平板型太阳能集热器技术标准

1、平板型太阳能集热器技术标准1 范围本标准规定了胜强阳光公司平板型太阳能集热器的产品分类、标记、技术要求、标识包装等内容。2 引用文件GB/T 6424-2007 平板型太阳集热器技术条件GB/T 4271-2007 平板型太阳集热器热性能试验方法GB/T 26974-2011平板型太阳能集热器吸热体技术要求GB/T 12936-2007太阳能热利用术语GB/T 25969-2010家用太阳能热水系统主要部件选材通用技术条件GB/T 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/

2、T 1720-1979漆膜附着力测定法GB/T 1527-2006铜及铜合金拉制管GB/T 3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T 6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB 5237.1-2008铝合金建筑型材第1部分基材GB 5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材GB 5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB 5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带G

3、B/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 3880.1-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第 1部分：一般要求GB/T 3880.2-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第 2部分：力学性能GB/T 3880.3-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第 3部分：尺寸偏差GB/T 26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品GB/T 24798-2009 太阳能热水系统用橡胶密封件GB/T 11618.1-2008 铜管接头 第 1部分：钎焊式管件

4、GB/T 11618.2-2008 铜管接头 第 1部分：卡压式管件GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志3 产品分类与标记3.1 产品分类3.1.1根据外壳形式分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为铝型材边框式平板集热器、整体背板 式平板集热器。3.1.2根据应用系统分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为阳台壁挂平板型太阳能集热器（简称 阳台板）、工程平板型太阳能集热器（简称工程板）。如图3-1所示为面对阳台板的基本形式，进出循环口为G1/2外螺纹端面密封，位于集热器同侧（右侧或左侧）。阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头。

5、a.左侧侧边进出工质c.右侧侧边进出工质b.左侧上边进出工质d.右侧上边进出工质图3-1阳台板的基本形式工程板的基本形式，如图3-2所示，进出循环口为G3/4外螺纹端面密封，双侧对称4出口。工程板进出循环口接头一般配卡压式接头，应用时可将卡压式接头作为附件，在工程现场安装。图3-2工程板的基本形式3.2产品标记3.2.1型号命名规则依据GB/T 6424-2007平板型太阳能集热器的规定，平板集热器的型号由五部分组成:第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分P:表示平板集热器用下述字母表示吸热体结构类型， 用阿拉伯数字表示以 MPa为单位的 集热器工作压力G :管板式Y :翼管式B:扁盒式S:

6、蛇管式汉语拼音第一个字母表 示吸热体材料的类型/吸热 体涂层类型，对于不同材 料组成的吸热体，应采用 下列形式表达：管材代号/板材代号以阿拉伯数字表示 以就为单位的平板型 太阳能集热器的采光 面积，小数点后保留 一位数字用阿拉伯数字 表示该型号平 板型太阳能集 热器的改进序 号3.2.2规格命名规则*为方便内部交流，平板集热器的规格由四部分组成:第一部分第二部分第三部分第四部分板芯吸热涂层类型HG:黑铬LT:蓝钛YJ :阳极氧化边框颜色YB :银白色 CF:咖啡色GT:古铜色XBJ :香槟金HS:黑色岀口类型GC:工程板4出口ZC :左侧出口YC :右侧出口ZS:左上出口YS :右上出口集热器

7、的尺寸按照长 宽厚”表示*规格命名原则目前试行，除特别提岀要求的产品外，暂不要求必须进行标记。3.2.3、标记示例a、型号标记示例：P-G/0.6-T/L/HG-1.9-1HG-Y3-GC-2000 11000 80 集热器外形尺寸为 2000mM 1000mM 80mm出口类型为工程板 4出口4平板型太阳能集热器技术要求边框照颜色为银白色2007)板芯吸热涂层为黑铬编号项目技术要求试验方法1外观与尺寸尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。2耐压传热工质应无泄漏，集热器应承受0.6MPa的工作压力。GB/T 6424-2007 标准的7.33刚度集热器应无损坏及明显变形。GB/T 642

