北京某高层剪力墙结构住宅楼钢筋施工方案(附图)

1、第一章 编制依据1.1北京市丰台区黄土岗居住项目建筑、结构施工图纸1.2项目部的施工组织设计及质量计划1.3各种图集级规范1.3.1主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022建筑抗震设计规范gb50011-20013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024钢筋焊接及验收规程jgj18-965钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20031.3.2有关标准、图集1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程jgj108-963砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框

2、剪）03g101-14筏形基础04g101-35现浇混凝土楼面与屋面板04g101-4第二章 工程概况2.1建筑概况：1建筑面积m2总建筑面积18788.88地下建筑面积1949.482层数地下2层地上20层3层高m地下一层2.96地下二层3.95首层2.90标准层2.9020层2.99屋面3.8040.0绝对标高44.70m5耐火等级1级6防水等级地下室防水等级1级2.2结构概况：1结构形式基础类型筏板基础主体结构类型剪力墙结构2混凝土强度等级基础垫层：c15 基础底板、基础梁：c30主体结构剪力墙、梁、板：5层及以下c30，5层以上c25楼梯：同楼板3结构断面尺寸mm基础底板厚度700外墙

3、厚度300内墙厚度2004保护层厚度基础底板下排钢筋：40mm 上排钢筋20mm地下室外墙外侧：40mm 内侧：15mm内墙15mm楼板15mm梁25mm柱30mm与土壤接触的地下室顶板上铁：30mm以上保护层且需大于同处钢筋直径4楼梯结构形式钢筋混凝土现浇楼梯5抗震等级地下一层及以上二级 地下二层三级6钢筋类型hpb235级钢筋 hrb335级钢筋 hrb400级钢筋7钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于16的钢筋采用搭接第三章 施工安排3.1工期要求根据合同要求：2010年9月30 日基础出0.00，2011年3月31日主体封顶。钢筋分部工程在其中起着关键

4、作用，施工中严格控制好这两个时间点。 3.2现场布置现场工作面较小，考虑到塔吊布置的实际情况，钢筋拉伸场、加工棚、堆放场及工地库房，布置于在楼北侧一个，场地全部用c15细石混凝土硬化；钢筋加工棚用钢管搭设，顶部挂石棉瓦；加工的成品钢筋在加工棚北侧用架子管架设码放；进场的钢筋分批分类堆放在加工棚西侧，场地除硬化外还要做从东向西的排水沟，防止场内积水锈蚀钢筋。钢筋加工棚内设备要摆设整齐，各种安全标识齐全，值班负责人定岗定位。3.3劳动力组织及职责分工3.2.1管理层负责人工程经理：刘玉伟 技术负责人：吕显峰 生产经理：何承钢筋工长：张海柱 质检员：宋艳磊3.2.2劳务层负责人项目经理：胡昌松 生产

5、经理：于铭德 技术员：张小军钢筋工长：汤明 钢筋后台负责人：汤波 质检员：李中立3.2.3工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋工50人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工123后台加工30人第四章、施工准备4.1技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按设计

6、、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机gt4/14215kw2010.8.202弯曲机gw40型23kw2010.8.203无齿锯42.2kw2010.8.204直螺纹套丝机45kw2010.8.205电焊机bx1-300a24.3kva2010.8.204.3材料准备4.3.1钢筋场地

7、准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：a原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌. 名称钢筋型号生产厂家供应单位使用状态原材实验状态合格（不合格、待检）b成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存

8、放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。钢筋型号钢筋编号使用部位加工数量4.3.2材料要求4.3.2.1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些

9、部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。b低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于100%。4.3.2.2铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑

10、扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.3.2.3垫块序号使用部位垫块材质间距（梅花形布置）备注1基础底板大理石1000mm如垫块间距无法满足保证钢筋保护层厚度要求，应加密，以保证满足钢筋保护层厚度为准。2墙体塑料垫块500mm3暗柱塑料垫块500mm4连梁塑料垫块500mm5楼板大理石500m

