重大灾害防治和防范重特大事故工作方案

1、习水县庆华煤矿重大灾害防治和有效防范重特大事故工作实施方案编制时间：二0一六年五月十七目 录一、防治目标- 1 -二、成立重大灾害防治和有效防范重特大事故工作领导小组- 1 -三、防范内容- 1 -（一） 通风瓦斯防治方面：- 2 -1、实施方案：- 2 -2、防治措施：- 2 -（二） 大冒顶隐患防治方面- 13 -1、实施方案：- 13 -2、防治措施：- 13 -（三）防灭火- 15 -1、实施方案：- 15 -2、 防治措施：- 15 -(四)水害防治- 22 -1、实施方案：- 22 -2、防治措施：- 22 -根据“（黔安监煤矿【2016】3号）贵州省安全生产监督管理局贵州煤矿安全

2、监察局省安全监管局贵州煤矿安监局关于防范煤矿重特大事故的意见、（遵安监201685号）遵义市安全生产监督管理局关于煤矿防范煤矿重特大事故的通知和（习安监发201685号40号）习水县安全生产监督管理局关于转发市安全监管局转发关于防范煤矿重特大事故意见的通知和（贵诚通字201611号）关于印发开展煤矿重大灾害防治工作实施方案的通知”文件要求，结合我矿实际制定本工作方案。一、防治目标通过开展重大灾害防治工作，能够进一步强化我矿重大灾害风险管控，对井下系统全面彻底进行重大隐患排查治理，提高我矿查大系统、除大隐患、防大事故能力，切实落实安全生产主体责任，有效防范重特大事故。二、成立重大灾害防治和有效防

3、范重特大事故工作领导小组组 长：金云灿（矿长）副组长：刘高云（总工程师）成 员：车 勇（生产副矿长）赵年远（安全副矿长 ）江 伦（机电副矿长）袁志中（机电副总）陈宗朋（采掘副总）陶长和（通防副总）陈月高（地测副总）袁远应（安全副总）吴朝文（调度室主任）王永佳（调度员）丁远江（调度员）吴朝伟（调度员）职责：制定具体重大灾害防治和有效防范重特大事故作实施方案，明确各岗位的工作目标，有序开展我矿重大灾害防治和防范重特大事故工作，确保取得实效。领导小组下设办公室，办公室设在调度室（内部电话：8000、8001）（外线电话：23316801）。三、防范内容根据我矿重大灾害和重大隐患的特点，确定从通风瓦斯

4、、大冒顶隐患、防灭火、水害4个方面为重大灾害防治重点和防范重特大事故，具体内容如下。（1） 通风瓦斯防治方面：负责人：刘高云 1、实施方案：矿井必须按照安全设施设计开拓合理布局；矿井通风系统完善可靠；瓦斯抽采关键环节管控到位、抽采系统能力满足、抽采达标；瓦斯治理环境工程到位，切实落实两个“四位一体”防突措施、防突效果达标；健全“一通三防”机构；瓦斯超限严禁组织作业；监控系统功能必须健全、运行正常。 2、防治措施：（1）开拓布局：严格按照安全设施设计进行开拓布置，开拓布局合理。（2）通风管理：本矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。风机房配备两台FBCDZ21型矿用防爆轴流式主要通

5、风机，其中1台运行，1台备用，可保证运行风机出现故障时，备用风机及时投入运行，保证矿井正常通风。井年生产能力为30万t，一个综采工作面，2个炮掘工作面。回采工作面采用U型通风，工作面配风972.97m/min。每个掘进工作面配风550m/min,。掘进工作面采用FBD-5.6/22型211KW局部通风机（风量210370m/min，U=660v ，211kw）作压入式通风,工作面为“双风机、双电源”工作方式，并主备风机能自动切换，每个掘进工作面两台局扇，直接从专用变压器接两趟专用供电线路，采用专用开关。局部通风机与掘进设备实行了风电闭锁和瓦斯电闭锁。1 局部通风机1）采、掘工作面的进风和回风不

6、得经过采空区或冒落区。2）掘进工作面局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。3）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业、

