河南500KV变电站电气工程HGIS施工方案

1、目目 录录 1.1.编制说明编制说明.1 2.2.编制依据编制依据.1 3.3.施工流程施工流程.2 3.13.1 施工准备施工准备.3 3.23.2 基础验收基础验收.4 3.33.3 基础划线基础划线.5 3.43.4 到货验收与保管到货验收与保管.5 3.53.5 开箱检查开箱检查.6 3.63.6 设备就位、附件安装设备就位、附件安装.7 3.73.7 抽真空、充气抽真空、充气.9 3.83.8 电缆排列与接线电缆排列与接线.10 3.93.9 设备调整设备调整.11 3.103.10 传动、试验、检查传动、试验、检查.12 3.113.11 接地线连接接地线连接.12 3.123.1

2、2 耐压试验耐压试验.13 4.4.质量控制措施质量控制措施.13 5.5.安全措施安全措施.13 6.6.安全预控措施安全预控措施.14 7.7.安全文明措施安全文明措施.15 1.1.编制说明编制说明 1.1 简介 随着 hgis 设备在变电站的广泛应用，其安装质量的好坏直接影 响到工程整体施工工艺水平和运行后电网的安全，为了确保本工程 hgis 设备施工的安全和工程质量，特编写本施工方案以便施工中严 格遵照执行。 1.2 工作量 500kv 区 hgis 设备，共上 5 串，其中 2 个完整串，3 个不完整 串；66kv 区 hgis 设备，主变进线间隔 1 个，电容器间隔 3 个，电抗

3、 器间隔 1 个，站用变 1 个。 2.2.编制依据编制依据 2.1 gb 50147-2010 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 2.2 gb 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2.3 q/gdw 665 2011 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部 分） 2.4 2011 1758 号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、 评估 及控制办法（试行） 2.5 2011 1753 号国家电网公司基建安全管理规定 2.6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册）电 气部分 2.7 2011 河南省电力公司安全风险管控工作手册 2.8 设计图

4、纸 2.9 产品技术文件 3.3.施工流程施工流程 施工流程（见图 3-1） 图 3-1 施工流程图 施工准备 基础验收 开箱检查 质量验收 设备就位、附件安装 耐压试验 抽真空、充气 基础划线 到货验收与保管 设备调整 传动、试验、检查 捡漏试验 微水试验等 汇控柜安装 二次接线 接地线连接 电缆敷设、排 列 3.13.1 施工准备施工准备 3.1.1技术准备 1)施工前，收集产品技术资料，并根据设计图纸，针对工程 施工特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好 gis、hgis 施工技术交底工作。 2)施工前，组织施工人员学习验收规范、厂家技术资料和有 关安全规程，熟悉 gis、

5、hgis 安装流程和要求，确保施工安全和安 装质量。 3.1.2人员组织 项目经理：苗国立 技术负责：孙斌 安 全 员：胡道武 质 检 员：许亚辉 工作负责：张琦 吊装指挥：陈重 施工人员：赵彦鑫、刘建安、陈松、宋利明等。 3.1.3机具准备 机具准备（见表 3-1） 表 3-1 机具准备表 序号名称规格单位数量备注 1汽车吊 25t辆2 2汽车吊 50t辆1 3sf6 回收装置台1 4回路电阻测试仪台1 5检漏仪台1 6温湿度记录仪 rh.0-100%、t.-30- 90 台2 7微水仪套1 8干燥空气发生器。台1 9吸尘器 台2 10烘箱台2 11电焊机台1 12移动电源箱台2 13链条葫

6、芦 5t/9t个1/1 14卸扣 3t/ 5t 个4/4 15卸扣 10t/ 20t 个4/4 16吊带5t 8m根4 17吊带20t 10m/10t 8m根4/4 18梅花套筒扳手套2 19力矩扳手套2 20尼龙绳20米100 21丙酮瓶以实际需要为准 22酒精瓶以实际需要为准 23工业洁净纸米以实际需要为准 24百洁布米以实际需要为准 25塑料薄膜米以实际需要为准 3.23.2 基础验收基础验收 1) 设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好， 符合设计要求。 2)hgis 设备、接地线基础及预埋件的允许偏差，除应符合产品技 术文件要求，尚应符合下表规定： 表 3-2 hgi

7、s 设备基础及预埋件的允许偏差（） 基础标高允许偏差基础标高允许偏差预埋件允许偏差预埋件允许偏差轴线轴线 项目项目 基基 础础 标标 高高 同同 相相 相间相间 相相 邻邻 埋埋 件件 全部全部 埋件埋件 高于基高于基 础表面础表面 中心中心 线线 与其他与其他 设备设备 x x、y y y y 轴线轴线 三相共一基础2 每相独立基础22 相邻间隔基础5 同组间1 预埋件表面标高2110 预埋螺栓2 设备基础5 3.33.3 基础划线基础划线 为减少安装积累误差，首先确定安装基准，既最先就位单元，并 根据基础设计图划间隔中心线，确定设备就位位置。 3.43.4 到货验收与保管到货验收与保管 3

