车间6S管理知识培训教材

1、快捷达通信设备（东莞）有限公司快捷达通信设备（东莞）有限公司 2013/06/08 一一 二二 三三 四四 六六 6S之关系篇之关系篇 一一 六六 四四 三三 二二 五五 六六 6S之整理篇之整理篇 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 6S之清扫篇之清扫篇 6S之清洁篇之清洁篇 6S之素养篇之素养篇 6S知识与运用知识与运用 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 关关 系系 篇篇 6S之关系篇之关系篇 一一 三三 四四 六六 6S之关系篇之关系篇 整理整理 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 整顿整顿 安全安全 形式化形式化 行事化行事化 习惯化习惯化 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 整整

2、理理 篇篇 6S之整理篇之整理篇 6S之整理篇之整理篇 整理的定义整理的定义 工作环境中的工作工作环境中的工作 物品和其他物品物品和其他物品 整理的对象整理的对象 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用 整理的目的整理的目的 分类分类 识别状态识别状态 6S之整理篇之整理篇 整理前整理前 整理后整理后 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就

3、是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。西。 一个基本的判定原则，是将未来一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都 可移出现场。可移出现场。 6S之整理篇之整理篇 制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，的基准表， 并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。并召集相关部门开会讨论和决议

4、基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别类别基基 准准 分分 类类 要要 1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3 3、使用的工装、模、使用的工装、模 具、夹具等；具、夹具等； 4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6 6、 办公用品、文具等；办公用品、文具等； 7 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等； 9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸

5、、表单、记录、档案等； 1010、作业指导书、作业标准书、检、作业指导书、作业标准书、检 验用的样品等。验用的样品等。 A A、地板上、地板上 1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2 2、不再使用的工装、模具、夹、不再使用的工装、模具、夹 具等；具等； 3 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4 4、破烂的垃圾筒、周转箱、破烂的垃圾筒、周转箱、 纸箱等；纸箱等； 5 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。 B B、工作台、工作台 1 1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3 3、多余的材、多余的材 料等；

6、料等； 4 4、私人用品。、私人用品。 C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语； D D、空中、空中 1 1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4 4、无效的标牌、无效的标牌、 指示牌等。指示牌等。 6S之整理篇之整理篇 要要 不不 要要 五个为什么方法五个为什么方法 根由根由 Root Cause 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 答案：答案： 真正原因真正原因 十分接近真相的原

7、因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的现象看到的现象 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。 6S之整理篇之整理篇 例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器 下方，你会如何处理？下方，你会如何处理？ 例例 6S之整理篇之整理篇 6S之

8、整理篇之整理篇 整理的难点整理的难点 正确正确 做法做法 错误做法错误做法正确观念正确观念 整理就是清理废整理就是清理废 品，把必要物品品，把必要物品 和不必要的物品和不必要的物品 区分开来，区分开来， 6S活动中的整理活动中的整理 工作中，要克服一工作中，要克服一 种舍不得丢弃而实种舍不得丢弃而实 际又用不成的吝惜际又用不成的吝惜 观念。要有物品鉴观念。要有物品鉴 别整理的能力首先别整理的能力首先 要有丢弃的眼光要有丢弃的眼光 和智慧。和智慧。 不要的物品不要的物品 彻底丢弃彻底丢弃 而不是简单的收而不是简单的收 拾后又整齐地放拾后又整齐地放 置废品。置废品。 概念概念 重申重申 A、主要表

9、现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物 存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题：、检查中常见问题： F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂 乱无章；乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，的要求进行整理， 觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；觉

10、得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出， 而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 6S之整理篇之整理篇 整理的问题点整理的问题点 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 安安 全全 整整 顿顿 篇篇 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 整顿的定义整顿的定义 消除无谓消除无谓 的寻找，既缩短准的寻找，既缩短准 备的时间，随时保备的时间，随时保 持立即可取的状态，持立即可取的状态， 过程中