8、4-2007 标准的7.44强度集热器应无损坏及明显变形，透明盖板应不与吸热体 接触。GB/T 6424-2007 标准的7.55闷晒集热器应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007 标准的7.66空晒集热器应无开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007 标准的7.77外热冲击集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。GB/T 6424-2007 标准的7.88内热冲击集热器不允许损坏。GB/T 6424-2007 标准的7.99淋雨淋雨试验持续时间持续 120min，集热器应无渗水和破坏。依据 GB/T 6424-2007 标准的7.10进行试验10耐冻试

9、验集热器应无泄漏、损坏、变形、扭曲，部件与工质不允许有冻结。GB/T 6424-2007 标准的7.1111热性能a）集热器的瞬时效率截距 n，a应不低于0.74;集热器的总热损系数 U应不大于5.5W/ （ m2 -C）； 其中.n,为集热器基于采光面积、进口温度的瞬时效 率截距；U为以Ti* （归一化温差）为参考的集热器总热损系数；b）应作出（te-ti）随时间的变化曲线，并给出集热器的时 间常数T；c）应给出集热器的入射角修正系数K随入射角的变化曲线和0 =50时的K値。注：本标准中所用符号和单位依据GB/T 6424-2007附录A中的规定。GB/T 6424-2007 标准的7.12

10、12压力降落应作出集热器压力降落特性曲线 pm。GB/T 4271-2007 标准的7.1313耐撞击集热器应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔。GB/T 6424-2007 标准的7.1414涂层涂层太阳吸收比（AM1. 5） 0.92,涂层工艺为真空镀、电 镀的涂层在80C时法向发射比 0.10其他工艺的涂层80C 时法向发射比 0 . 78。依据 GB/T 6424-2007 标准的7.16进行试验5原材料及零部件的技术要求5.1铝型材5.1.1铝型材的牌号：6063，供应状态为T5，材质检验以厂家提供的材料证明为准。5.1.2铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1铝型材的

11、化学成分及允许偏差（参照 GB/T 3190-2008表1）牌号化学成分%SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al60630.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.15余量5.1.3铝型材的力学性能应符合表5-2的要求。表5-2铝型材的力学性能要求（参照GB/T 6892-2006）牌号状态抗拉强度b MPa规定非比例伸长应力 P0.2 MPa伸长率%不小于6063T516011085.1.4铝型材表面处理技术要求。分为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂三种工艺，应分别符合表5-3、5-4、5-5的要求。考虑性价比,一般选用阳极氧化工艺，颜色为黑色，以封样为准。表

12、5-3阳极氧化型材材料技术要求（参照 GB5237.2-2008）项目性能指标平均膜厚 10 m封孔质量阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm 2耐磨性落砂试验磨耗系数 300 g/艸耐候性经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色 程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到 2级检测方法：按照GB5237.2-2008 进行检测。表5-4电泳涂漆型材材料技术要求（参照 GB5237.3-2008）项目性能指标漆膜硬度经铅笔划痕试验， A、B级漆膜硬度 濾H , S级漆膜硬度 1 H漆膜附着漆膜干附着性和湿附着性均达到0级耐磨性落砂试验后，落砂量

13、 A级3300g , B级3000g , S级2400g耐候性经氙灯人工加速老化试验1000h后，粉化程度达到 1级，光泽保持率 80%，变色程度检测方法：按照GB5237.3-2008 进行检测。表5-5粉末喷涂型材材料技术要求（参照 GB5237.4-2008）项目性能指标涂层厚度装饰面上涂层最小局部厚度 40 ym漆膜附着性漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均达到0级耐冲击性经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象抗杯突性经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象耐盐雾腐蚀性经1000h乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显 变化耐湿热性经1000 h湿热试验后，目视检查试验后

14、的涂层表面，应无起泡、脱洛或其他明显变化耐候性经氙灯照射人工加速老化试验1 000h后，变色程度W5级，光泽保持率50%检测方法：按照GB5237.4-2008 进行检测。5.2透明玻璃盖板5.2.1透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差a）透明玻璃盖板边长的允许偏差应符合表5-6的规定表5-6透明玻璃盖板边长的允许偏差（参照 GB 15763.2-2005表2）厚度边长（L ）允许偏差（单位为毫米）L 10001000 v L 20002000 v L 30003、4、5、6+ 1-2 3 4 5b）透明玻璃盖板对角线差的允许值应符合表5-7的规定表5-7透明玻璃盖板对角线差的允许值（参照 GB 15

