点在后整理阶段,最基本不损坏织物,同时提高其服用性能。根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。二、产品方案2.1 产品方案及其确定原则当前,由于天然纤维紧缺,国内外市场以涤纶生产居多,且由于涤纶产品某些方面的特殊性能,工艺技术的成熟,价格相对纯棉低廉,被越来越多的消费者所接受。涤棉混纺是常见的产品之一,既符合了人们追求绿色天然的心理需求,又适当降低了价格,

7、故本印染厂以涤棉混纺生产为主,兼顾纯棉的生产。由于本厂所选品种是最常见种类,大多数纺织厂均有此两项坯布产品,故坯布来源的持续性不必担心。本产品方案与设备的生产能力相适应,设备的负荷率恰当合理,各类设备的负荷率间保持平衡。本厂选择涤棉混纺与纯棉织物加工两种,小批量生产,在南通市近郊工业园区内,有多家印染厂,企业刚起步,须有自己的生产特色,在五年内,本厂计划以常见品种生产,而提高其内在和外在质量,即高品质低廉产品,以获得一定信誉度和市场份额,在后续发展过程中,逐渐扩大生产品种,扩大厂区,以满足广大消费群体的需求。印染行业可以大大提高纺织品附加值,尤其后整理阶段,对纺织品性能的改善尤其重要。故在选择

8、工艺流程以及选择助剂染料时,注意是先进而成熟的技术,生产具有竞争力的高档产品。本厂会与各大纺织高校积极合作,推进印染技术的发展,及时将新的研发技术应用于生产实践中,成为印染界的领跑者。在南通市海门市三厂附近有很多的印染厂,且大多是家纺企业,为避免与其生产类似的产品,本厂不生产家纺类产品,而是生产高档的服装面料,提高产品附加值及其档次,从而确保产品的畅销。产品方案：棉布：涤/棉布=1：2产品比例：染色布 40 % 1200 万米/年 其中：涤/棉布 800 万米/年 印染布 60 % 1800 万米/年 其中：涤/棉布 1200 万米/年2.2 原布品种及其规格选择当前国内外纺织面料发展特点主要

9、有以下几方面：（1）原料多元化,一方面采用不同性能的纤维,生产不同品质、色彩、纹理、风格的面料；另一方面是新纤维与传统纤维的混纺、混纤、复合、合股或纯纺,赋予织物新的外观与内在品质。（2）产品结构形态多元化,多层组织结构是纺织面料的流行趋势。（3）产品功能化,并进一步向大众化发展,成为当今面料开发的重点。（4）生产技术复合化,提高纺织品附加值。（5）产品开发绿色化,有助于人体健康,环保,减少能耗,废弃纺织品能够降解。本厂选择常见平纹布、府绸、卡其布,三种原布品种,容易管理,有助于专业化生产,产量高、质量稳定,成本低。平纹布是市场销售的大陆品种,府绸质地紧密、手感柔软、是比较理想的衬衣面料,卡其

10、布布身挺括,饱满厚实,适宜于做外衣裤和大衣面料,高支纱的线卡也可制作衬衫。三种品种均为常见品种,本厂的竞争优势就是利用先进技术提高三品种的功能性,此技术目前尚未公注于世,处于保密阶段,核心就是后整阶段运用某种助剂,处理织物,当然前期工作不求超越别人,但求同等水平,但又有自己的核心技术。织物的坯布规格会影响印染设备和工艺的确定,本厂所选织物规格幅宽及线密度波动范围不大,所选印染设备基本可以满足。纯棉、涤棉混纺织物,均以大陆销售主要品种平布为主,其次为府绸,生产高档衬衫,纱卡其产量最低,由于其某些缺陷目前仍未克服,无法生产高质量产品,严重影响本厂声誉。原布规格及成品产量分配如表2-1、2-2。表2