11、确保可用物过程中确保可用物 品和人员的安全性品和人员的安全性 经过整理后的有用经过整理后的有用 物品；物品； 放置物品标准化，放置物品标准化， 使任何人立即能找使任何人立即能找 到所需要的东西，到所需要的东西， 减少减少“寻找寻找”时间时间 上的浪费。防止缺上的浪费。防止缺 料、缺零件，防止料、缺零件，防止 资金积压。资金积压。 整顿的对象整顿的对象 工作场所一目了然；工作场所一目了然； 消除寻找物品的时消除寻找物品的时 间；井井有条的工间；井井有条的工 作秩序。作秩序。 整顿的目的整顿的目的 按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。 实施整顿的步骤实施整顿的步骤 经整理后所腾

12、出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 April 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其要点，即最常用的东西放在最近的地方， 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。不常用的东西可另换位置。 所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，棚架和地面放置场所务必编号， 以便

13、取用目的物时，一看即知所放位置。以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，决定放在棚架或地面上的物品， 务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使 用后再还回原处。用后再还回原处。 门门 A01A02 B01B02 C01C02 D01D02 区域品名 A01蜗轮 A02端盖 B01外壳 布置区域图布置区域图 区域对照表区域对照表 高度正合适高度正合适 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在 棚架上的目的

14、物，即是使用者想取用时所需要的东西棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西 工程变换指示书上，务必明示放置场所，工程变换指示书上，务必明示放置场所， 这样可以避免重复指示，而可以正确搜集这样可以避免重复指示，而可以正确搜集 所要的目的物。所要的目的物。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 第五步：放置物品本身，亦应有标志第五步：放置物品本身，亦应有标志 第六步：指示书上，明确表明放置场所第六步：指示书上，明确表明放置场所 例：例：机械设备的整顿机械设备的整顿 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安安 全第一全

15、第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会 相互影响操作导致意外。相互影响操作导致意外。 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 维修中维修中 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 在安全状态上多动

16、脑筋 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿与安全整顿与安全三要素三要素 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 一、放置场所一、放置场所 二、放置方法二、放置方法 三、标识方法三、标识方法 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 一、放置场所一、放置场所 夹具、模具之保管夹具、模具之保管 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 二、放置方法二、放置方法 工具、量具之保管工具、量具之保管 易取、易归位易取、易归位 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 二、放置方法二、放置方法 叫我怎么叫我怎么 拿得动呢？拿得动呢？ 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 二、放置方法

17、二、放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲 究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了 有一种眼乱心烦的感觉。有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有 时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等 选用不同材料，使之恒

18、久和容易维护。选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A A 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较 标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看 清楚，读得明白。清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不标识的颜色要使用恰当，不然，很容易

19、造成误会，颜色要比文字来得悦目，不 需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 维修中维修中 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 触摸触摸 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 红红 色色 黄黄 色色 XX零件放置处零件放置处 红色：不合格品区域红色：不合格品区域 绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件 黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件 蓝

20、色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX不合格区不合格区 期限：期限：XXXX 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 绿绿 色色 蓝蓝 色色 使用者使用者 李四李四 使用场使用场 所所 一车间一车间 清楚标明使用者及使清楚标明使用者及使 用场所。用场所。 以便紧急需要时，能以便紧急需要时，能 及时找到。及时找到。 形迹管理形迹管理 锤子的锤子的“形迹形迹”花瓶的花瓶的“形迹形迹” 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 32 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 三、标识方法三、标识方法 工具房工具摆放工具房工具摆放1 形迹定位管理形迹定位管理 工具摆

21、放对比图工具摆放对比图 6S之整理篇之整理篇 安全整顿的难点安全整顿的难点 正确正确 做法做法 错误做法错误做法正确观念正确观念 整顿整顿是要把有用是要把有用 的东西让大家都的东西让大家都 一目了然，在想一目了然，在想 要使用时可以随要使用时可以随 时取得时取得 要开动脑筋，要开动脑筋，多多 想办法想办法，如何，如何能能 够做到够做到简便、简便、明明 确确与与安全安全的存放。的存放。 不是做陈列不是做陈列 概念概念 重申重申 以最简便以最简便、 最安全最安全的方的方 式规则放好。式规则放好。 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，主要表现：货架上的物品没有物