7、停电撤人。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。4）掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷，不得采用混合式。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。5）局部通风机必须由指定人员负责管

8、理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程之第一百零一条的有关规定。6）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。7）掘进工作面的局部通风机电源总开装有选择性漏电保护装置，漏电保护装置每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。局部通风机实行“三专”供电，与掘进电气设备实行“两闭锁”。8）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局

9、部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风，突出矿井掘进工作面局部通风不得采用混合式。9）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。10）风筒需穿过风门等通风设施时，必须在通风设施中预埋铁风筒，不用时将铁风筒堵严，使用时将铁风筒打开，将软质风筒绑扎在铁风筒上，使局部通风机停运时，保证通风设施不漏风，保证通风系统稳定；且通过主要通风机负压作用，使少量新鲜风流通过风筒引自掘进工作面，保证掘进工作面不致完全无风。2 井下通风设施及构筑

10、物布置为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、防突风门、密闭等构筑物。1）双向风门风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设置应满足以下技术要求：a、尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；b、风门的前后5m内支架完好，风门材质为杉木，厚度不小于0.04m;门墙厚不小0.45m，四周掏槽深0.20.3m；c、结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜8085；d、正向风门应迎风流开启；e、风门要求设置两组以上；f、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的回风巷道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。2）永久风墙

11、或临时性挡风墙不用或暂时不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。其技术要求如下：a、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚0.8m，墙下部厚1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度1.00m，在岩中0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型管放水，利用水封防止放水管漏风。B、对于服务期限短的临时性挡风墙，采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚0.4m，墙下部厚0.5m，四周在煤中掏槽深度0.3m，在岩中0.2m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和

12、警标。3）反风门根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为3045，矿井主要通风机必须装有反风设施，当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密。并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。4）防爆门为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门。防爆门的设计要求如下：A、防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。B、出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m

13、。C、防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。D、防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。E、防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不燃的防冻液。F、随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。5）防突风门为了防止掘进工作地点发生煤与瓦斯突出时，冲击其它工作地点、大范围破坏矿井主要通风系统，在石门和煤巷掘进工作面进风侧设置防突风门，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。防突风门的设计要求如下：a、防突风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。b、必须设置两道牢固可靠的反向风门

14、，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质或铁质结构，木质门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。c、放炮时风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和其他人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。d、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。E、风门关闭严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800850。6）测风站为保证监控矿井风量稳定，以及各区段各掘进、回采工作面的进风量和

15、回风量。必须按规定设置测风站。测风站设置地点为：主井、副井、回风井、采煤工作面进风顺槽等，监测内容为风量、风速。测风站的设计要求如下：a、选择在巷道直线段，附近1015m断面无变化的地点。B、巷道支护完好，巷道四周支护里侧无空洞，必须接严背实。c、该段巷道矿山压力小，变形小。d、巷道形状工整，四周采用水泥抹平滑。e、测风站长度不小于4m。f、测风站断面不小于巷道正常断面。g、测风站内不得有障碍物。8）其他要求矿井内的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可

16、靠。（3）瓦斯抽采：本矿高负压选用型2BEC-40(90KW)（一台工作，一台备用），水环真空泵4台，担负该矿的高、低负压瓦斯抽放，高负压最大抽气量81m/min，压力160KPa，瓦斯真空泵配套电机功率分别为90KW，转速1480r/min，高负压抽放选用D3155型焊接钢管作为抽放主管，选用D2004.5型焊接钢管为抽放支管。低负压抽放选用2BEA-40型水环真空泵2台，（一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量73m/min，压力120KPa，真空泵配套电机功率为75kW，转速1480r/min。低负压抽放选用D3155型焊接钢管作为抽放主管。1）瓦斯抽放管理机构及制度