11、-1 纯棉织物坯布规格和成品产量表序号名称幅宽/cm线密度（tex）密度（根/10cm）无浆干燥质量/(g/m2)成品幅宽/cm年生产量（万米）年加工种类分配（万米）经纬经纬染色印花1细平布1372119.5267.5275.5105.4120.0100100-2细平布12719.519.5267.5267.5103.3111.5100-1003细平布96.519.516215.522081.184.710050504细平布12219.519.5295295122.2107.1100-1005细平布120.514.512.5236.519259105.8100-1006纱府绸16014.514

12、.5523.5283130146.410050507纱府绸114.519.519.5409299135104.8150100508纱府绸96.52942377.5196.5194.988.3 5050-9全线卡其160102102567299180.5146.4100100-10全线卡其96.519.5219.52437228200.588.3100-100表2-2 涤棉织物坯布规格和成品产量表序号名称幅宽/cm 线密度（tex） 密度（根/10cm）无浆干燥质量/(g/m2)混纺比例成本幅宽/cm年生产量（万米）年加工种类分配（万米）经纬经纬染色印花1中平布1222828271.524414

13、9.165/35107.1100-1002中平布96.52828311299179.365/3584.7100-1003细平布9814.514.5377.5314.5106.865/3586.04002002004纱府绸119.52929393.5299.219365/35109.32001001005纱府绸981818484255.5143.765/3589.7100100-6全线府绸96.59292513.5255.5149.865/3588.33001002007纱卡其1142326525.5267.5200.465/35104.3200501508纱卡其96.519.519.5519.

14、5275.5160.165/3584.7100-509线卡其1602936472.4255.9250.565/35140.530010020010线卡其96.519.519.5551299173.165/3588.3200100100注：（1）织物的成品幅宽的计算按照下面计算公式： 印染布成品标准幅宽=本色布标准幅宽幅宽加工系数。加工种类年产量（万米）原布种类2.3 产品加工种类及分配数量表序号 加工种类年产量（万米）原布种类 染色印花棉布涤棉布棉布涤棉布轧染卷染热熔染色卷染深色浅色深色浅色深色浅色1棉137细平布6040-2棉127细平布-20803棉96.5细平布302010404棉122

15、细平布-20805棉120.5细平布-40606棉96.5纱府绸401010407棉114.3纱府绸802010408棉160纱府绸3020-9棉96.5全线卡其8020-10棉160全线卡其-208011涤棉122中平布-208012涤棉96.5中平布-109013涤棉98细平布10020805015014涤棉119.5纱府绸202060208015涤棉98纱府绸202060-16涤棉96.5全府绸2020605015017涤棉96.5纱卡其1010305010018涤棉114纱卡其-104019涤棉160纱卡其2020605010020涤棉96.5纱卡其2020602080合计320130

16、210130410130420280870总计12001800注：与表2-1、2-2织物品种排列一致。2.4 成品质量指标染色产品外在质量指标包括色泽和匀染性。色泽要求在一定条件下（标准对色光源）与来样色泽对比相一致。匀染性包括染色产品表面色泽的均匀一致和染色产品内外色泽的均匀一致。本厂染色产品要求色泽对样,而且染色产品颜色均匀一致,无色差、无色渍、色花、条花、色点、深浅边等疵病,且外观均匀,色光柔和一致。染色产品内在质量指标为染色牢度,作为服装用,其耐洗牢度需高,总之,各项牢度要求在客户没有特殊要求的情况下,以国标作为标准。印花产品外在质量指标包括幅宽、长度、质量、密度、手感、图案清晰、色彩

17、鲜艳、整体对样无疵点。本厂尽量在这些方面做好,尽量减少疵病的产生,同时满足客户更高的要求。印花产品内在质量指标包括缩水率、色牢度、断裂强度、撕裂强度、甲醛含量、环保染料等项目。各项要求必须满足国家规定。表2-4 褶皱弹性指标项目一般整理防皱整理洗可穿整理耐久压烫整理CRA（经+纬）160230260300洗可穿评级12-33-45-5+表2-5 面料的缩水范围参考值类型品种缩水率（%）棉布印染布丝光平 布府 绸卡其3-4T4-5/W2-3T5-6/W2-3本光平 布T6-7/W2-3防缩织物1-3化纤及其混纺织物涤/棉（涤60%以上）1-2表2-6 色牢度参考标准标准名称 项目耐水(变、沾色)