15、763.2-2005表3）玻璃公称厚度对角线差允许值（单位为毫米）边长w 20002000v边长w 3000边长30003、4、5、6 3 4 5C）透明玻璃盖板厚度的允许偏差应符合GB 15763.2-2005表5的规定，当玻璃公称厚度为3、4、5、6毫米时，厚度允许偏差为土0.2。d）透明玻璃盖板选用低铁布纹钢化玻璃时，公称厚度不得低于3.2毫米。依据GB/T 6424-2007进行耐冲击试验后，透明盖板应无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断裂或穿孔等现象。523太阳透射比透明玻璃盖板的太阳透射比应符合本标准4.15的要求。5.3吸热体5.3.1紫铜管：应符合GB/T 1527-2006的要求。5

16、.3.2紫铜带：材料应符合GB/T 2059-2008的要求。5.3.3防锈铝板：材料应符合 GB/T 3880.1-2012、GB /T 3880.2-2012 的要求。5.3.4吸热体：要求符合表5-8的规定。表5-8平板型太阳能集热器吸热体技术要求（参照 GB/T 26974-2011表7）编号 项目技术要求试验方法外观与尺寸吸热体外表面平整、尢划痕，焊接点表面均匀、不粗糙，板芯 涂层颜色均匀，无剥落和发白现象。吸热体与流道的焊接应采用铜铝复合压力焊、超声波焊、激光 点焊、钎焊工艺。集热器吸热体与外接管路连接应采用卡套、螺纹、插接等方式， 板芯进出口亦采用相应的机械结构。吸热体的对角线长

17、度误差按GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精度选用。吸热体翘度误差按 GB/T 1800.1-2009表1的1T16级精度选用。7.1（本表格试验方法所列早节号为GB/T26974-2011标准中对应章节）水质应无锈、异味或其他有碍人体健康的物质。7. 2涂层冋本标准4.14。涂层太阳吸收比（AM1.5）0.92,涂层工艺为真空镀、 电镀的 涂层在80C时法向发射比 0.10其他工艺的涂层 80 C时法向发射比 0.207.3耐压吸热体工作压力应不小于 0.6MPa。7.4涂层附着力涂层应无剥落，达到 GB/T 1720-1979规定的1级。7.5吸热体耐盐雾涂层、基材及焊缝应无

18、裂纹、起泡、剥落及腐蚀。7.6高温耐久性能吸热体表面光学性能的衰减系数不大于0.05。7.7涂层老化性涂层太阳吸收比不小于原值的0.95,法向发射比值不大于原值的1.057.8焊接强度集热器吸热体的流道和吸热材料焊接处在拉力为500N的条件下，应不脱落、无损坏。7.95.4隔热体5.4.1选材：平板型太阳能集热器保隔热体材料可选用聚氨酯、玻璃棉。5.4.2聚氨酯材料：应符合表5-9的规定。表5-9硬质泡沫聚氨酯材料性能要求（参照 GB/T 26709-2011表1）项目单位性能指标全水发泡剂体系其他发泡剂体系导热系数制造后7dkPa150130尺寸稳定性(100 士 3) C, 48hw%1.

19、5(30 士 3) C, 24h w%1.0表观芯密度kg/m332.0?45.030.0?40.0闭孔率（体积分数）%90吸水率（体积分数） 32导热系数/W/（m?K） 0.046质量吸湿率/% 98燃烧性能级别A级（不燃材料）544材料环保要求：隔热体不允许使用石棉和含有氯氟烃化合物（CFCs）类的发泡物质。5.5背板5.5.1镀锌板镀锌板应符合GB/T 2518-2008的要求。5.5.2镀铝锌钢板a）镀铝锌钢板材料应符合 GB/T 14978-2008的要求。b）耐中性盐雾试验240h，缺陷面积不超过表面1 %，保护评级不低于6级。5.5.3彩色涂层钢板：应符合附录A中表5-11的规定。表5-11彩色涂层钢板技术要求（参照 GB