17、a、矿井成立专职瓦斯抽放队，队长1人，抽放泵司机4人，抽放人员5人，技术人员1人。b、矿总工程师主管瓦斯抽放工作，矿通风科负责瓦斯抽放队的行政及技术业务指导。c、通风科负责编制瓦斯抽放计划，保证矿井采、掘、抽平衡进行。d、建立建全矿井瓦斯抽放汇报、报表记录签字制度。e、瓦斯抽放队必须按措施进行抽放及抽放效果检验，检验效果必须达到要求，否则，必须采取相应措施。2）掘进工作面边抽边掘3） 本煤层采面预抽1、10802上采面抽放工程本采面中上部在2007年前布置有南四运输巷和南五回风巷，之间也有联络巷，根据抽采达标评判暂行规定（巷道形成时间大于300天以上，预排瓦斯等宽值为13m范围内自然排放），老

18、巷道周围不设计本层抽采，因此，只对中下部的前面段，在采面运输巷顺煤层往上施工孔间距为3m，孔深20-98m（根据老巷道之间间距），钻孔布置80个，预埋50mm封孔管封孔长度不少于8m进行抽放。2、抽放瓦斯、安装高低负压抽放系统，高负压抽放本煤层瓦斯、低负压埋管抽上隅角瓦斯、在10802上采面回风巷上、下两帮分别每隔20m布置钻场施工高位钻孔抽顶板垮落带和裂隙带瓦斯等综合治理方法。、本煤层抽放10802上回采工作面本煤层主要采取顺层抽放，在采面运输巷顺煤层往上施工煤层钻孔，孔间距为3m，孔深2098m，抽放支管为DN200mm聚氯乙烯管，钻孔孔径DN75mm，采用DN50mm聚氯乙烯管为抽放导管

19、，采用马丽散封孔，封孔长度为8m。、采空区瓦斯治理采空区瓦斯治理将采取埋管抽放。即在工作面回风巷铺设一趟315mmPVC抽放管，每20m安装一个三通埋管抽放，一是在顶板冒落前，安放到上隅角临时构筑的砂袋墙体内封闭抽放采空区瓦斯。二是连接到在回风巷上、下帮每隔20m布置的钻场在顶板上施工的高位钻孔（向采空区上方倾斜每组施工不少于5个高位钻孔），封孔抽放采空区垮落带和裂隙带较高区域的瓦斯。、高位抽放在回风巷上、下帮每隔20米布置一个钻场施工高位钻孔，上下帮钻场交错布置，向采空区上方施工68个大直径钻孔对采空区垮落带和裂隙带较高区域进行瓦斯抽放。（4）“一通三防”管理建立健全“一通三防”机构，由总工

20、程师担任组长，其管理部职责为：1）在矿总工程师直接领导下，负责矿井“一通三防”及井下爆破等业务管理工作，并对通风维修队实行业务直管。负责制订、修订“一通三防”及巷道维修的规章制度和管理处罚办法。2）负责编制矿井通风系统设计方案和“一通三防”的年、季、月工作计划。负责组织相关部门对矿井主扇定期检查、性能测定、外部漏风测定、反风演习等管理工作的监督检查。3）负责局部通风系统设计、局部通风系统的安装技术指导及现场监督管理工作，并组织局部通风系统安装后的验收工作。4）负责编制矿井瓦斯检查点设置计划并监督瓦斯检查员执行情况，对现场瓦斯检查员的工作质量进行考核。5）负责矿井监控系统的设备选型、具体参数设置

21、、各项规章制度编制、监控中心站及井下设备管理维护监督检查、内业资料技术管理。6）对矿井抽放系统负直接管理职责，包括抽放工程的设计、设备安装、管路铺设、监控辅助设备的选型安装、抽放队伍人员培训及业务资料的管理，业务资料的管理。7）负责井上下防灭火管理工作，负责防灭火系统的设计安装、设备管理及井下防灭火设施的维护监督管理工作。8）负责矿井通风设施（包括风门、调节风窗、风桥、密闭、挡风墙）的设计、构筑、工程验收及管理维护监督检查工作。9）负责矿井综合防尘系统的设计、设施安装、工程验收及维护的监督检查（包括洒水管路、煤体注水、隔爆设施、水幕等工程）。10）负责对矿井“一通三防”各项方案、规章制度、措施