11、m第五章 主要施工方法及技术措施5.1钢筋加工5.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清

12、除干净，钢筋平直无局部曲折。5.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲. 5.1.7纵向hrb335、hrb400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时d=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时d=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎

13、后必须相互平行。5.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.14钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前

14、仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.1.15钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清

15、除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.16钢筋调直的方法和设备hrb400钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程hrb335钢筋禁止冷拉调直。hpb235盘条钢筋调直采用调直机调直。5.1.17钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢

16、筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断齿锯锯搭接切断机切断切断机5.1.18钢筋弯曲成型的方法及设备本工程箍筋弯曲成型采用人工方法，其它钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时，hpb235级钢筋末端应做180弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；hrb335级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度

17、符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。5.2钢筋连接钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接。机械接头连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。当采用机械连接接头时，应采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级采用级接头。本工程钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，16mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、暗柱、框架柱、梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。采用绑扎搭接时，纵

18、向受拉钢筋的最小搭接长度ll、lle详见03gb101-1第33，34页（接头面积百分率本工程采用50%）。当钢筋直径d18时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用滚压直螺纹机械连接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械连接接头或焊接接头50不限剪力墙墙体钢筋搭接做法除图中特殊注明外，纵向钢筋直径18时，宜采用机械接头；直径16时，可采用搭接接头。剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超

19、过全截面钢筋总根数的50，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置，当连梁高度大于等于700时，应在其两侧加三级钢10200的腰筋，两端与墙分布筋搭接。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d

20、为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2）在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；4）受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制；5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5.2.1直螺纹套筒连接5.2.1.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋

21、弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.2.1.2滚压直螺纹套筒加工直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，

22、该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。钢筋丝头加工程序钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.2.1.3钢筋丝头加工操作要点1) 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2) 滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3) 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢4) 筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5

23、) 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数备注连接套长度（mm）162.58扣9扣40182.59扣10扣45202.510扣11扣50222.511扣12扣55253.010扣11扣60283.011.2扣12扣67323.012.7扣13扣76363.014.2扣15扣85403.015.5扣16扣935.2.2直螺纹套筒连接5.2.2.1工艺流程钢筋就位 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽 用手拧上钢筋 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到单手扳不动为止 质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量 作钢筋接头的抽检记录钢筋

24、接头连接方法如图：5.2.2.2操作要点1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2) 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。5.2.2.3钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求

25、。接头、连接套筒安装示意：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm小于等于161820222528323640拧紧力矩值/(nm)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5.3钢筋的绑扎5.3.1一般要求1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内

26、侧50mm及中部各绑一扣。5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、f卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。暗柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋

27、垂直。8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。根据设计和03g101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度laec20c25c30c35c40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震（hpb235）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d（hrb400）d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，hpb235级钢筋两

28、端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。5.4钢筋绑扎施工工艺5.4.1底板钢筋绑扎施工5.4.1.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2) 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。3) 根据“七不准绑”的原则（未

29、放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4) 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。5) 反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。6) 将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反

30、梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。7) 穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。8) 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。9) 绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。10) 底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。11) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性

31、，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。12) 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。13) 底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。5.4.1.2底板钢筋节点构造5.4.2剪力墙及暗柱钢

32、筋5.4.2.1工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1) 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。2) 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。3) 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。4) 绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最

33、上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。5) 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同

34、原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。6) 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋， 作为钢筋网限位。7) 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双f钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部

35、按间距500mm设置双f钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。8) 浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。9) 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。10) 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。11) 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。12) 墙及柱筋插完后，除检

36、查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。13) 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。14) 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。15) 墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。16) 所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。17) 水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙

37、柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。18) 钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用m10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。19) 墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。20) 墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。21) 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。22) 暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。23) 暗柱与箍