8、.4.1设备临时就位 根据厂内解体单元，并按照设计平面布置图将各元件在基础附近 临时就位。 3.4.2到货验收 1) 包装应无残损。瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。 2) 所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，且应无损伤变形 及锈蚀。 3) 充有干燥气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品技术文 件要求。 4) 按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加速度 应不大于满足产品技术文件的要求，且冲击记录应随安装技术文件一 并归档。 5) 支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；地脚螺栓应满足设计 要求，地脚螺栓底部应加锚固。 6) 出厂证件及技术资料应齐全，且应符合设备订货合同的约定。 3.4

9、.3 现场保管 1) hgis 应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场所， 对有防雨要求的设备应采取相应的防雨措施。 2) 对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应 置于干燥的室内，特别是组装用“”形圈、吸附剂等。 3) 充有干燥气体的运输单元，应按产品技术文件要求定期检查压 力值，并做好记录，有异常情况时，应按产品技术文件要求及时采取 措施。 4) 套管应水平放置。所有运输用临时防护罩在安装前应保持完好， 不得取下。 5) 对于非充气元件的保管应结合安装进度、保管时间、环境做好 防护措施。 6) sf6 气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应 轻装轻卸，严禁抛

10、掷溜放。 7) sf6 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；并不得与其 他气瓶混放。 3.53.5 开箱检查开箱检查 3.5.1 hgis 元件应完整无损。各分隔气室气体的压力值和含水量应符 合产品技术文件要求。 3.5.2 hgis 元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。 3.5.3 瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管采 用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的 防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套 管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。 3.5.4 密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证和检验报告。

11、 3.5.5 所有产品技术文件，相关出厂证明资料应齐全。 3.3.6 6 设备就位、附件安装设备就位、附件安装 3.6.1 hgis 的安装应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件要求进 行，并应符合下列要求： 1) 装配工作应在无风沙、无风雪、空气相对湿度小于 80%的条件 下进行，并应采取防尘、防潮措施（产品技术文件要求搭建防尘室时， 所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求） 。 2) 设备吊装应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点， 不得损伤设备。 3) 设备就位应按制造厂的编号和规定程序进行装配，不得混装。 4) 预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中 的氧气含量必须

12、达到 18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查 或安装。 3.6.2 h gis 法兰连接要求 1) 法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面 及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。 2) 密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无 水酒精擦拭干净，密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气 一侧均匀的涂密封剂，薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂 应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 3) 对接过程法兰间隙距离应均匀。螺栓应对称紧固，其力矩值应 符合产品的技术规定。 3.6.3 hgis 元件组装，组装前方可将元件的

13、运输封端盖打开。元件 应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、 对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 3.6.4 母线安装要求 1) 母线安装应采用专用工具连接。母线安装时，应先检查表面及 条状触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸 将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无 水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。 2) 母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。 3.6.5 套管吊装 1) 套管吊装应采用厂方提供的专用工具和尼龙吊带进行起吊，以 保护瓷套管不受损伤。 2) 套管吊装前，应完成相关试验项目，并试验

14、合格。 3) 套管有水平转为竖直吊装，使用 2 台吊车吊装，使套管保持水 平。 吊挂瓷套管下部的吊车慢慢下降，吊挂瓷套管上部的吊车慢慢 上升，以套管中部为轴心开始旋转（见图 3-1） 注：回路电阻测量：分段、分支、主回路的电阻测量位置，应按 产品技术文件给出的标示位置测量，且测量值应在给定值之内。 3.73.7 抽真空、充气抽真空、充气 3.7.1 sf6 气体的技术条件应符合表 3-3 要求。 表 3-3 六氟化硫气体的技术条件 指标项目指标 六氟化硫（sf6）的质量分数（%） 99.9 空气质量分数（%） 0.04 四氟化硫（cf4）的质量分数（%） 0.04 图 3-1 套管水平转为竖直

15、吊装 水的质量分数（%） 0.0005 水分 露点（%） 49.7 酸度（以 hf 计） 0.00002 可水解氟化物（以 hf 计） 0.0001 矿物油的质量分数（%） 0.0004 毒性生物试验无毒 3.7.2 厂方提供的 sf6 气体应有出厂检验报告及合格证明文件。 3.7.3 现场应对到货的每瓶 sf6 气体作含水量检验，并进行抽样做全 分析，抽样比例按表 3-4 的规定执行。检验结果有一项不符合表 3-3 要求时，应以两倍量气瓶数重新抽样进行复验。复验结果即使有一项 不符合，整批产品不应验收。 表 3-4 新 sf6 气体抽样比例 每批气瓶数选取的最少气瓶数 11 2402 417

16、03 71 以上4 3.7.4 真空注气 1) 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接 部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。 2) 充气入前，应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件要求对 设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真 空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作 而引起破坏真空事故。 3) 真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。 4) 气室预充有 sf 气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 5) 设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准gb 50150

17、-2006 的规 定。 3.83.8 电缆排列与接线电缆排列与接线 1) 电缆排列应整齐、美观，固定与防护措施可靠。 2) 二次接线应按设计图纸和产品图纸进行，并核对设计图纸、产 品图纸和实际装置的符合性。 3.93.9 设备调整设备调整 3.9.1 断路器的操动机构 1) 操动机构各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；各种 接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠， 接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活， 无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。 2) 辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定。 3) 液压机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净