22、、计划、总结、图纸及各类报表台账的编制、修订和补充，审查各单位执行落实情况。11）负责安全爆破管理制度的制订，并对井下爆破作业实行监督。12）对通风维修队负直接管理职责，负责通风队的各项工程技术指导工作，并对其各项施工工程制度落实情况监督检查。13）参与采掘工作面作业规程和有关一通三防规程和措施的审查。14）负责“一通三防”材料、仪器配件计划的申报、审核和验收检查工作。15）负责组织每月矿井通风质量旬检月验检查评比工作，并将结果及时上报，配合上级进行季检、年检和不定期的抽查。（5）采掘工作面瓦斯防治措施实施瓦斯“零超限”管理制度，矿井采掘工作面回风流中瓦斯浓度必须治理到0.8%以下才能作业，发

23、现井下瓦斯超限必须先拆出该区域作业人员、切断电源、进行处理。1)、防止掘进巷道瓦斯积聚在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等。防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：加强通风，增加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s。当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出阶段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速。及时封闭报废的巷道和采空区，并防止联接处瓦斯积聚。增加掘进巷道的供风量。掘进工作面局部通风机和启动装置，必须安置在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进

24、工作面有足够的风量。局部通风机“双风机，双电源”，并实现主备风机自动切换。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。掘进通风方式必须采用压入式。严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。将巷道冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实防止巷道顶板冒落孔洞积存瓦斯。临时停工的地点停风后应即时密闭，启封密闭区等排放瓦斯必须由救护队进行。2)、防止回采工作面瓦斯超限每班至少测风三次，保证采煤工作面的风量及风速满足煤矿安全规程的要求；在回采

25、工作面与回风巷的联接处(上隅角)附近设置一道木板隔墙或帆布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯积聚；在回采工作面上隅角处设置便携式瓦斯检测报警仪，以检查上隅角瓦斯情况。加强工作面顶板正常支护，保证工作面有足够的通风断面。工作面遇破碎带、工作面上下端头要及时加强特殊支护，保证破碎带、工作面上下端头有足够的通风断面。缺失的支柱及时补齐，失效的支柱及时更换，防止工作面局部冒顶及大面积垮顶。及时清理工作面的浮煤、散矸及杂物保证工作面有足够的通风断面。突出危险工作面（包括采掘工作面）必须配备专职瓦斯检员，跟班经常检查瓦斯，并密切观察突出预兆，监督检查落实妨突措施，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员

26、有权停止作业，撒出人员。3)、防止其它巷道瓦斯超限井下人员躲避硐及信号硐室或小绞车硐室等扩散通风距离不得超过6m，且巷道宽度不得小于1.5m，高度不得小于1.8m，并经常检查其瓦斯是否超限。所有的巷道风速必须符合煤矿安全规程的要求。、对己报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果。对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。4）、严格瓦斯检查制度矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省批准由地级以上煤炭管理部门进行培训，合格后持证上岗。矿井必须建立安全仪表计量检查制度。建立矿井安全监测监控系统。建立完备

27、的瓦斯和其它气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规

28、程有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。采、掘工作面当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出异常现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，向矿领导、调度室汇报，制定专门措施处理。采掘工作面必须固定专人经常检查瓦斯浓度；并定期检查一氧化碳浓度、气体温度的变化。（6）监测监控我矿中心站选择KJ102N型一套，主机二台（一台工作，一台备用）。监控主机实现在不同地点监控信息的远程实

29、时共享。必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。实现地面中心站与井下监控分站之间的数据双向通信、地面非防爆设备与矿井防爆设备之间的电气安全隔离等功能。1）回采工作面风巷在离工作面煤壁小于或等于10米处设置高低浓度组合式甲烷传感器1台。在离第一个回风分支10-15米处设置高低浓度组合式甲烷传感器；在回风巷设一氧化碳、温度、风速、粉尘传感器各1台，总馈电开关出线处设置馈电传感器各1台。采面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。当回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器，其瓦斯报警点：0.8%CH4；瓦斯断电点：0.8%CH4；复电点：0.8%CH4。运输巷在离工

