碳钢管道施工方案（完整版）

1、第1章编制依据31.1施工图纸及相关资料 31.2主要法规及相关文件 3第2章工程概况42.1工程概述 42.2管道防腐要求 4第3章工程特点、难点及应对措施 53.1工程特点 53.2施工难点及应对措施 5第4章施工准备64.1技术准备 64.2人员准备 84.3施工机械设备使用计划 8第5章主要施工方案及技术措施95.1总体工艺流程 95.2现场准备 95.3沟槽开挖 115.4管道焊接 125.5管道防腐 165.6沟槽回填 175.7阀室施工 185.8管道试压及冲洗 22第6章质量保证体系及技术措施 236.1质量目标 236.2质量方针 236.3质量保证体系 236.4 质量计划

2、 236.5各工序质量检验 31第7章环保技术措施327.1 环境保护体系 327.2环保资源配置 327.3生产过程环保 327.4建立管理制度 327.5对环境的总体考虑 327.6 土方施工环保措施 337.7夜间照明要求 347.8垃圾清运 347.9绿化保护措施 347.10消防安全制度及措施 347.11节水、节能措施 35第8章安全施工保证体系及措施368.1执行的法律、法规、标准及目标 368.2安全保证体系 368.3施工安全责任制度的建立 368.4安全规程的贯彻措施 378.5安全检查措施 378.6安全生产教育措施 378.7安全保护措施及劳动防护措施 388.8施工现

3、场一般规定 388.9机械设备安全防护 398.10管材运输、装卸及堆放的安全措施 398.11用电设备安全保护措施 398.12焊接施工安全保护措施 408.13沟槽下管、回填土安全措施 418.14管道强度试验安全防护措施 41第9章应急准备和响应方案429.1坍塌事故应急准备与响应预案 429.2物体打击事故应急准备与响应预案 439.3机械伤害事故应急准备与响应预案 44第1章编制依据1.1施工图纸及相关资料1.1.1某某某污水处理厂工程图纸；1.1.2某某某污水处理厂工程地质勘察报告。1.2主要法规及相关文件1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)1

4、.2.2给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-20081.2.3给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-20081.2.4室外给水管道附属构筑物(05S502)1.2.5给水排水工程顶管技术规程(CECS 246:20081.2.6工业金属管道工程施工规范(GB 50235-2010)1.2.7混凝土质量控制标准(GB50164-921.2.8工程测量规范(GB50026-931.2.9气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-881.2.10锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-20011.2.11埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范(

5、SYJ4047-90)1.2.12埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范(SY/T0447-96)1.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-2011)1.2.14钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB3323-87)1.2.15涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)1.2.16混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20021.2.17压力钢管制造安装及验收规范(DL/T5017-2007)1.2.18碳钢焊条(GB/T51171.2.19融化焊用钢丝(GB/T149571.2.20埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准(CECS10:891

6、.2.21市政基础设施工程资料管理规程(DB11/T808-2011)1.2.22施工现场临时用电安全技术规范(JGJ/46-2005)1.2.23建筑工程施工组织设计管理规程(DB11/363-2006)1.2.24建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)1.2.25建设工程施工现场安全资料管理规程(DB11/383-2006)第2章工程概况2.1工程概述本工程为某某某再生水厂市政管道工程，全线采用明开槽方式进行施工。新建管线包括工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采用Q235-B钢管2.2管道防腐要求钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐(有特殊要求的除外)。外防腐

7、采用环氧煤沥青玻璃布(六油两布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道， 干膜厚度大于0.6mm；内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260卩m 管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，外漏于空气的钢管件、预埋件、支吊架等外防腐 均采用8系列防腐涂料。第3章工程特点、难点及应对措施3.1工程特点3.1.1. 交叉作业较多本工程管线施工过程中需进行交叉作业应对措施：1、项目部应设立专人负责协调工作，及时与建设单位相关部门、总包单位、监理单位、 设计单位协助各相关单位关系。2、具备施工条件后，立即进入抢工状态，减少部分道路占用时间。3、组织项目部人员进行监督检查，确