22、资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外， 其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全也不安全；没有按重；没有按重 低轻高、大低小高的原则摆放。低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题：、检查中常见问题： F 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶 木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；木件仓

23、库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； F 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间 现场混乱；现场混乱； F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参 差不齐，非常凌乱。差不齐，非常凌乱。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 安全整顿的问题点安全整顿的问题点 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使 之达到最佳

24、结合状态的一门科学管理方法，之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理定置管理 进行工艺研究进行工艺研究 对人、物结合对人、物结合 的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流 的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 6S之整理篇之整理篇 合理、充分地利用合理、充分地利用 空间和场地空间和场地 定区域定区域 定位置定位置 定数量定数量 三定原则三定原则 设置管理看板设置管理看板 画线标识画线标识 经常检查定置管理经常检查定置管理 状态，不合格立即状态，不合格立即 纠正。纠正。 定置的要点定置的要点定置的目的定

25、置的目的 “三定三定”原则原则 定区域：定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定位置：定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量：定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 决定放置场所决定放置场所 整理放置场所整理放置场所 场所标示场所标示 品名、数量、品名、数量、 时间标示时间标示 整顿习惯化整顿习惯化 决定放置场所决定放置场所 “三

26、定三定”原则实施原则实施 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 整理放置场所整理放置场所 场所标示场所标示 品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化 马上马上 整顿整顿 最最 大大 存存 放放 量量 品种品种 层数层数 类别类别 位次位次 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 场景模拟：场景模拟：如何如何整顿整顿这个这个办公室？办公室？ 区分要与不要的文件；区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料 第一步：资料整理第一步：资料整理 6S之安全

27、整顿篇之安全整顿篇 文件管理步骤：文件管理步骤： 共独区分、 公私区分 柜架管理、资料归位 桌面状态、抽屉状态 张贴管理、事务管理 文件分类：文件分类： 1、受控文件和资料； 2、公用展示类文字资料； 3、个人文字资料； XXX项目图纸项目图纸 责任人责任人:XXX 保管期：保管期：X年年 123456 文件夹编号文件夹编号 或必要时用斜线或必要时用斜线 活页夹颜色管理。活页夹颜色管理。 蓝色：管理类。蓝色：管理类。 绿色：制造、其它类。绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。红色：标准、规格类。 分类方式：分类方式： 按客户分类。按客户分类。 按形式分类。按形

28、式分类。 按一般文件分类。按一般文件分类。 按主题分类。按主题分类。 按标题分类。按标题分类。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 第二步：资料夹整理第二步：资料夹整理 管理责任者管理责任者 架子表示标签架子表示标签 区域标示区域标示 柜子内表示标签柜子内表示标签 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 第三步：资料柜分区第三步：资料柜分区 待处理文件待处理文件 已处理文件已处理文件 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 第四步：日常文件处理第四步：日常文件处理 减少活页夹、文件和单据的数量；减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 所有文字资料都要

29、按方便取用的原则，按使用频度、所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、 重要性等分类放于固定的位置；重要性等分类放于固定的位置； XXX 6S之安全整顿篇之安全整顿篇 整理完效果图整理完效果图 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 清清 扫扫 篇篇 6S之清扫篇之清扫篇 6S之清扫篇之清扫篇 清扫的定义清扫的定义 将岗位变得无垃圾将岗位变得无垃圾 、无灰尘，干净整、无灰尘，干净整 洁，将设备保养得洁，将设备保养得 锃亮完好，创造一锃亮完好，创造一 个一尘不染的环境个一尘不染的环境 除了能消除污秽，除了能消除污秽， 确保员工的健康、确保员工的健康、 安全卫生外，还能安全卫生外，还能 早