30、作面煤壁小于或等于10米处设高低浓度组合式甲烷传感器1台；在运输巷皮带运输机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳、烟雾传感器各1台；在总开关出线处设馈电馈电传感器各1台。一氧化碳、温度传感器应安装在回风巷道第一个风流分支点上风侧10-15米无拐弯，断面无变化的地点。一氧化碳传感器报警浓度0.0024%，温度传感器报警温度30C。 回风巷长度大于1000米时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器一台。T1设在工作面回风巷，距回采工作面10m，T2设在工作面回风巷，距回风流第一合流点10-15m，T3设在回采工作面进风巷中，距回采工作面10m；瓦斯报警点：T1为0.8%CH4, T2为1%CH4, T3为

31、0.5%CH4；瓦斯断电点：T1为1.0%CH4, T2为0.8%CH4, T3为0.5%CH4;断电范围：T1：为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备，T2：为回风巷中全部非本质安全型电器设备，T3：为工作面进风巷内全部非本质安全型电器设备；复电点：T1、T20.80%CH4，T30.5%CH4。采面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，其报警点为0.8%CH4。2）掘进工作面每个掘进工作面回风流中安设1台高低浓度组合式甲烷传感器，各局部通风机处安设2台设备开停传感器，各掘进工作面馈电开关负荷侧设置馈电传感器1台，风门处设风门状态传感器2台，风筒出口处设风筒态传感器1台。T1设于掘进工作面，距

32、掘进碛头5m，T2安设于掘进工作面回风流中，距回风流第一合流点10-15m；其瓦斯报警点：T1、T2均为1.0%CH4，瓦斯断电点：T1为1.5% CH4，T2为1.0%CH4；瓦斯复电点：T11.0%，T21.0%；断电范围：T1为掘进工作面全部非本质安全型电器设备；T2为掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。粉尘浓度传感器安设位置为距掘进头10-20m内；2台设备开停传感器安设于掘进工作面局部通风机附近进风巷道中。当掘进工作面巷道长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器，其瓦斯报警点：0.8%CH4；瓦斯断电点：0.8%CH4；复电点：0.8%CH4。（2） 大冒顶隐患防治

33、方面负责人：车勇 1、实施方案： 成立习水县庆华煤矿采空区管理领导小组，矿长和安全矿长分别任领导小组组长和副组长，成员包括安全科、技术办及班组长，建立健全习水县庆华煤矿全矿井矿压监测系统和预防大冒顶事故专业督查队伍，强化检查巡查，认真落实发现大冒顶征兆提前停产撤人措施。10802上采煤工作面与周边采空区必须留足30米隔离煤柱，严禁开采矿井边界煤柱和矿内保安煤柱，矿井边界煤柱和保安煤柱尺寸必须留足留够。2、防治措施：1、加强上下出口及两巷超前管理1、上、下出口20m范围内必须加强支护，加强支护后巷道净高1.8m，出口宽度、人行道宽度0.7m；安全出口20m范围外巷道净高2.0m，运输、回风巷断面

34、不小于设计断面的70%。2、加强运输、回风巷的管理、两巷超前支护：运输巷和回风巷超前支护长度不少于20m，选用DW25单体液压柱顶DJB1200/300铰接梁走向连锁加固，液压支柱和铰接梁一律顺着巷道走向方进行支护，前10m为双排加强柱，后10m为单排加固柱。每架铰梁之间连接锁紧，每架梁上端空间填紧充实，与顶板接触严密，每根支柱支撑高度应小于设计最大支撑高度150mm以上，每根柱顶端紧贴铰梁面，所有的单体支柱卸液口均指向采空区方向，单体液压支柱之间都必须使用防倒绳固定，必须套牢、可靠。若运输巷、回风巷顶板破碎，改变走向连锁棚超前支护方式，为用单体液压支柱与型梁架设抬棚形式时，必须是一梁两柱，或