8、保任何时间施工都有旁站人员，以保证施工质量。4、建立起融洽和谐的工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，保证该项工程施工正 常进行。3.2施工难点及应对措施3.2.1厂区内管线复杂根据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。应对措施：1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标记和保护2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全。第4章施工准备4.1技术准备4.1.1 内业工作1、在接到施工图纸后，项目总工组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快 组织设计交底。针对本工程的特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性的方案。2、在图纸会审之后，根据设计图纸及相关规范标准结合工程的

9、性质、规模和各种客观条 件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部 署，编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。3、及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。4、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测 控制桩，并做好控制桩保护。5、技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保 证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市地方标准市政基础设施 工程资料管理规程(DB11/T808-2011)执行。4.1.2主要计量与检测设备配置计划根据工

10、程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具，各种试验设备和计量设备要 手续齐备，检验合格。计量、检测设备计划表序口，设备名称型号及规格单数检验状态号1全站仪DZQ22-D+位台量1合格2水准仪DS3-1台2合格3经纬仪TC600 J2台2合格4塔尺5米把4合格5钢尺50米把2合格6卷尺5米把3合格7环刀套3合格8焊接检测尺KH4型把6合格9台称TGT-1000台2合格10架盘天平1000g台2合格11案称AGT-10台1合格12远红外测距仪台1合格13GP定位仪12XL台1合格14风速仪台2合格15温、湿度仪台2合格16测温计台2合格17触点式温度仪高灵敏度台1合格18防腐层测厚仪台1合格1

11、9压力表个2合格4.1.3施工测量工作计划1、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审的基础上，明确设计意图及要求，尽快编制施工测量方案。2、配合城市规划部门进行交接桩，并根据图纸认真审核桩位是否正确。3、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收 集。4.1.4管理措施1、材料进场（1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收 工作由现场施工工程师和材料员共同负责。（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合 的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及 时请甲方代

12、表到场共同验收。(3 )和建设单位签订供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理 供货协议。2、材料的储存与管理(1) 材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料 员各一份，留底一份。(2) 入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防 盗、防雨、防损坏措施。(3) 材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份, 留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。(4) 完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。(5) 工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报

13、公司批准后统一处理，任何人不得擅自 处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。(6) 材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。(7) 专人负责每周进行清查、盘点。4.2人员准备开工前及时组织施工劳务队进场， 尽快投入工作；同时做好作业队伍的教育培训和安全、 技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。特种作业人员必须 提前落实，持证上岗。4.3施工机械设备使用计划目前，计划用于本工程的设备、机具，大部分已经检修完毕，可按设备进场计划随时调 往现场。主要施工机械使用计划序号机具名称规格型号数量计划进场时间1挖掘机SK3001台2015. 9.72自卸汽车17T2辆2

14、015. 9.73装载机ZL501辆2015. 9.74吊车QY-25B1台2015. 9.76蛙式夯机WH-2011台2015. 9.7序号机具名称规格型号数量计划进场时间7冲击夯机YCH-901台2015. 9.710潜水泵WQD1C3台2015. 9.711插入震动器ZN503台2015. 9.7第5章主要施工方案及技术措施5.1总体工艺流程施工前准备一交接桩一测量复核、放线一运管一布管一沟槽开挖（检查井施工）-管道 安装与焊接一射线探伤一焊口防腐-沟槽回填一设备安装、压力试验及冲洗一竣工验收。5.2现场准备5.2.1交接桩1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场

15、进行交、接桩工 作。2、 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段的施 工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备 齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。3、 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。4、 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。5、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施 工单位在施工前

16、依据接桩原始记录予以恢复。&交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路 接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。7、施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一 校对，防止失误。8、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、 施工人员共同会签。9、桩位复测：接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附 合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决;复测合格后向监理工程

17、师提交复测报告。10、画线：应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路 中线和施工占地边界线，施工作业边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。5.2.2 管道运输保护1、管道防腐的交接防腐管的验收交接检查由建设单位、 设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参加, 由施工单位的质检人员采用3kv的火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏；合格后，由“四方” 签字验收。检查内容如下：(1) 核对管号，查看出厂合格证；(2) 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等情况；(3) 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；(4) 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。(5) 对防腐材料厚度是否

18、达到设计要求进行检测。(6) 检查钢管的壁厚能否达到设计要求。(7) 防腐管检查验收后应填进场物资报验。2、防腐管的装卸防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相 同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生横向拉力损坏管口。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管于之间相互碰撞。在卸吊钩之后， 应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或 失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，

