广东某铁路站台改造工程消防水池及泵房施工方案

1、坪坪 石石 货货 场场 改改 造造 工工 程程 消防水池及泵房施工方案消防水池及泵房施工方案 专专 项项 方方 案案 怀化铁路工程总公司坪石货场改造项目部怀化铁路工程总公司坪石货场改造项目部 20122012 年年 1212 月月 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况1 3、施工准备.1 4、作业条件.2 5、主要施工方法.4 6、其他附属工程.20 7、工艺质量及计量.21 8、质量通病的防治.22 9、安全管理、分析及成品保护.23 1、编制依据 1.1建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） 1.2建筑地基基础设计规范 （广东省标准） （dbj 15-31-2003） 1.3建筑

2、地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 1.4建筑结构设计规范 （gb50009-2001）(2006 年版) 1.5建筑抗震设计规范 （gb50011-2010） 1.6混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 1.7地下工程防水技术规范 （gb50108-2008） 1.8地下防水工程质量验收规范 （gb502082002） 1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001) 2、工程概况 本工程为坪石货场改造工程，该工程位于坪石货场；货场二站台 以北的棚屋拆除，改作消防水池-泵房。 消防水池-泵房建设地点位于货场二站台以北,本工程

3、建筑物使用 年限为 50 年，耐火等级为二级，地下工程防水等级三级，防水混凝 土设计抗渗等级 p6。消防水池-泵房总建筑面积为 166.4 平方米,其 中水池建筑面积为 124.2 平方米；泵房建筑面积为 42.2 平方米。本 工程采用混凝土强度等级 c30，设计抗渗等级 p6,侧墙（剪力墙） 、 底板厚度均为 300 厚。 3、施工准备 3.1技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺 规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安 装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班

4、组的技术素质。 3.2机械需用计划 序 号 机械名称型号数量 1 平刨机 mb573a 1 台 2 圆盘锯 mj104a 1 台 3 压刨机 mb104 1 台 4 电焊机 zx7-400a 2 台 5 混凝土振捣棒 zh 2 台 6 切断机 gq40-50 1 台 7 弯曲机 gw-40 1 台 8 天泵中联重科1 台 9 砼运输车中联重科4 台 3.33.3劳动力需用计划劳动力需用计划 序 号 工种人数进场时间备注 1 钢筋工 8 2012年12月 2 木工 6 2012 年 12 月 3 瓦工 8 2012 年 12 月混凝土 4 气压焊工 2 2012 年 12 月 5 专职安全员 1

5、 2012 年 12 月 6 杂工 6 2012 年 12 月回填土 4、作业条件 4.1临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完 好。 4.2脚手架工程作业条件 4.2.1 各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检 验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏 差应满足规范的规定。 4.2.2 各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的 条件。 4.2.3 技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向 施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应 在交底书上签名。 4.3钢筋工程作业条件 4.3.1 钢筋原材料

6、的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。 4.3.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋gb1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门 出具的复试报告，复试合格方可使用。 4.3.3 钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对 构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护 层砂浆垫块的制作。 4.3.4 技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安 全、技术交底。 4.4模板工程作业条件 4.4.1 本工程采用的模板为竹胶模板，板厚 11mm。模板进场 后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的 木枋应用压刨进行刨制

7、，以做到尺寸一致。 4.4.2 根据图纸设计要求进行模板下料，现场不得乱裁模板。 4.4.3 技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详 细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。 4.5砼工程作业条件 4.5.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及 规范要求，办好隐检、预检验收，并报监理工程师检验合格。 4.5.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参 数。 4.5.3 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系， 尽量避开恶劣的天气。 4.5.4 技术员应根据砼操作的工艺

8、标准向施工班组作出详细的安 全、技术交底。 5、主要施工方法 5.1施工流程与部署 1）整体部署 首先进行基础底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上 500mm 处留设施工缝。然后进行剪力墙施工，再进行余下框架梁 与顶板施工。 2）施工流程 基础开挖回填 500 厚碎石垫层c15 基础垫层混凝 土浇筑（100 厚）底板钢筋安装底板模板安装底板及剪力墙 500mm 抗渗混凝土浇筑剪力墙钢筋绑扎满堂脚手架搭设 剪力墙模板安装剪力墙抗渗混凝土浇筑框架梁及顶板模板安装 加固顶板钢筋绑扎电气安装顶板混凝土浇筑泵房设备安装 室外消防管接驳装修工程设备调试 3）消防水池及泵房结构数量表 项 目单 位数 量备

9、注 c30 砼（外壁） m393.7 抗渗性 p6 c30 砼（底板） m367.6 抗渗性 p6 c15 砼垫层 m317.2 10cm 厚 碎石垫层 m391.1 50cm 厚 hpb300 钢筋 kg463.3 hrb400 钢筋 kg19026.0 水池部分 结构回填 c20 砼 m38.6 c30 砼（柱） m30.9 c30 砼（梁） m33.3 c30 砼（顶板） m327.9 hpb300 钢筋 kg2120.9 hrb400 钢筋 kg1413.9 地上部分 蒸压灰砂砖 m310.5 挖土方 m3494.0 回填土方 m3156.0 钢结构楼梯 t0.5 钢材总计 预埋件 t

10、1.8 钢材总计 镀锌钢板止水带 m215.5 3mm 厚 防水涂层 m2278.6 外涂 5.2土方工程 5.21 基坑开挖工艺 1.消防水池开挖采用 1:1 放坡。开挖采用人工修坡，随机械边 挖边修，用修坡铲铲开，弹出边坡 500mm 控制线，吊线、拉线控 制边坡垂直、平整，修坡时采用人工控制边坡平整、 2.基坑底部设置 2 个集水井。 3. 开挖至基坑底标高后，设计单位，监理单位，业主等进行验 槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。 5.2.2基坑降水处理 1）.降水方案的选择 在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化， 而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因

11、此，在基坑 土方开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。工程降水 目的是保证基坑开挖施工，降低水位标高一般要求降至基坑底的 1 米以下。 2） 集水坑设置 集水坑应设置在基坑范围以外，地下水走向的上游。根据地下 水量大小、基坑平面形状及水泵能力，设置 2 个集水坑，集水坑的 直径或宽度，一般为 0.60.8m。其深度，随着挖土的加深而加深， 要经常低于挖土面 0.71.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加 固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底 12m，并铺设碎石 滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。 3） 降水控制 抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控

12、制在统 一水平面上,减少基坑内自由水的流动。 4） 基坑底排降水处理 为了收集雨水及基坑的残留水，挖土到达设计基坑底标高后， 立即沿基坑顶四周开设 300200 排水明沟，设集水井一个，另外 在基坑底板下开挖 300200 深排水盲沟，沿基坑四周，同样在基 坑四角每一处设集水井一个，排水沟回填 13cm 碎石作为滤水盲 沟接入集水井，再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。 52.3 土方开挖概况 1消防水池基坑内面积约为 124.2m2,开挖深度约为最深为- 2.5m，土方量约 494.0m3， 2基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。 3本次挖土顺序：由南侧往北侧平行后退开挖。 5.2.4 土方开挖施工

13、准备 1、组织项目经理部人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质 量、安全目标。 2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作； 3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作； 5.2.5 土方开挖实施方案 1.施工流程：测量放线排降水（必要时）开挖基坑排降 水（必要时）修边、清底整平验槽砼垫层。 2.本基坑呈正方形，开挖的土方量需外运。根据这种情况，土 方必须采用机械化施工。施工时，采用突击方式，集中所用设备， 将基 坑尽快完成，基坑内工作面由 1 台挖掘机负责挖掘和短距离传土。 施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖” 的原则。 3、挖土控制及超挖处理 土方开挖接近设

14、计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高 控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行 控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填 4：6 级配砂石， 并分层灌水夯实。 5.2.6 土方外运及文明施工措施 1.认真贯彻政府有关规定，统一规划，合理布置，创建文明施 工的环境. 2.不得雇用或使用未取得交通部门核发道路运输证 、城管 部门核发城市建筑垃圾准运证 、的泥头车； 3.加强对运土车装载的监管，禁止泥头车超高超载。现场实行 硬底化，并设置冲洗设施，严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严 格遵守交通、城管等部门的有关规定，做好车辆保洁。 4.车辆出门口由专人检查，防止车辆后挡板松

15、脱避免泥土滴漏 造成道路污染； 5.设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道 路，做到文明施工，不污染环境。 5.3钢筋工程 5.3.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的 有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度， 锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢 筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专 人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分 类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位 投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后 方可进行。

16、5.3.2钢筋连接 钢筋连接方式： 钢筋直径22mm，采用机械连接，直径 1422mm 之间采用焊接连接，直径14 采用搭接连接。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点： （1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物 应清理干净。 （2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证 上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 5.3.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：基础钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下 层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用气压焊，混凝 土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖 向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检

17、，最后 进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎 过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真 检查，要严格执行三检制，自检、互检并报监理验收后才能进行交 接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点： （1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位 应牢固、准确。 （2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的 间距要得到保证。 （3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符 合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱、底板、剪力墙、顶板为 25

18、mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。 （5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑 扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必 须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋 废料）或者16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm。 （7）钢筋焊接：hpb235 级钢筋采用 e-4300 焊条， hrb335、hrb400 级钢筋采用 e-5003 焊条。 （8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002） ，钢筋在隐蔽之前，要严格执行

19、“三检”制度， 验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。 （9）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，3m 厚镀锌 钢板止水带。 5.4 防水工程 5.4.1地下水池防水施工： （1）防水涂料采用水泥基渗透结晶型（gb18445-2001）型防 水涂料，涂刷部位为池体底板面、壁板迎水、背水面及面板底面。 （2）防水涂料施工前，混凝土结构表面应满刮一道素浆，将气孔、 小孔洞堵塞平整。 （3）池体底板面、壁板迎水面做二底一面，厚度 1.0 mm，其余按 一底一面做法，厚度 0.8mm。 （4）涂料施工应遵守下列规定： 涂料施工前，应将砼面接槎处用砂轮打磨平整。 用滚子 料时，应先在料桶底部滚动

20、并上下搅拌，不能有局 部沉淀。 涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准。 每层用量不过度，应按规定用量取料。 施工温度不应低于 5，雨天不宜施工。 施工完毕后应进行养护不小于 7d。 5.4.2屋面防水层施工： （1）钢筋砼屋面板清扫干净，干铺 40 厚水泥聚苯板。 （2）20 厚 1:1.25 水泥砂浆找平层。找坡 2%。 （3）刷基层处理剂一道。 （4）3 厚（两布八涂）氯丁橡胶沥青防水涂料。 （5）3 厚 app 改性沥青防水卷材。 屋面覆盖层：屋面 m2.5 号混合砂浆砌一平一侧砖带架空 120 高， 面铺 c20 预制混凝土板 35 厚，490x490，配钢筋双向 42

21、00,1:2 水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹口。 5.4.3施工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混 凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架， 支撑架采用 12 的钢筋切割后焊接， （如有剩余短钢筋，则优先考 虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 500 的间距进行 布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊 接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一 根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材 料性能应符合设计要求。 2、钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且 先浇混

22、凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。 3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力 墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。 4、施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚 3mm，宽 30cm。镀 锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，钢板焊缝严密，如发现焊缝 不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定， 焊接于结构钢筋上。 6、钢板安装结束，首先进行自检，然后会同监理一同进行验收， 经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 施工缝处设止水钢板如下图： 5.4.4防水工程质量控制要求 （1）剪力墙、底板部分 1、主控项目

23、a 所用的防水涂料及主要配套材料必须符合设计要求。 b 防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要 求。 2、一般项目 a 防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、 起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。 b 防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓 泡等缺陷。 c 剪力墙防水涂料的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度 均匀一致。 d 搭接宽度的允许偏差为-10mm。 （2）施工缝处设止水钢板 a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂 纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅 物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮

24、现象。 b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗 干净。 c 钢板焊缝检查：长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000 的焊缝，每条检查 2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条 检查 3 处。 5.5 模板工程 5.5.1模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼模板在现场拼装时，要 控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 5.5.2 模板定位 序号项目允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2mpa)，即用手按 不松软、无痕迹，方可上人进

25、行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用 墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位， 以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 5.5.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木 胶合板模板及其支撑体系。 5.5.4模板及支撑体系的选择及设计 模板采用 11 厚竹胶模板,次龙骨采用 50mm100mm 木枋， 主龙骨采用 483.5 普通钢管，配合顶托。 顶板模板 顶板采用 1

26、1 厚竹胶模板，板底模下采用 50mm100mm 木枋 设作为次龙骨间距为 250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑 系统，满堂布置，剪刀撑设置 5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距 1800mm。 楼板支撑架荷载计算单元图 剪力墙模板 剪力墙为 11 厚竹胶模板。模板支撑竖向龙骨采用 50mm100mm 木枋，间距为 225mm；水平龙骨采用两根 483.5 普通钢管间距为 450mm，采用14 的止水对拉螺杆按 450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力 墙模板、脚手架支设图： 梁模板 由于消防水池及泵房梁

27、板进行一次浇筑。梁与其顶部的板一起 支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁 截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方 向间距la(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立 杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距lb(m):0.90；梁支 撑架搭设高度h(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑 形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采 用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距 (mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖 向间距为：5

28、00mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直 径(mm)：m12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm， 高度100mm。 柱模板： 此区域有kz1(300mm*400mm)一种，现选算kz1，柱模板的 背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖 楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力； 第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管483.5），用以支撑竖楞所受的 压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑 体系。 柱截面宽度b方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度b方向竖楞数目: 5

29、； 柱截面高度h方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度h方向竖楞数目: 5； 对拉螺栓直径(mm):m14， 柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2。 柱模板设计示意图 5.6混凝土工程 5.6.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输 过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸 出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 90min； 2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位， 无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每 一层高度为 300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混 凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制

30、分层厚度，夜间施工 时用灯照亮模板内壁； 3）砼振捣工具选用 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣 时间，一般为 1530s，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再 显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层 砼接茬处，振动棒要插入下层砼 50100mm。 5.6.3 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用 0.3mm 厚薄 膜及麻袋二层进行保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇 筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜 3）养护时间不能少于 7 天 6、其他附属工程 （1）外内墙、柱面：1:1.6 石灰水泥砂浆打底 15 厚，1:3 石灰砂 浆批

31、面 5 厚白色乳胶漆（一底三遍） 。 （2）踢脚线：1:2.5 水泥砂浆打底 15 厚，纯水泥浆贴棕色釉面砖 150 高。 （3）楼、地面面批 1:2.5 水泥砂浆 20 厚，加水泥粉随手抹光。 （4）天花：既有天棚面双飞粉白色面层。 （5）门窗 不锈钢防盗门 白色铝合金窗，6 厚无色玻璃。窗外装不锈钢防盗网窗。间 距不大于 20120mm。 凡安装铝合金门窗时，均要预埋 53x60x120 混凝土砖于墙 内，用膨胀螺栓与门窗框锚固500. （6）勒脚：1:2.5 水泥砂浆粉勒脚面 20 厚。高度 300，与外露混 凝土墙面衔接。粉刷灰黑色防水乳胶漆面层。 （7）散水：c15 混凝土 100

32、厚散水，1:2.5 水泥砂浆粉刷 20 厚。 混凝土散水与外墙交接处及沿长度方向每隔 12 米设分隔缝，缝宽 15 用沥青油膏灌缝。 （8）踏步：c10 混凝土垫层 100 厚，c15 混凝土 15 踏步，面用 1:2.5 水泥砂浆粉刷 20 厚；1:2 金刚砂防滑条（中距 80，宽 15， 凸起 8） 。 （9）雨棚、飘檐：面粉 1:2 水泥砂浆批面 20 厚，向两侧粉 1%坡， 两侧预留 pvc 排水口，1:2 水泥砂浆粉滴水线，板底 1:2.8 水泥石 灰砂浆打底 8 厚，纸筋石灰浆打底 5 厚，扫白色灰水。 （10）其他：外露铁件、爬梯及栏杆：表面除锈后醇酸红丹底漆 二度，醇酸面漆二度

33、。 7、工艺质量及计量 7.1钢筋工程 1、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合 要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小 于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于 1.3。 箍筋末端应做成 135弯钩，且平直长度不小于 10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 2、一般项目 同一构件中，钢筋焊接接头应错开 35d 的连接区段且不小于 500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于 50%。 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。 7.2模板工程 1、主控项目 模板安装应

34、参照作业指导书执行。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 2、一般项目 模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润， 但模板内不得有积水。 模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的 规定。 7.37.3混凝土工程混凝土工程 1、主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 配合比设计应符合泵送砼的要求。 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。 2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等 质量通病。 8、质量通病的防治 序号项 目防 治 措 施 1 柱底烂根 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂 浆堵严。 2 砼面不平、粘连

35、 混凝土强度高于 1.2mpa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真, 要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较 正,变形严重的模板不得继续使用。 4 砼面凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷 时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 9、安全管理、分析及成品保护 9.1安全管理 9.1.1 危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触 电,高空坠落、物体打击, 火灾、脚手架坍塌

36、。 9.1.2 危险源控制 防触电控制措施 (1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时 用电安全技术规范 。 (2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电 线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。 (3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地） 线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。 (4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设 脚手架、钢筋上 (5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电 开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。 (6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保

37、 护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。 (7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械 的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。 专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作 必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。 (8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气 火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。 防高空坠落、物体打击控制措施 (1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神 病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。 (2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不 穿

38、带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固 可靠处。进入施工现场严禁穿短袖. (3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持 特种作业安全操作证方准上岗作业。 (4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口 附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业 场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固 定，以防跌落伤人。 (5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自 移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工 作完毕后，立即恢复。 防火灾控制措施 (1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等） ，必 须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操 作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、 环境处理等） 。 (2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明 显的防火标志，张贴防火制度（标语） ，配备有效的足够的消防设施 器材，并按规定要求保持足够的安全距离。 (3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设 置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。 防坍塌控制措施 (1)严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ，外脚 手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格