35、中间增设一根中柱，棚间距仍然为1.0m。、所有单体支柱都必须支在实底上，支柱使成直线，初撑力不低于90KN/棵，并在人行道两侧支柱配好防倒器，超前支护范围内严禁堆放闲散设备及杂物，所有顶板起伏不平空间处用木料接实充满。3、安全注意事项、顶梁与顶板成面接触，所有顶梁必须铰接完整，不得出现不铰接现象，损坏的顶梁要及时更换。水平销要插满，缺爪柱不得使用。、若运输和回风超前压力较大时，单体支柱必须穿鞋，钻底超过规定时，铁鞋下面须垫底梁以减小对底板的比压，拴齐拴牢防倒绳，超前支护支柱初撑力不低于90KN/棵。、在刮板输送机机道作业时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，待停止刮板输送机运转后方可开始工作。

36、、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、崩牙壳、滚肩、折断、破裂等现象都必须及时维护。2、工作面支护及采空区处理措施1、工作面支护：采用ZY3600/12/28型液压支架进行支护。2、移架操作方式：采用临时架操作。3、移架方式：采用追机顺序移架。4、推溜方式：推溜滞后煤机35架进行，移溜时弯曲段长度12m。推溜步距保持在600mm，移溜后要使运输机成直线，其偏差不超过50mm。5、采空区处理：采空区采取自行跨落法处理。出现单体棚段时采用人工回柱放顶。6、两巷支架的回撤：两巷采用抹帽管理顶板，采空采用人工回柱。3、矿压观测及处理措施矿压观测内容包括日常支架、支柱支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规

37、律分析、两巷超前压力观测、端面距和采高等。工作面在“四个阶段”实施针对性监控。初放期间强化监控、正常期间抽测监控、异常地段重点监控。矿压观测方法及措施如下：1、工作面回采前采区技术员要编制工作面矿压设计。2、本工作面矿压监控应不少于20条线，上、下端头各设一条测线，其它监控线每5架一条，每条测线支架上、下立柱各安设一块测压表。上、下端头及两巷抹帽棚的单体支柱要求棵棵监测,班班监控。3、测压表管理及测压工作由专职测压人员负责。测压员要对支架压力、支柱压力、支护质量和顶板动态进行监控，不得空班、漏检，不得弄虚作假。4、泵站必须保持良好的工作状态。泵压调定在30Mpa以上，支架的初撑力不小于24Mp

38、a。工作面单体液压支柱的初撑力不低于90KN/棵，两巷单体液压支柱的初撑力不低于90KN/棵，背帮柱初撑力不低于40KN/棵，对达不到要求的要及时补液整改。5、由各班班长负责对当班的矿压观测情况进行全面检查验收,并由当班矿级带班领导和蹲点安全人员签字后及时送采煤队矿压组。6、采煤队矿压组要及时对监测资料进行分析、处理并打印成监控图表报送到采掘副总和生产副矿长。生产副矿长要对出现的问题予以解决。7、原始资料、计算机处理结果的图表和班队的评估要三符合，并将每月的资料装订成册，存档备查。要求存档资料必须具有原始性、完整性、准确性、指导性和针对性。（三）防灭火负责人：陶长和 1、实施方案： 我矿为高瓦

39、斯矿井,矿井煤层绝对量为4.85m3/min，相对量为17.46m3/t。煤层自然发火倾向性为级，火灾主要是加强外因火灾及密闭的管理，严禁使用国家明令淘汰的机电设备和非阻燃电缆、胶带、风筒等入井。矿井必须结合本矿实际按照煤矿安全规程规定要求编制防灭火安全技术措施。2、 防治措施： 1、外源火灾的预防1、井下机电硐室、主要巷道内使用液压联轴器的输送机的机头前后两端各5m范围内必须使用不燃性材料支护。2、井口房和通风机房附近20m内，严禁烟火及使用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房20m内不得从事气焊、电焊作业，如果必须在井下各主要硐室、主要进风巷、井口房进行以上工作，必须由施

40、工单位制定安全措施，报总工程师、矿长批准后进行。3、井下和硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，（用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内）并由专人定期运出地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油泼洒在井巷及硐室内。4、防尘管路兼作消防管路系统，每隔100m设置支管和阀门，在皮带运输机上山中根据喷洒用软管长度（应50m）设置支管和阀门。 5、机电硐室、井底车场、使用运输机的巷道及采掘工作面附近的巷道中应备有相应足够的灭火器材。所有井下作业人员都应熟悉灭火器材的使用，以及自已工作区域内灭火器材存放的地点。6、正确选择、安装和使用井下电器设备，正确运用

41、过负荷继电器与熔化保险器。电缆必须按规程规定高度悬挂好，接头处必须用接线盒。经常检查机械设备的运转情况，保证运转部件的清洁及使用安全可靠的润滑油。 7、定期对电气设备失爆检查，一旦发现电气设备存在失爆现象，必须立即汇报调度室，检查机电设备前后20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，切断电源后方可开盖检修（严禁带电作业）；发现电缆或机电设备异常发热，必须立即停止设备运行，查明原因，组织处理好后方可恢复运行。8、炸药、雷管的使用保管和运输，必须遵守煤矿安全规程的有关规定，矿制定2016年度“一通三防”管理制度，制度内容包含炸药、雷管的使用保管和运输相关内容。9、严禁在井下和井口房附近用可燃物搭设临时操

42、作间、休息间。10、庆华煤矿为高瓦斯矿井，一般情况下不得在井下动火，在特殊情况必须在井下动火的，必须编制专门的安全技术措施，待审核无误，贯彻学习措施落实，现场安全确认无安全隐患后方可实施。11、井下带班矿长、安全员、瓦检员等必须经常对井上下防尘灭火管路系统和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题必须向机电部门汇报，机电部门及时安排机电人员进行维护；电工每季度应对井上、下防尘灭火管路系统和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时处理。2、预防煤层自然发火的措施 1、组织措施、加强管理，成立防灭火领导小组，由矿长任组长，总工程师任副组长，生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、地测副总、通风副总

43、、采煤队长、掘进队长、通防科长、防突队长、抽采队长、机运队长任成员。领导小组下设办公室在通防科，由通防科长兼任办公室主任，负责日常工作。防灭火领导小组定期召开会议，研究解决防灭火工作中存在的重大问题。、建立健全防灭火机构，配齐防灭火人员。通安队为矿防灭火机构，由通防科长兼任（兼防灭火技术员）一名分管防灭火工作，生产技术部设防灭火技术员。、建立健全防灭火责任制，全面落实防灭火工作职责：1）、矿长对预防煤层自燃管理工作负全面责任，应定期检查、协调预防煤层自燃工作的落实情况，解决所需的人力、物力、 财力，保证预防煤尘自燃工作的实施，每周组织一次防煤层自燃工作专项检查，发现问题，及时处理。2）、总工程

44、师（技术负责人）对防煤层自燃工作负技术责任，负责审批、报批预防煤层自燃制度、措施，每周进行一次防煤层自燃工作专项检查。3）、生产副矿长负责对井下采掘作业场所防灭火工作进行监控和调度。4）、安全副矿长负责监督检查防煤层自燃工作，发现问题责令相关科队整改。5）、通风副总负责组织、监督采掘技术员编制采掘工作面防煤层自燃的技术措施。6）、机电副矿长负责落实所分管的防煤层自燃工作。7）、通防科长（兼防灭火技术员）对管辖范围内的防煤层自燃工作负直接责任，直接组织防煤层自燃工作所需的人力、物力、财力，确保防煤层自燃工作顺利进行。参加每周一次的防煤层自燃专项检查，选择合理的通风系统及通风设施的设置位置，及时封

45、闭采空区和废弃的巷道，发现问题，及时处理，并汇报调度室。8）、采煤队长对管辖范围内的防煤层自燃工作负直接责任，必须尽量减少工作面及回采巷道的浮煤。9）、掘进队长对管辖范围内的防煤层自燃工作负直接责任。加强巷道支护，提高巷道充填质量。10）、机运队长对管辖内的煤层自燃工作负直接责任。11）、防突打钻队长分管防煤层自燃工作，对管辖内的防煤层自燃工作负现场管理和技术责任。12）、班组长对管辖内的防煤层自燃工作负直接责任。（13）、生技科技术员负责编制采掘工作面防煤层自燃的技术措施，并报总工程师审批。14）、防灭火技术员对所在岗位的防火工作负责，在主要煤巷掘进回风安设CO传感器，长期稳定检测矿内空气中

46、的CO气体浓度及测定空气和围岩温度，加强煤层自然火预兆的观察，发现问题及时处理，并汇报调度室。15）、瓦检员负责随时检查所属区域的通风设施，加强煤层自然发火预兆的观察，发现问题，现场督促相关单位整改，并汇报调度室。 3、预防煤层自然发火的技术措施1、开采技术措施、运输大巷、总回风巷必须布置在岩层中，采区上山应尽量布置在岩层中，若布置在煤层中则必须砌碹或喷浆处理，且砌碹后的空隙和冒落处必须用不燃材料充填严实。、合理布置采区，采区的布置应做到煤层回采结束后有利于及时封闭、隔绝；区内应尽量少开辅助性煤巷，减少煤层切割量，保护煤层及煤柱的完整性。采区范围的划分应考虑煤层的自然发火期和回采速度，采煤工作

47、面的回采时间不应超过煤层的自然发火期。、选择合理的采煤方法，采用走向长壁后退式开采，全部陷落法管理顶板。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤，采煤工作面到停采线时，必须采取措施保证顶板冒落严实。、坚持正常的开采顺序，应先采上阶段（区段）后采下阶段（区段）。2、通风措施、选择合理的通风系统；目前矿井为单翼开采，矿井通风方式采用中央分列式，采煤工作面采用U型通风系统。、实行分区通风，每一生产水平、采区必须布置单独的回风巷道，实行分区通风。、正确选择通风设施的设置位置：风门、风窗、密闭墙应尽量设置在围岩坚固、地压稳定的地点，不得设在裂隙带和冒落区内，同时应分析安装通风设施后对巷道空气压力分布状态的

48、影响。采煤工作面投产和通风系统形成后，应选定好防火门位置，并储备足够数量的砌筑材料。、及时封闭采空区和废弃的巷道采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；废弃的巷道必须及时封闭，煤巷掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时充填严密。通风部门必须按规定搞好密闭砌筑质量，做到严密不漏风；同时加强密闭管理工作，指定专人定期检查密闭处的瓦斯、一氧化碳、温度等。3、在主要巷道机电运输设备安设处、躲避硐室、消防器材库等备用足够消防器材。4、监测方面1）、人的感官可以察觉的自燃征兆 、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”；、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度

49、高；、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。2）、仪表检测、探头监控1）、有下列情况之一者，定为自燃发火：、煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等；在回风巷中安装烟雾传感器；、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高，在回风巷中安装温度传感器；、采空区或风流中出现一氧化碳（CO），其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势，在回风巷中安装一氧化碳传感器。3）、有下列情况之一者，定为自燃发火隐患：、采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；、风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿

50、井实际统计的临界指标；、煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70；风流中氧（O2）浓度降低，其消耗量呈上升趋势。5、井下电气设备1）、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）、向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。3）、矿井采用双回路电源供电。4）、井下低压动力为660V，生产动力电为1140v，照明为127V。5）、低压馈电开关选用KJZ200和KJZ-400型带漏继电器对电网进行绝缘监视，以保证安全用电。6）、井下局部通风机与掘进设备实现风电、瓦斯电闭锁。7）、所有防爆开关，必须设

51、短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。8）、井下所有电气的金属外壳都进行保护接地。6、井下电缆（1）电缆选择1）、井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验，采用矿用橡套软电缆。 2）、井下各配电站的低压电缆必须采用矿用橡套阻燃铜芯电缆。 （2）、电缆悬挂1）在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；2）倾角在30以上的井巷中，电缆用卡箍固定；3）悬挂电缆有适当的弛度；悬挂高度高于1.5米；4）悬挂点间距不大于3米；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距离。（3）电缆连接1）电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒；2）电缆线芯使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；3）不同规格型号电缆之间严禁直接连接，采用符