浅析钢结构工程质量控制要素及预防措施

1、浅析钢结构工程质量控制要素及预防措施 摘要：钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅、豪华写字楼以及公路桥梁等项目广泛应用，钢结构的设计、制作、安装存在的质量安全问题应引起足够的重视，否则将给工程质量留下安全隐患，本文中作者结合实际工作经验，对钢结构工程的实际情况和现行有关规范进行讨论，并提出相应的预防措施。 关键词：钢结构；质量控制；预防措施 中图分类号：tu391文献标识码：a文章编号： abstract：steel structure of light quality, good seismic performance, high streng

2、th, good toughness, plastic, construction speed, etc. widely used in industrial plants, high-rise residential, luxury office buildings, and roads and bridges projects, steel structure design, production, installation of qualitysecurity issues should be taken seriously enough, or will the quality of

3、the project to be a security risk, this paper combined with practical work experience and relevant literature, the actual situation and the existing specification of structural steelwork discussed and appropriate preventive measures. key words:steel structurequality controlprecautions 1、钢结构工程设计过程存在的

4、问题及预防措施 1.1设计图纸中经常出现以下一些问题 设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。 设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必

5、须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。 钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写q235或q345，不写等级a或b，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。 施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。 施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。 1.

6、2设计阶段预防措施 作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审。重点审阅以下问题：审阅应用标准规范是否有问题；节点图是否表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有无显示；各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级是否明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等。如有问题都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。 2、钢结构制造过程存在的问题及预防措施 2.1钢结构制造过程存在的问题 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕

7、，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 在组装时，焊接h钢无组装胎架，造成h型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用co2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排

8、孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的h型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的h型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 总装过程中，钢柱牛腿与h型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚。油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困

9、难。 翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 2.2制造阶段的预防措施 板制h型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根h型钢截取，防止牛腿高差错位。h型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小

10、于标准的油漆厚度或者油漆过厚，油漆过薄减小钢结构的抗腐蚀能力，油漆过厚会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。拼制h型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 3、钢结构工程安装过程存在的问题及预防措施 3.1钢结构安装过程存在的问题 钢柱安装时违反操作规程，像蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。 单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一工程，构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小

11、钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。 安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间

12、隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。 3.2安装阶段的预防措施 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从设计入手源头控制，制造、安装过程每一个环节重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力攻克钢结构工程存在