19、不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移 动防腐管。行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施 工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。3、防腐管公路运输钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。当管子运到指 定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交 相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：拖管车底部采用厚度不小于 15m的

20、橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬 垫，以免损伤防腐层。4、防腐管的保管堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.3m，管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。5、运管方法和措施本标段管线运输主要大型的托管车。管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位 置并进行布管作业。5.3沟槽开挖5.3.1沟槽形状本工程土方开挖采用机械开挖人工配合，

21、槽底预留10-20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。因现场条件制约部分土堆置现场，其余外弃。根据地勘报告显示的水 文地质情况，明开槽深均大于2m，设置坡度为1: 0.33 ；5.3.2沟槽开挖要求1、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线的巡线员现场指认及物探探测的 地下各种障碍物的具体位置，挖出障碍物的探坑（探坑大小根据图纸、物探显示管线直径及 现场实际情况确定），根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探，并设标志 牌，标明管线名称、直径、埋深。做出标识，并派专人负责这项工作，在土方开挖前做到人 人心中有数。距离地下管线2米范围内，不准使用挖土机械开挖。2

22、、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施与施工安全的要求。3、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。4、挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续施工。5、开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施，并经常维 护，保持完好。&施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，向带班人汇报，保护现场， 不得随意搬动、敲击。7、作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。8、沟槽内挖出的土方暂存在预先的存土场。土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙 和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。9、在开挖时配合

23、机械清基底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必 须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得 密切联系。作业时遇到下列情况，应立即停止操作：（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能；（2）施工标记及防护措施被破坏；（3）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。10、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确定安全.上下沟槽（坑）必 须走马道或安全梯，马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁在沟槽（坑）内休息。5.4管道焊接5.4.1焊接前准备工作焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导 书；焊工必须持证上

24、岗，并且通过监理单位组织的现场焊接考核，考核合格后，由监理单位 在焊接上岗证复印件上盖章，依此证明焊接考核合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书 进行施焊。5.4.2焊接工艺流程外观检查一清膛一清口一坡口修理一氩弧焊打底一填充、盖面-焊缝外观检查-射线探 伤。5.4.3下管单管下沟采用吊车进行下管作业。下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度 及压实度，应符合设计要求。下管时，采用 8t的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻 放至沟底，保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置，提前开挖。管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。管

25、道下部与沟 槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。5.4.4清理管口1、清管和记录清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25m内的油污、铁锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和出厂编管号。2、检查和修理(1) 坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机 清除，但要注意不得形成反钝边。(2) 管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于 3m的点状缺损或划伤，可采取焊接 方法进行修补，但焊前将修补部位预热到 90120C。如管口表面有深度等于或大于3m的点 状缺损或划伤，则管口要切除。(3) 管口椭圆度检查：如管端的轻度变形在3.5

26、 %管径以内，而且有深度大于1.5mm的平 滑凹陷深度超过3.5 %管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。5.4.5断管与坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。2、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。3、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。4、切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速 度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。5、气割管子时，割嘴垂直于割件。&管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm7、坡口加工采用气割热加工法，坡口为 X型

27、，坡口型式以焊接工艺评定为准。8、切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与 管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除 干净。9、施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要 有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。10、乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密，不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。11、不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖。使用氧气时所装的减压

28、阀必须有安全阀和两个专 用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的19%，压力表要定期效对。气带胶带长度应大于9 m,氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶的标志， 防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。5.4.6管子组对1、 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m。管子首 尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按 照编号的顺序在沟槽边排列管子。2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。3、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。4、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接

29、厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷， 应及时处理。5、钢管的直焊缝处不得点焊。&点焊长度为50 mm60m，环向点焊间距不大于400mm5.4.7管道焊接焊接工艺流程：外观检查一清膛一清口一坡口修理一氩弧焊打底一填充、盖面-焊缝外 观检查射线探伤。1、焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊方法。焊接前进行焊接工艺评定，按合格的工艺 评定制定焊接工艺方法。2、焊条选择：(1) 采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm(2) 焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进 行保存，在使用过程中保持干燥。3、焊前准备(1) 根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80

