挖孔桩施工作业指导书0（完整版）

1、挖孔桩作业指导书三福高速公路 SA8 合同段各种桥梁工程总计 19座，基础设计以桩基为主，桥梁的 1.2米、 1.5米、 1.8 2.2米桩基339根， 计 7081 米桩长。最大孔深 46.5 米，最大桩径 2.2米。地质均为卵砾 石土和强、弱风化砂岩，桩基为支撑桩。施工过程中对于地下水位较 深，且覆盖层较大、 桩基设计深度较浅的桩基， 采用人工挖孔桩施工， 同时针对本工程施工特点，制定本作业指导书，望各分队认真执行。一、施工准备：1 、 场地、道路的准备： 所有灌注桩范围内的桩位和砼拌和站之间均应设置 40 吨位级砼 运输车通行的施工便道。 每间隔 200米应设一避车台。 各墩位和便道 应

2、高出原地面 30cm 为宜，以便排除地表水。便道和墩位场地。考虑 部分桥梁砼无法到达施工现场， 必须设置驳船停靠临时码头， 码头必 须考虑砼输送车及输送泵停靠位置。2、施工机具准备： 人工挖孔桩施工机具设备比较简单，主要有：a、电动摇头扒杆和提料工具，用于材料和弃土垂直运输。b、护壁木模型。c、潜水泵及鼓风机等。d、应急软爬梯。e、镐、锹、风镐等工具3、钢筋笼的制做：钢材经检验合格后，在成孔前应绑扎完成，检验合格后待用，钢 筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整齐或分节制作， 钢筋笼成型可 采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确每隔2.02.5m（设计图纸有时可按设计尺寸 ）设置加强箍筋一道，

3、间隔一道加强箍应加 焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除） 。在骨架上 端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置 4 根吊杆（或吊环）。 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主 筋外侧水平设置半径等于保护层厚，长度约 58cm 高砂浆滚轮，内 穿 8盘条与主筋固定每隔34米设置一圈，每圈4个，确保钢筋笼 安装入孔时不挂护壁， 且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。 钢筋笼 存放时下部垫孔（垫木间距同加强箍筋） ，顶、侧部应覆盖，以防雨、 雾等潮湿生锈。二、挖孔（一）一般要求挖孔前为确保人工挖孔施工过程中的安全， 防止土体坍塌， 必须 采用现浇砼进行护壁。（二）在施

4、工过程中应注意的事项：1、按照图纸放线，准确测设出桩位，并在地面设十字基准点， 安装设备时， 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致。 以作为挖土时 粗略控制线使用。 在第一节砼护壁完成后， 将控制轴线及高程引到护 壁上，每节以十字线对中， 吊大线锤控制中心点位置， 用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。2、开挖土石方采用分段开挖，一般以 0.81.0m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段进行， 遇到风化岩层及硬土层使用风镐 进行破碎； 坚硬岩层使用凿岩机打眼放炮进行， 钻眼及放炮人员必须 持有操作证， 火工品的使用必须经过技术人员的签认， 孔内所有爆破 必须采用松动爆破， 放炮时孔内必须使用砂袋进

5、行覆盖， 如若遇到瞎 炮，需经过专业人员处理后方可进行入下道工序， 爆破完成后需经过 不小于 30min 的鼓风机排烟， 确认孔内无烟后方可进行出碴。 同一段 挖土次序为先中间后周边。弃土装入活底吊桶内，使用 10 20KN 慢速卷扬机提升，吊至地 面后及时清理。若孔内有水，则在孔底一侧挖集水坑，使用高扬程潜 水泵排除孔外。3、 每次护壁模板及取决于开挖土方施工段高度，由4 块或 8 块 木模组合而成。4、 灌注护壁砼注意捣固密实，上下护壁间搭接5070cm,采用 外齿式护壁，护壁厚度按照以下公式进行计算：h （kx pxd）/2Ra式中p： 土及地下水对护壁最大压力（N/cm2） d:挖孔桩

