石油机械设备管理与维护工作探究

1、 石油机械设备管理与维护工作探究 摘要：石油化工企业在发展中要意识到石油化工设备维修工作的重要性，在实践中综合工作现状探究其存在的问题与不足，通过科学的方式有效处理控制，可以在根本上提升工程质量。对此，在实践中要加强对石油化工设备维修工作的重视，重视技术人才、设备以及现代化工艺等多种因素的重视，融合现代化的技术理念，对其进行优化改善，才可以真正地推动石油化工企业持续发展。关键词：石油化工；机械设备；常见故障；维护措施引言石油化工机械设备规范应用以及合理化的故障控制有利于推动行业的持续性发展。石油化工企业的机械设备精密度较高，稳固性较强，在应用中要根据规范要求强化管理，合理规避各种故障隐患，重视

2、设备的维修以及保养，进而在根本上降低事故隐患问题。1石油化工设备特点从目前我国石油企业发展中不难看出，化工设备种类繁多，并且复杂性与专业性较高。因为化工生产工作，生产工艺与生产环境较为复杂且苛刻，而且在很多情况下需要在高温高压情况下进行工作，因此，必须要使用相应的设备设施，才能确保生产工作的有序进行。石油化工设备自身接触到的介质也具备一定特点，比如，易燃性特点、易爆性特点、有毒性特点、有害性特点以及腐蚀性特点等。因此，石油化工设备具备一定的抗腐蚀性、有着较强的抵御能力。这样才能更好接触不同的介质，并在不同的工作环境下，保证自身的安全稳定运行。防止因为设备设施的原因，对后续工作的展开造成影响。在

3、这一过程中，我国石油企业的发展，将会在很大程度上得到进步，从而为我国社会发展创造更多经济效益与社会效益。2石油化工机械设备的常见故障2.1累积的故障累积的故障主要因为长时间运转中，由一些小的问题累积而成，最终导致发生机械设备故障。这种故障的诱发原因比较好查明，很多问题都是之前确实存在的，检修人员也能够迅速的找到问题，并及时进行检修处理。之所以会存在这一类型的故障，主要原因还是在于有些设备因为使用年限长，使用环境恶劣，设备零构件陈旧，存在老化、腐蚀、破损等情况所致。此种故障具有一定的预测性，检修人员能够通过防范手段进行规避，如果故障出现检修人员能够及时的解决。2.2突发的故障突发的故障为石油化工

4、机械设备的常见故障，此种故障都是突然发生的，且设备不能在继续使用，严重影响工作效率。发生这种故障的原因，一般都是由于设备的运行环境突然发生改变，或者是人为因素破坏了设备的正常运行状态，产生了设备在正常运转下不能承受的压力或者外界阻力，最终迫使设备停止运转。设备发生突发故障，一般事前都不会有任何预兆，因此检修人员不能及时找到故障出现的原因，给机械带来的影响也不明确。在出现此种故障以后，需要及时找到检修人员进行故障查看，分析故障出现的原因，检修人员要具备较强的业务能力，能够及时找到故障并优化。3石油机械设备管理与维护工作石油化工机械设备在生产以及应用中如果操作不规范都会有故障隐患。为了合理的降低隐

5、患问题，在实践中就要强化质量控制与管理，在各个领域对其进行规范的管理与控制，进而切实降低隐患。对此，在实践中其主要内容如下；3.1规范安装设备规范安装是合理降低故障隐患的有效方式。在实践中要加强对以下几点因素的分析：3.1.1合理选择设备材料在选择石油化工机械设备材料中要综合行业特征，分析生产的特点以及需要的环境因素，对其综合分析合理选择，进而提升设备质量。多数企业为了控制成本会降低材料质量，这样虽然可以获得短期效益，但是不利于设备的稳定运行。如果设备在运行中出现隐患则就会造成严重的隐患，企业的信誉也会受到影响，不利于企业持续发展。3.1.2合理进行设备零部件的设计石油化工零部件设计是重要的内

6、容，加强对尺寸以及精度的设计分析则可以切实提升设备的性能参数，达到提升设备质量的目的，进而提升整体经济效益。在对零部件设计中要分析其存在的问题，综合设备故障之后的维修以及零部件更换等多种因素系统设计，进而切实提升设备的稳定性。3.1.3安装问题设备投入生产是最为关键的内容，在设备安装中要合理的进行设计分析，严格要求零部件安装操作，做好设备的检修分析，保障设备稳定运行，分析其存在的问题与不足及时做好检修以及重新安装处理。在设备投入生产过程中要做好控制管理，及时发现问题，解决问题。3.2做好人员规范人员规范主要就是加强对操作人员以及检修人员的行为规范，在实践中要制定完善的对策与手段进行约束管理。3

7、.2.1操作人员行为规范操作人员能否根据要求操作是影响设备稳定运行的关键因素。多数的机械设备出现问题都是因为操作不当而造成的，为了合理的规避此种问题就要做好技能培训与管理。对此，操作人员要不断提升自身的专业技能，根据要求定期进行设备的检查，及时处理上报异常问题，这样则可以有效避免积累性的故障隐患问题。3.2.2检修人员行为规范检修人员在操作中要重视设备检修管理，根据操作要求进行处理，做好设备的保养以及日常维护，避免因为操作不当而影响设备的性能参数。3.3规范化管理在设备应用方面要构建完善的管理制度与手段，保障各项工作规范开展，做好管理人员的约束与管理。管理人员做好设备的安全管理，通过构建完善的

8、设备管理模式，做好定期的检修与维护处理，进而及时发现问题，加强对设备隐患问题的处理。重视人员的管理与培训，做好规范指导，提升设备的综合能力，及时处理各种突发性的问题，制定完善的应急措施、手段和应急预案，进而降低事故隐患对工作产生的不良影响。在工作中不同机械的操作流程不同，加强对操作流程的分析认知，熟悉了解操作流程，根据规范要求进行处理，严格管理，可以及时解决问题，减少因为控制不当以及行为不规范而造成的隐患问题。3.4合理应用现代技术以及智能化设备在信息时代，石油化工装置在日常维修以及维护保养中要合理地应用现代化的技术手段。通过智能化、信息化的设备进行设备的维修故障分析，精准定位故障问题，通过人

9、工智能以及专家系统分析故障成因，给出针对性的解决对策，可以有效地解决传统人工问题的不足与问题。对此，石油企业要引进、更新各种机械设备，善于利用信息化的方式进行设备的维修管理，这样才可以真正地推动石油企业持续发展。要针对设备维修以及装置生产，成立独立专业的管理部门，对设备的日常维修以及衡量进行分析，通过智能化的方式分析评估隐患以及各种安全风险，根据实际状况对装置负荷进行调整优化，确定设备的维修计划以及设备日程表，通过智能化的维修管理系统强化设备管理。结束语要想合理降低石油化工机械设备故障问题，需要各部门在工作中密切配合，及时发现机械设备的使用故障并采取措施予以解决，通过密切配合提升管理的科学性、合理性，保障设备生产以及应用各个环节的科学性、合理性。在具体实践操作中要求相关人员利用所学知识积极分析设备故障成因，根据机械设备的故障成因加强对各种因素的控制，进而有效降低设备出现故障的几率。参考文献1李茂杰.石油化