30、r，保温0.5h ； 低氢型焊条烘干温度350-400C，保温1-2h。(2) 管道焊接前将管端20mr内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。(3) 组对后进行点焊，点焊数为8个，均匀分布在管周围。(4) 管口的组对完毕后便可施焊。4、管道焊接(1) 焊接组织 根据本工程管道所处位置，管道焊接采用沟下组对焊接作业施工方式。 焊机选用：手工钨极氩弧焊机选用 ZXT-400E型，手工焊机选用TLW-45型逆变双弧焊 机。5、焊接技术要求(1) 管道工程正式施工前，应按业主要求进行现场考核，每个焊接作业组的前两道探伤 合格焊口需接受监理指定的机构进行的检测和试验，合格后，方可正式施工。(2) 现场焊接时，

31、有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺规程执行。(3) 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mr以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须 在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。(4) 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷 及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣 和飞溅物。(5) 填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、 气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。(6) 盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大干1.6mm盖帽焊接的送丝速度应与填 充焊的相同或

32、略低一些。(7) 采用外对口器组对，两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开， 距离不小于100mm(8) 焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电 弧。(9) 每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上简易防尘管帽， 不允许将工具及杂物存放在管内。(10) 施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20 30mm(11) 每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符合审定的焊接工艺规程 的要求，一般层间隔时间不应超过5分钟。(12) 相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时，其错口值不应超过管壁厚度的10%若 因尺寸上

33、的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。(13) 在风比较大时进行焊接作业，每个焊接点要设置一个挡风棚。(14) 现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。(15) 在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。(16 )每天施工完毕后，采用彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵，防止异物进入管道内。&禁焊条件在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：(1) 雨雪天气(2) 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；(3) 酸性焊条电弧焊，风速大于8 m/s ；(4) 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8 m/s ；(5) 气体保护焊

34、，风速大于2 m/s(6) 大气相对湿度超过90%(7) 环境温度低于焊接工艺规程中的温度。5.4.8焊口质量检查1、焊缝外观质量检查：(1) 不允许有裂纹；(2) 表面气孔不允许；(3) 表面浃渣不允许；(4) 咬边不允许；(5) 未焊透不允许；(6) 余高w 1+0.10b,且最大为3mm2、所有焊缝在外观全方位检查合格后，应进行U级射线照相检验，拍片数量应达到工程 总量的30% T字口 10验测。5.5管道防腐5.5.1钢管内防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260卩m施工方法应 符合给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008执行。机械喷涂，局部采用手工涂

35、抹，涂抹厚度大于等于10mm施工前具备的条件应符合下列规定：1宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将 管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净;2应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；3涂料使用前应搅拌均匀；4宜米用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可米用空气喷涂或挤涂工艺；5应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等; 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5.5.2钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料一面料

36、二道一玻璃布一面 料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于 0.6mm5.5.3钢管接口处外防腐采用塑化沥青防蚀带进行粘贴。5.5.4管口焊接施工时，必须将焊口处杂物清理干净后方可进行下一道工序。5.5.5使用喷灯加热管道及胶带后，立即粘贴。5.5.6焊口处塑化沥青防蚀带搭接50%5.5.7防腐完成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。5.6沟槽回填管沟回填前，需报告监理及有关质检人员共同检查，检查内容包括：管道埋深、管顶标 高、管道绝缘防腐及补口质量、管道在沟内有无悬空现象、沟内有无无积水现象，管内杂物 是否完全清理干净，经检查合格后方可回填。5.6.1管道胸腔部分的回填在管道两侧同时进行，

37、并逐层进行，且不得损伤管道。5.6.2人工夯实土方时，应集中精神。两人打夯时，应互相呼应，动作一直，用力均匀。 使用蛙式夯实机和震动冲击夯夯实土方时，电气接线与拆卸油电工负责。5.6.3蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯 机砸线。严禁在夯机运行时隔夯仍线。转向或者倒线有困难时，应停机。清除夯盘内土块、 杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清淘。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。5.6.4分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。5.6.5接口工作坑回填时，底部凹坑应先回填压

38、实至管底，然后与沟槽同步回填。5.6.6回填土技术要求：1、管道沟槽的回填的中粗砂、管基区粗粒回填最大粒径30mm管身周边500m范围内缓冲覆盖层回填土粒径40mm其余最大粒径为500mm管顶回填土中不得含有大的泥块或石块、 冻土，最大粒径为50mm回填土的最佳含水率土 2%范围内。2、回填时，管两侧应同步采用人工夯实,每步为25cm管顶50cm以上为蛙式夯机夯实3、管内径大于800m的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。4、回填至设计标高。回填时应将槽内杂物清除干净，回填时必须确保管道不位移，防腐 层不被破坏。5、 回填土根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围

39、内堆 料。&管道两侧和管顶以上500m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直 接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5.7阀室施工本标段共设10座阀井，其中蝶阀井4座，闸阀井及排空阀井3座，排气阀井3座。做法参照 室外给水管道附属构筑物05S502阀室砼强度等级：底板现浇强度为C25预制盖板均为 C30混凝土，结构采用砖砌，垫层采用 C15混凝土，踏步采用塑钢踏步。5.7.1 土建施工1、井室砌筑工程(1) 井室砌筑所用原材，如(水泥、砖、砂)等须采用符合质量要求的合格产品。砂浆 标号应符合设计标号。(2) 井室砌筑时应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口

40、的每层砖不应超过3cm 三面收口的每层砖不应超过4cm5cm=圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱 满。(3) 检查井内的踏步在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。(4) 砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂 浆搓缝应密实。(5) 井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不 得有空鼓、裂缝等现象。2、钢筋工程(1) 钢筋质量控制程序 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 不得混淆。 加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构 件的钢筋要放在一处

41、，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量(2) 钢筋取样试验热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每 60t取试件一组，做 拉伸试验、弯曲试验和钢筋重量偏差，严格按照监督站最新要求进行见证取样。(3) 钢筋放样根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。(4) 钢筋加工钢筋加工严格按放样进行加工，钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格钢筋禁 止使用。钢筋加工采用机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体。(5) 钢筋放线根据施工图纸，由测量人员把阀室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上，并标识清楚，认真复查。(6

42、) 钢筋绑扎底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下铁钢筋。墙体的钢筋按墙体，洞口的位置线插入钢筋。(7) 钢筋加固在穿墙套管处，四周采用加固筋，钢筋与套管焊接牢固。(8) 施工要点： 接头形式及要求钢筋采用绑扎连接，接头的质量符合现行混凝土结构工程施工及验收规范及带肋 钢筋挤压连接技术及验收规程。 接头位置及接头数量接头位置设在受力较小处，在同一钢筋上尽量少设接头。受力钢筋的接头位置相互错开，当采用非焊接搭接接头时，在规定的接搭长度内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范规定： 钢筋保护层控制底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，墙体使用与结构

43、混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。3、混凝土工程本工程均采用预拌混凝土。为保证砼质量，做到内实外光，宏观颜色一致，对砼原材料 必须严格控制(1) 混凝土的运输：本工程均采用预拌混凝土，混凝土的运输采用混凝土泵送车。运输 过程中必须保证混凝土的和易性。(2) 混凝土的浇注：在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保 证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实 性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超过2m。当结构高度高于2mW,应采用串筒下灰。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续

44、进行浇筑， 不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次 层混凝土灌筑完毕。振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能减少噪音污染。(3) 混凝土的养护：混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少 于14天。(4) 混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强 度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产 生。混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地

45、降低混 凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用 520级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提 高混凝土的抗拉强度。严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土 的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇 筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复(至少 3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初 期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。(5) 混凝土试块的制作：试块的组数应满足每 100m3(或不足100m3及重要部位)不少于 一组每台班

46、不少于一组(坍落度测试同试块)。试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.7.2盖板本工程井室盖板均为外加工预制盖板，在管道试压完成后，用一台 8吨汽车吊铺装盖板。 吊装时设置专人指挥，盖板就位前必须座浆，采用1:2.5水泥沙浆。且预制盖板混凝土强度等 级应达到不小于70%勺吊装强度(1.2Mpa)方能起吊。1、盖板运输(1) 盖板运输时的混凝土强度，应不低于设计规定，如果无说明要求，应不小于设计强 度标准值的70%(2) 盖板支撑的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土附加应力。(3) 盖板装运时应绑扎牢固，防止移

47、动或倾斜，对盖板边部与链索接触的混凝土，应采 取用柔性衬垫加以保护。2、盖板堆放(1) 堆放盖板的场地应平整坚实，堆放盖板时应使盖板与地面之间留有一定的空隙。(2) 根据盖板的刚度及受力情况，确定盖板平放或立放，并应保持其稳定。(3) 重叠堆放的盖板，吊环应向上，标志应向外；堆垛高度应根据盖板与垫木的承载力 及堆垛的稳定性来确定；各层垫木的位置应保持在一条垂直线上。3、吊装前应对全部盖板进行外型和混凝土强度检查，确定符合国家现行规范标准预制 混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-9C)规定才可以吊装。4、盖板外型检查包括有无损伤、变形和裂缝等；盖板的几何尺寸及预埋件的尺寸、位置 和数量应符

48、合设计和施工规范要求。5、盖板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷。&预制盖板构件应具有合格证。5.7.3设备安装1、阀门安装安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流动方向确定其安装方向。法兰与螺纹连接 的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊底层采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。 焊接时阀门不宜关闭，防止受热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围 内。阀门在阀室内的位置要便于操作。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围 内。阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于 30，其接头应转动灵活。有热位移的阀件， 传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和

49、整定，使其传动灵活, 指示准确。2、阀门吊装阀门吊装时，绳子能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀 门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与一侧管道上的法兰连接，再与波形伸缩节连接。 阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空而使阀门受力。5.8管道试压及冲洗5.8.1本工程管道进行水压试验，试验压力为 0.9MPat道连接部位应留出，其它部位应 回填土道管顶0.5m方可试压，防止管道位移。施压合格后应对管道进行清洗。管道试压及冲 洗执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085.8.2管道试压前应进行冲水浸泡，时间应大于24h。管道冲水后应对为

50、回填的外露连接 点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。5.8.3管道水压长度不宜大于1000m对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大 于 500m。5.8.4对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严 禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。5.8.5管道水压试压分段预试验阶段和主试验阶段两个阶段进行。5.8.6预试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60mi n。期间应确保空气不进入管道。2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定 30mi n,期间如有压力下降可注水补压，但 不得高于试验压力。检查管道

51、接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3、停止注水补压并稳定15mi n。当15min后压力没有下降时，贝U预试验阶段的工作结束。 当15min后的压力有下降时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。5.8.7主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1、在预试验阶段结束后，停止注水补压，稳定15mi n；当15min后压力没有下降，将试验 压力降至工作压力并保持恒压30mi n,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。2、 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量不小或等于q值。3、管道升压时，管道的气体应排

52、除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且 升压较慢时，应重新排气再升压。4、应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。5 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁战人。6水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，降压后修补第6章 质量保证体系及技术措施6.1质量目标本工程质量目标：合格。单位工程质量合格率100%各工序验收一次合格率95%以上，管道强度试验、严密性试验一次合格率100%施工过程 中严格遵守国家和北京市规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受北京市建设工程质 量监督站、监理单位及建设单位的检查。6.2质量方针优化过程管理、追求顾客

53、满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高 效履约、实现持续改进、永远追求更高。6.3质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。 由项目部总工程师直接负责技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工 程和主要工序，总工程师需向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部室制订 详细的施工技术交底单和施工质量保证单，下达每个作业班组，并上报项目部总工程师。6.4 质量计划6.4.1质量管理人员配备1、 公司总经理及公司各项专业责任师对工程质量有定期和不定期监督检查的责任，在项目上建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，

54、在施工作业组内设1名专职质检员负责本工程质量管理工作，各工序设一名兼职质检员负责工序的施工质量工作。2、建立健全各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负 责，责任明确。在总工、质量检查部门和中心实验室领导下，对各验收批进行检查。3、严格按质量标准和规范进行施工，对业主提供的材料做好质量验收，自己购买的材料 应征得业主同意。在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标 准。4、根据工程结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。5、建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗 位质量责任制和实施办法。6针对本工程管线建设工程施工，确定质量管理体系所需要的过程并规定这些过程的顺 序及相互作用，制定技术、质量、生产等各项领域的作业指导书或相关制度。7、疏通各项传达和反馈渠道，确保可以获得必要的资源和信息，以支持体系过程的有效 运作和对这些过程的监控。8、测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和 对这些过程持续改进。9、必须遵守业主、监理、政府监督确定的工序停检点和必检点。机组应在施工到该工序 前2个工作日向项目工程部报告，以便及时与业主、监理及政府监督