6、桩身直径（cm）。Ra :混凝土轴心设计抗压强度（N/cm2）K :安全系数取1.65。护壁砼强度一般采用 C25 级,厚度宜大于 15cm。第一节砼护壁要高出地面不小于 20cm。便于挡水及定位。5、当砼护壁达到一定强度后方可拆除模板，常温下 24h,然后开挖下一段土石方，再进行护壁，反复循环，直至设计标高。三、钢筋笼的安装：1 、钢筋笼可利用钻机搭架或吊车安装，也可用吊车安装。钢筋 笼的单节长度应视现场起吊能力而定。2 起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处 （吊点处应加焊） 。3 吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若与阻碍，可徐徐起 落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔

7、壁引起坍塌。下放过程中注 意拆除加强箍筋的十字支撑 （注意不使支撑掉入孔内） 宾注意观察孔 内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。4 钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20mm,同一主筋上下轴线要在同一直线上。四、砼的灌注灌注砼前， 应先将孔内虚碴及松动岩层进行人工清理， 人工清理 厚度不小于30cm，保证桩底处于坚硬岩层中。砼灌注采用串筒灌注，使用砼输送车或输送泵直接向孔内灌注， 砼下料采用串筒。深孔可采用砼导管。砼要垂直灌入孔内。灌注应连 续分层进行，每层灌注高度不得超过 1.5m，插入式捣固器进行捣固。五、挖孔桩施工安全注意事项1 、从事挖孔桩作

8、业人员须经过身体检查，同时须经过井下、高 空、吊装及简单机械操作等的安全培训且考试合格后方可上岗。2、孔桩开挖前，要认真钻研钻探资料，分析地质情况，并对可能出现的一切情况制定有针对性的安全防护措施。 坚持工序交接班制 度，交接班时应交代当班的开挖情况及一下班应注意事项。 开挖时应 经常注意土层变化。 针对不同地层采用不同的施工方案， 同时通知监 理工程师到场核实确认。3、孔内确实需要放炮时，需经技术人员认可后方可进行钻眼放 炮，进行爆破人员必须经过当地公安部门的安全培训并取得爆破证。爆破时对现场 500m 范围内进行安全管制，任何人员不得入内。注意，爆破完毕后，必须经过专业人员进行安全检查后，

9、且确认 无安全隐患后，其余人员方可进入现场，在任何情况下，严禁任何施 工人员没有经过安全检查进入现场； 当遇到瞎炮时， 必须经过专业爆 破人员进行处理后方可进入下道工序。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳 保用品等必须经常进行检查，确保完好使用。5、为防止孔壁坍塌，要根据桩径大小和地质条件采取可靠的支 护方法。6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。吊运土方使 用的钢丝绳、盛土容器须完整牢固，起吊时垂直下方严禁站人。7、施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电 器必须严格接地接零，使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一 闸多用。孔上电缆必须架空 4.0

10、m 以上，严禁接地和埋压在土中，孔 内电线必须有防潮、防断等保护措施。照明使用必须采用安全低压。&护壁要高出地面不小于20cm,防止杂物、流水进入孔内，孔周围须设置安全防护栏杆。孔口须设置水平移动式活动安全盖板9、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。孔内有人时，孔上须有 人监督防护，不得擅离岗位。10、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业须停止，孔底 不得留人。三、成桩质量检验及质量标准：1、成桩714天后，认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认。2、承包人和监理在场的情况下，对每根桩进行无破损检测有无 断桩或夹层、缩径等质量问题。若对检测有怀疑时，应按监理工程师 指定桩的部分或全桩取芯实验，

11、全桩的取芯实验最少应超过桩底 50cm，检验方法应由监理工程师确定。3、每根桩应留取砼抗压强度试件不少于 2组。4、质量标准：a桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm;单排桩不大于5cm。强 度、桩长、桩径不小于设计值。b嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。c成桩后质量检验各种偏差允许值如下表：灌注桩成孔质量允许偏差表（支撑桩）编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩: 10cm，单排桩w 5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度1%4孔深不小于设计孔深5孔底沉碴厚度不大于设计规定5、对于桩长小于 40m 的桩采用应力波法检测，桩长大于或等于 40 桩采用埋管超声波法检测，检测龄期应达到 14天以上。6、超声波法检测埋管要求如下桩径1.0mv D v 2.5m埋管3根，管底圭寸闭，管内径5