18、/级耐酸汗渍(变、沾色)/级耐碱汗渍(变、沾色)/级耐干摩擦/级FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2GB/T411-1993棉印染布不考核只考核还原染料42-3FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3三、工艺设计3.1 工艺流程选择原则和特点产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的

19、工艺参数。因此,在确定工艺流程之前,设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性,还必须经生产实践已充分证明是成熟的,否则很难保证其顺利的用于生产。染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料,特别是一些新型助剂应能充分供应,以保证正常生产。加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素,因为它直接影响产品的质量、产量,水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类,所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件,结合发展生产、开发新产品

20、规划以及改善劳动条件,选择相应的生产方法和工艺流程。3.2 各品种工艺流程（1）纯棉织物：A.纯棉细平布漂白：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光复漂（轧光）（上柔软剂）拉幅柔光整理或防缩检验成品分等 包装染色：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光染色（上柔软剂）拉幅（轧光）柔光整理或防缩检验分等包装印花：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光印花汽蒸皂洗（上柔软剂）拉幅（轧光）柔光整理或防缩检验分等包装B.纱府绸织物：漂白：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光复漂叠层轧光拉幅柔光整理或防缩检验成品分等 包装染色：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光染色轧

21、光拉幅柔光整理或防缩检验成品分等包装印花：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光印花汽蒸皂洗（上柔软剂）拉幅（轧光）防缩检验分等包装C.纱卡其：染色：坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅退浆煮练漂白丝光染色拉幅防缩检验分等包装印花：坯布检验翻布打印缝头烧毛退煮漂（开轧烘）丝光印花汽蒸皂洗（上柔软剂）拉幅（轧光）防缩检验分等包装（2）涤棉织物：A.中浅色染色：坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅退浆碱煮氧漂丝光定形染色上柔软剂拉幅或树脂整理轧光防缩检验分等包装B.深色染色坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅退浆（碱煮）氧漂定形丝光染色上柔软剂拉幅或树脂整理防缩检验分等包装印花：坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅退浆碱煮

22、氧漂定形兼涤加白丝光印花汽蒸皂洗上柔软剂拉幅或树脂整理防缩检验分等包装3.3 纯棉与涤棉织物染整工艺条件3.3.1 涤棉混纺织物加工流程：原布准备烧毛中和练漂丝光染色印花后整理成品（1）碱氧一浴法练漂工艺流程及条件：坯布浸轧碱氧液（室温,轧液率100%-110%）汽蒸（100-102）热水洗（85-90,三次）温水洗（60-70,两次）冷水洗烘干练漂工艺处方：100% NaOH 10g/L100% H2O2 8g/L氧漂稳定剂 5g/L高效精练剂 5g/L浴比：1:20（2）丝光工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干落布工艺方案：浓碱 200-220g/L温度 室温时间 5min张力 保持原长（

23、3）染色采用两浴法染色,先用分散染料染涤纶,经还原清洗后再用活性染料染棉。工艺流程及条件：织物浸軋染液（室温,二浸二軋,軋余率65%）烘干（95）焙烘（195-200,1.5min）水洗皂煮（3g/L洗涤剂,95以上,3-5min）水洗烘干工艺处方：分散染料 10g/L活性染料 2g/L分散剂 1g/L渗透剂 1g/L小苏打 5g/L尿素 5g/L（4）涂料印花工艺流程：织物印花预烘（70-80,3min）焙烘(150-160,3min)工艺处方：涂料 6%尿素 2%乳化糊 30%自交联粘合剂 20% （5）柔软整理工艺处方：阳离子柔软剂 20g/L工艺流程及条件：织物浸軋（30-35二浸二軋