30、期发现设备的异早期发现设备的异 常、松动等，以达常、松动等，以达 到全员预防保养的到全员预防保养的 目的。目的。 清扫的意义清扫的意义 保持良好的工作情保持良好的工作情 绪稳定品质，达到绪稳定品质，达到 零故障、零损耗零故障、零损耗 清扫的目的清扫的目的 不要的东西统统清除不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 通路的区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时地面标记放置台车，在制品等区域，同时 标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等 位置图。位置图。 6S之清扫篇之清扫篇 机器漏油机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出

31、漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。 6S之清扫篇之清扫篇 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂

32、料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂， 宜用干净的棉料布擦至满意为止。宜用干净的棉料布擦至满意为止。 6S之清扫篇之清扫篇 51 6S之清扫篇之清扫篇 6S 52 灰灰 尘尘 附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀 脱脱 落落部件变形部件变形 故障故障 松松 动动 断断 裂裂 6S之清扫篇之清扫篇 53 6S之清扫篇之清扫篇 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划 一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。

33、B、检查中常见问题：、检查中常见问题： F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 6S之清扫篇之清扫篇 清扫的清扫的典型问题典型问题 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 清清 洁洁 篇篇 6S之清洁篇之清洁篇 6S之

34、清洁篇之清洁篇 清洁的定义清洁的定义 将整理、整顿、安将整理、整顿、安 全、清扫进行到底全、清扫进行到底 ，并且标准化、制，并且标准化、制 度化度化 成为惯例和制度；成为惯例和制度； 是标准化的基础；是标准化的基础； 企业文化开始形成。企业文化开始形成。 清洁的目的清洁的目的 “长期保持长期保持”清扫清扫 这种状态，将出现这种状态，将出现 不干净现象设法找不干净现象设法找 出原因，彻底解决，出原因，彻底解决， 根除不良和脏乱的根除不良和脏乱的 源头。源头。 清洁的意义清洁的意义 减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良 提升产品品质提升产品品质 消减设备故

35、障的发生消减设备故障的发生 削减在制品和存库量削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。 品质方针品质方针 改善后改善后 6S之清洁篇之清洁篇 改善目标改善目标 虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就 难以推行的。难以推行的。 公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志统一意志 6S之清洁篇之清洁篇 与目标结合与目标结合 整理、整顿、安全、清扫

36、并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为整理、整顿、安全、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为 消除浪费消除浪费、确保安全、确保安全的手段，才是真正的目的。的手段，才是真正的目的。 如何将与整理、整顿、如何将与整理、整顿、安全、安全、清扫，真正组合起来。清扫，真正组合起来。 每个工作人员每个工作人员，才是实行的主角，才是实行的主角 ； 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 ； 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 ； 在集团内部，应规定详尽细则，在集团内部，应规定详尽细则， 由成员分担，责任；由成员分担，责

37、任； 并促使集团成员互相协助，尤属重要。并促使集团成员互相协助，尤属重要。 推行的主导推行的主导 谁谁 做什么做什么 怎么做怎么做 6S之清洁篇之清洁篇 60 6S6S水水 平平 具体项目具体项目本公司水本公司水 平平 其他优秀企业其他优秀企业 水平水平 优秀优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都

38、效仿； 工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。 小有小有 成绩成绩 开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定；所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。 继续继续 努力努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 开始开始 奋斗奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫； 进

39、入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 6S之清洁篇之清洁篇 A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：、检查中常见问题： F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时 清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除 了干净之外，其他方面并没

40、有多大的改善；了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有 清扫。清扫。 6S之清洁篇之清洁篇 清洁的典型问题清洁的典型问题 一一 二二 三三 四四 六六 6S 之之 素素 养养 篇篇 6S之素养篇之素养篇 6S之素养篇之素养篇 素养的定义素养的定义 对于规定了的事情对于规定了的事情 ，大家都按要求去，大家都按要求去 执行，并养成一种执行，并养成一种 习惯。习惯。 让员工遵守规章制让员工遵守规章制 度培养良好素质习度培养良好素质习 惯的人才铸造团队惯的人才铸造团队 精神。精神。 素养的目的素养