18、，油位指示应正常； 连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须 采用高纯氮；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢 分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合 产品的技术规定；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防 失压慢分装置应可靠。 4) 弹簧机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应 即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；分、 合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速；弹簧机构缓冲器的行 程，应符合产品的技术规定。 3.9.2 隔离开关和接地开关调整 1) 所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的

19、润 滑脂。 2) 传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按 产品的技术要求调整后，并应加以固定。 3) 机构行程检查应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡 涩、无异常、力度均匀。 4) 动静触头闭合深度应符合产品说明书要求。 5) 电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构 到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式 置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查 电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分” 、 “合”试操作。 机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准 确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除

20、电源。辅助开关应动作 准确，接触良好。 6) 闭锁检查：“就地、远方” ， “电动、手动”等各种闭锁关系正 确。 7) 接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。 3.103.10 传动、试验、检查传动、试验、检查 3.10.1 整组传动，控制回路接线正确，断路器、隔离开关动作及信号 正常， “就地、远方” ， “电动、手动”等各种闭锁逻辑关系正确。 3.10.2 电气试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb 50150-2006 进行，且试验合格。 3.10.3 电流互感器二次绕组排列次序、极性、级次等应符合设计要求。 3.10.4 断路器、隔离开关调整后的各项动作参数，应符

21、合产品的技术 规定。 3.113.11 接地线连接接地线连接 3.11.1 es 接地刀闸接地线的连接与恢复（测电阻时拆卸） ； 3.11.2 各解体单元间接地线的连接； 3.11.3 各间隔底架与地面主接地系统接地引线的连接。 3.11.4 铝质壳体间的接地线连接，其接地端子应使用防氧化导电脂处 理，并加垫锌片，且符合产品技术文件要求。 3.123.12 耐压试验耐压试验 耐压试验项目、标准见 hgis 耐压试验方案，试验应合格。 4.4.质量控制措施质量控制措施 1) 附件试验，应严格按照规程标准执行试验，试验合格后安装。 2) 组装过程中要做好防灰尘和潮气进入 hgis 本体内部的措施。

22、 3) 内部清理、安装时应戴上塑料手套。 4) 清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。 对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下。 5) o 型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。o 型圈在使用 前要检查其外表面，不能有划伤。 6) 所有螺栓紧固力矩应符合产品文件要求，紧固后用记号笔作标 记。 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、预防为主、综合治理”是电力工业企业生产和建设 的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求， 宣讲施工作业票。 5.2 吊装时应分工明确，参加作业人员应集中精力，听从统

23、一指挥。 起吊前应检查吊车的性能，确认无异常的情况下方可作业。 5.3 高处作业必须系好安全带和二道防线，安全带应挂在上方牢固可 靠处，施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，高空作业人 员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 5.4 组合电器安装过程中的临时支撑应牢固。 5.5 预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的 氧气含量必须达到 18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或 安装。 5.6 充气时，施工人员应戴手套和口罩，并站在上风口。 5.7 设备内的 sf6 气体不得向大气排放， 应采取净化装置回收， 。 回 收时施工人员应站在上风侧。 5.8 sf6

24、气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻 装轻卸，严禁抛掷、溜放。 6.6.安全预控措施安全预控措施 安全预控措施（见表 6-1） 表 6-1 安全预控措施表 序号项目预控措施 1 现 场作 业准 备 1.安装 hgis 时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设 临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。 2.技术人员应根据 hgis 的单体重量配备吊车、吊绳，并计算 出吊绳的长度及夹角、 起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度， 同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度。 3.现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底， 指明作业过程中的危险点和危险源，接受交底人员

25、必须在交底 记录上签字。 2 hgis 安装 1.gis 就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度 满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。 2. hgis 设备吊装，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意 指挥吊车司机。 3.hgis 设备吊离地面 100mm 时，应停止起吊，检查吊车、 钢 丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何 人不得在 hgis 吊移范围内停留或走动。 4. hgis 就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高 大包装箱时，应用人扶住， 防止包装板突然倒塌伤人。 3 母线 筒对 接 对接过程， 作业人员可使用撬杠做小距离的移动， 但应特别 注意， 手

26、不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。 使用撬杠时，不要用力过猛， 防止滑杠伤人及碰撞设备。 4 抽真 空、 充气 1.抽真空过程中应设专用电源， 并设专人进行巡视。 2.hgis 充气时， sf6 气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站 在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏 气造成人员中毒。 3. 在充 sp6 气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时 查看气体检测仪是否正常。 4.施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合 格时，应立即进行回收， 防止 sf6 气体污染环境。 5 试验 1.耐压试验应将 hgis 与主变压器断开，与进、出线断开。 2. 高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!” 的标 识牌，设立警戒。 3. 高压试验设备的外壳必须接地， 接地必须良好可靠。 高压 试验时， 高压引线长度适当， 不可过长，引线用绝缘支架固 定。 7.7.安全文明