24、,軋余率70%-75%）预烘（80-90,5min）焙烘（120,2min）（6）阻燃整理工艺处方：防皱剂TMM 10g/L柔软剂TF-433 0.6%渗透剂JFC 0.3%浴比 10:1工艺流程及条件：织物浸軋（30-35二浸二軋,軋余率70%-75%）预烘（80-90,5min）焙烘（160,2min）3.1.2 棉织物染整加工流程原布准备烧毛中和退练漂丝光染色印花后整理成品（1）退煮漂一浴法工艺流程：浸軋（軋余率110%）汽蒸（125,30-60min）热水洗冷水洗烘干工艺处方：H2O2 30-60g/LNaOH 30-40g/L硅酸钠 5-7g/L高效精练剂 3-5g/L浴比 30:1

25、（2）丝光工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干落布工艺方案：浓碱 280-300g/L温度 室温时间 5min张力 保持原长（3）染色工艺处方：活性染料 2%（owf）硫酸钠 30g/L碳酸钠 15g/L浴比 1:25染色温度 50固色温度 70染色时间 30min固色时间 30min皂洗工艺处方：净洗剂 50mL浴比 1:25温度 95皂洗时间 10min图3-1 染色工艺曲线（4）涂料印花工艺流程：织物印花预烘（70-80,3min）焙烘(150-160,3min)工艺处方：涂料 6%尿素 2%乳化糊 30%自交联粘合剂 20% （5）柔软整理工艺处方：阳离子柔软剂 20g/L工艺流程及条

26、件：织物浸軋（30-35二浸二軋,軋余率70%-75%）预烘（80-90,5min）焙烘（120,2min）四、设备选型及工艺计算4.1 主机设备选型原则及特色印染厂具有单机台,多品种,连续化,高速度,设备经常接触水,汽,染化料及经受高温高压的特点。设备的选择必须符合印染厂的特点,设备的选择合理与否,直接影响能否顺利生产,生产效率的高低。同时还关系到能否开发合理的产品。印染设备的配置的原则是：（1） 前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要,可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机,小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。对于特厚,特薄,特宽的加工品种,宜分别配置合适的设备。（2） 染色设备：为

27、适应小批量,多品种的加工需要,大,中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主,也配以一定数量的卷染机,高温高压卷染机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。（3） 印花设备：应根据印花织物特点,印花批量,印花要求和印花设备性能等选择印花设备。大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机,是需要适当配置平网印花机,以适应花型尺寸变化,小批量和出口印花产品的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。丝绸印花和针织物印花则采用平网印花,圆网印花或手工印花台板。（4） 整理设备：配备拉幅,轧光,防皱整理机等必要整理设备。适当增加一些特殊的整理设备

28、,以利于提高质量,增加花色品种。综上,本厂选择平幅练漂设备,前处理中汽蒸箱为L-box,条删式；选用小批量生产的染色设备为宜,印花设备选择圆网印花机或平网印花机。4.2 机台加工任务表12车间名称前处理车间染色车间印花车间后整理车间设备名称 年加工产量（万米）织物品种 LMH003A-200气体烧毛机LMA043V退煮漂联合机LMH131-180型开幅轧水烘燥机LMA141-250型布铗丝光联合机M751A-180型热定形机LMH323-180型连续轧染机 LMH305M-180型热溶染色机LMH631J-180型平幅水洗机LMA331-180型圆网印花机LM442-180型蒸化机LMH631

29、J-180型平幅水洗机MH683M-180型焙烘机LM714-180型布铗拉幅机M241-180型六辊轧光机 LMH701D-180型树脂整理机M222-180型预缩整理机ZB04型全自动PE包装机棉137细平布100100100100-60-100-100100100100100棉127细平布100100100100-60100100100100100100100100棉96.5细平布100100100100-30-305010050100100100100100棉122细平布100100100100-80100100100100100100100100棉120.5细平布1001001001

30、00-60100100100100100100100100棉96.5纱府绸100100100100-40-405010050100100100100100棉114.3纱府绸150150150150-80-405015050150150150150150棉160纱府绸50505050-30-50-5050505050棉96.5全线卡其100100100100-80-100-100100100100100棉160全线卡其100100100100-80100100100100100100100100涤棉122中平布100100-100- -80100100100100100100100100涤棉96

31、.5中平布100100-100-90100100100100100100100100涤棉98细平布400400-400-100-150200400200400400400400400涤棉119.5纱府绸200200-200-20-80100200100200200200200200涤棉98纱府绸100100-100-20-100-100100100100100涤棉96.5全府绸300300-300-20-150200300200300300300300300涤棉96.5纱卡其200200-200-10-100150200150200200200200200涤棉114纱卡其5050-50-405

32、050505050505050涤棉160纱卡其250250-250-20-100150250150250250250250250涤棉96.5纱卡其200200-200-20-80100200100200200200200200总计300030001000100020003202103201260170030001700300030003000300030004.3 生产设备计算表序号设备型号及名称年生产能力/(万米/年)年加工量/(万米/年)设备台数设备负荷（%）计算数安装数1LMH003A-200气体烧毛机300030001.00250%2LMA043V退煮漂联合机180030001.672

33、83.3%3LMH064-180 型平幅氯漂机180032803.6490%4LMH131-180型开幅轧水烘燥机150010000.67167%5LMA141-250型布铗丝光联合机75010002.00366.7%6M751A-180型热定形机100020000.67167%7LMH323-180型连续轧染机 1500 320 0.43221.3%8LMH305M-180型热溶染色机10002100.42221%9LMA331-180型圆网印花机60012600.7170%10LM442-180型蒸化机50017001.7285%11LMH631J-180型平幅水洗机150030002.7

34、467%12MH683M-180型焙烘机150017000.57157%13LM714-180型布铗拉幅机150030002366.7%14M241-180型六辊轧光机150030001.33266.7%15 LMH701D-180型树脂整理机120030001.67283.3%16M222-180型预缩整理机100030002.25375%17ZB04型全自动PE包装机450030001.5275%4.4 劳动定员表设备型号及名称台数/台每班定员总人数（每天3班）男女1LMH003A-200气体烧毛机21162LMA043V退煮漂联合机21163LMH064-180 型平幅氯漂机422124

35、LMH131-180型开幅轧水烘燥机11035LMA141-250型布铗丝光联合机32196M751A-180型热定形机11037LMH323-180型连续轧染机 21168LMH305M-180型热溶染色机21169LMA331-180型圆网印花机110910LM442-180型蒸化机211611LMH631J-180型平幅水洗机4221212MH683M-180型焙烘机110313LM714-180型布铗拉幅机321914M241-180型六辊轧光机211615 LMH701D-180型树脂整理机211616M222-180型预缩整理机321614ZB04型全自动PE包装机2116合计37

36、2211111五、给水及污水处理印染生产污水属于治理比较复杂、量大多变的一类工业污水。我国环保部门规定,凡新建染整厂,污水处理与全厂建设必须做到三同时：同时设计、同时施工、同时运转；并经处理达标后方可排放。染整生产污水处理既要达到国家规定的排放标准要求,又须从技术、经济和可能三方面综合考虑,这就是染整生产污水治理难度较大的原因所在。实践证明,染整生产污水治理最有效的途径是采取积极的综合治理的措施,即除进行污水处理外,还应从以下两方面综合治理。（1）染整工艺改革：改进水系统染色加工技术,如采用一浴法染色,研制高效水洗设备等,尽量减少染色残液量和水洗污水量。发展排水系统染整加工技术,如采用溶剂前处理,气相染色,转移染色,泡沫染色、印花、整理。（2）清污分流排水：染整生产用水量大,但排水并非都是污染严重的污水,因此,采取清污分流排水,污染严重的污水经污水处理站达标后排放,污染轻的废水直接排放或经简单处理送往适宜的用水处回用。5.1 污水处理方法染整生产污水处理方法按其作用原理分为物理法、化学法、生物化学法三类。各类中又包含许多具体的处理方法,如表5-1。水质项目主要污染物质处理方法pH值过量的酸或碱中和、离子交换等悬浮物纤维屑、