38、筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。24) 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.4.2.2墙体钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四5.3.4梁钢筋绑扎施工1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力

39、钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。

40、5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处

41、，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.3.5板钢筋绑扎施工5.3.5.1工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。1) 结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。2) 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。3)

42、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4) 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5) 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。6) 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。7) 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用用级16钢筋加工，间距1000mm。见下图： 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢

43、筋，不允许焊在板筋上。8) 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 9) 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。10) 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。11) 板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度las必须伸至梁中心线且不小于120mm。12) 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。13

44、) 板筋保护层偏差控制在2mm之内。14) 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。15) 下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。5.3.6楼梯钢筋绑扎5.3.6.1工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，

45、单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.4保证保护层厚度的措施5.4.1钢筋保护层厚度混凝土环境类别：基础底板、地下室外墙、与土壤接触的地下室顶板为二b类，其他室内正常环境为一类。5.4.2保证底板保护层厚度的具体措施5.4.2.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距1.0m

46、梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。5.5.2.2水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。5.4.2.3措施定位钢筋5.4.3保证墙、柱保护层厚度的具体措施5.4.3.1所有墙体采用塑料垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。5.4.3.2柱采用30mm塑料垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置。5.4.3.3措施定位钢筋竖向梯子钢筋水平梯子钢筋双f卡钢筋5.5.4保证梁、板保护层厚度的具体措施楼板采用15mm塑料垫块，间距1.5m2m

47、梅花形布置；梁底采用25mm厚塑料垫块，梁侧采用25mm厚的专用塑料卡作保护层；楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用级16并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间，在顶板悬挑部位在悬挑的根部设置一道马镫，保证上层钢筋的位置。第六章 主要施工管理措施6.1进度管理（1）每周五召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。（2）每周编制工程进度简报，向甲方、监理通报有关进度情况，注意沟通各协作单位。6.2质量管理（1）认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺要求、地方标准及施工方案的要求，对分项工程、分部

48、工程作好技术交底，掌握质量动态，做好预测、预控、加强三工序的管理。保证不出现工序上的返工。（2）进场钢筋由试验员负责进行检测、复试、标识状态，复试合格后方可成型、加工制作。（3）对于电焊工和电渣压力焊工，要求操作人员要持证上岗，施工前要试焊，经检验合格后，方可正式施焊。（4）钢筋工长必须对关键控制点、部位逐个检查，坚持“四不放过”，对出现的每项质量问题进行分析、追清责任人，制定措施、效果验证。钢筋绑扎前，先在现场开全体工人交底会，然后做样板，经验收合格后方可大面积标准施工。（5）钢筋下料单在施工前一周由施工队专人完成，提交技术科审核合格后方可下料。（6）作业班组实行划分责任区制度，从钢筋下料到

49、现场绑扎要定人、定点、定位。从头到尾，人员及相应位置基本不变，谁出问题谁负责。出现问题进行相应的处罚，决不能存在“下不为例”的现象。（7）对每个流水段钢筋认真进行自检、互检，合格后由班组长填写报验单向项目部工长、质量检查员报验，经检查合格后由质量检查员向监理报验。（8）每个流水段验收后，相关作业班组应立即将剩余钢筋运到钢筋加工场重新配料。（9）钢筋加工好后应分类码放，由钢筋加工负责人作好成品标识，标明使用部位、规格、名称、长度、数量等。第七章 质量验收标准7.1一般规定：7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。7.1.2在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括

50、：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的链接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。7.2原材料主控项目7.2.1钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强

51、度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。7.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批次钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目7.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。7.3钢筋加工主控项目7.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、hpb235级钢筋末端应做180o的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋

52、直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需做135o弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；3、钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规定第7.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度，不应小于135o

53、；3、箍筋弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目7.3.3钢筋调直采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.4钢筋连接主控项目7.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量：全数检查检验方法：观察7.4.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107的规定抽取钢筋机械连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。一般项目7.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj