物流企业现场管理研究

1、物流企业现场管理研究 一、10s现场作业管理法基本组织构成与实施策略 物流行业10s现场作业管理法是基于5s现场管理法创新延伸而来，5s现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5s即日文的整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这五个单词，又被称为五常法则或五常法。初期日本5s的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿，只推行了前两个s，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19

2、86年，日本5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。 日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。根据物流企业的行业特征和物流现场管理进一步发展的需要，在原来5s的基础上又增加了系统(system)、安全(safety)、服务(service)、节约(save)、满意度(satisfactio

3、n)从而形成物流行业现场管理(主要是物流中心、配送分拣中心)10s现场工作法。 (1)系统(system)。是以整体的观点对物流现场复杂系统业务流程之间的连接进行研究，将其作为一个整体进行审视，是解决物流现场复杂问题的工具、技术和方法的集合和相关性的工具包，从而建立起基于供应链上下游协同工作的行动框架。 (2)安全(safety)。通过在物流作业现场彻底推行安全活动，使员工对安全作业的要点养成习惯，建立有规律的物流作业现场，能很好地避免意外事故的发生，所有物流设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，对员工生命安全有保障。 (3)服务(service)。服务是物流企业要经常站在供应链角度(外

4、部客户、内部客户)的立场思考问题，并努力满足客户要求，在日常的行为准则里潜移默化地体现出为客户，为他人的自我服务意识，许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在10s活动中的服务，尤其是供应链条件下管理中，须注意内部客户(后道工序)的服务。 (4)节约(save)。就是对物流资源的时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，物流行业作业频繁，由于行业利润率低，资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。 (5)满意度(satisfaction)。满意度

5、是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。通过满意度的提升，表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点，使物流企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。在针对物流行业新增的5s里，都是与原来的5s有着息息相关的联系，5s中的整理、整顿、清扫、清洁、素养和10s中的节约、安全都是侧重于务实，讲的是实际的日常行为规范，而10s中的系统、服务、满意度侧重于务虚，强调的是整体战略思想和方法、策略。 二、10s现场作业管理法对我国物流企业管理的重要作用 10s是5s现场管理法在物流行业的升级应用，10s水平的高低，代表着物流管理者

6、对物流现场管理认识的高低，这又决定了物流行业现场管理水平的高低，通过10s管理活动，从现场管理着手改进物流企业体质，则能起到事半功倍的效果，通过规范管理，着重解决物流现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序，从而做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位，优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。利用pdca循环，使其合理有效地运行，可以使现场实行定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产，提高工作工艺水平，严格按流程要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量，实现生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;同时可以建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能，充分调动职工的积极性和创造性。（本文来自于中国市场杂志。中国市场杂志简介详见。） 三、总结 总之，10s现场管理法与物流企业的作业质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关，密不可分的，会极大促进10s管理活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有员工的系统思考、节约、服务意识，形成良好的习惯和团队