板式办公写字台的常规生产工艺流程

1、 zj2板式办公写字台的常规生产工艺流程板式办公写字台的常规生产工艺流程随着经济的发展、办公空间的增加、产品更新换代的加速以及白领阶层的不断扩大等原因，我国办公家具有了长足的发展。因而，一款设计合理、造型气派、工艺精致的写字台，不仅能够营造良好的办公环境，还能体现出主人的审美情趣。一、板式办公写字台的结构板式写字台按照造型特点的不同，可分为传统办公台和现代办公桌两种。传统办公台，主要是以不同规格的人造板（以中纤维板和刨花板最为常用）为主要材料并配以实木封边和扪皮工艺加工而成。在结构上一般采用木榫和常规五金连接件（如四合一或三合一偏心连接件）；其色泽一般以深颜色为主，格调沉稳；外观造型基本采用封

2、闭式，强调厚重感，整体上给人以庄重沉稳的感觉（如图1）。现代办公桌，其主要材料为人造板材、五金材料和玻璃制品等。在结构和工艺方面相对比较简单，整体上强调造型的简明、大方以及功能的实用性，与传统办公台相比，意在追求一种材质的对比感和现代感。外观造型基本采用开放式，给人以时尚和轻快的感觉（如图2）。板式办公写字台主要有主台、副柜和小柜三部分组成。主台，是写字台的主要框架，决定了其基本造型和风格。主台一般有台面、挡板、皮垫板、抬脚和台面抽屉五部分组成。厚重型台面常用的规格有60毫米、70毫米、80毫米和88毫米；薄型台面常用的规格有30毫米、36毫米、40毫米、45毫米和50毫米。厚重型台面一般采用

3、空心结构，即上下板采用一定厚度的人造板，中间放以短小费料制成的填芯料冷压而成；挡板除了具有美观的作用外，还具有一定的承重能力，起到固定抬脚和支撑台面的作用。根据不同的风格，在设计形式上也存在很大的差异。传统办公台的主台一般都有皮垫板（以一定厚度的人造板扪以仿皮制成），抬脚一般为木制，多采用偏心连接件与台面连接。现代办公桌多直接采用金属脚架，抬脚承重，采用螺丝和螺母与台面连接。台面抽屉主要是为方便储存,其结构和柜类抽屉相似。副柜和小柜也是为了方便和扩大存储需要而设定，现代写字台的副柜大部分都设有电脑主机的放置空间。整体结构多为拆装式，采用的都是木榫和三合一偏心连接件连接,柜内活动层板一般多采用层

4、板托和螺母五金件进行固定。另外，也有用枪钉、蚊钉和胶粘剂进行的整装式固定。二、板式写字台的生产工艺流程一款写字台的生产，常用的材料有人造板材、封边实木板材、五金材料、易耗品（包括砂纸、枪钉、碎布）、涂饰材料和包装材料等。其生产工艺流程归纳起来可分为机械加工、组装、砂光、涂饰、品检和包装入库6个部分，在这6个部分里又包括了很多工序。1）机械加工机械加工主要包括开料、贴皮、封边和钻孔等工序。开料，也就是裁板，这里主要是指根据写字台的下料单和人造板的规格进行具体的规划裁板，对于常规的形状可直接裁出净料。但在加工异型台面或需要实木封边时要经过机制工序，在符合产品形状后，再进行精加工；另外，开料时应根据

5、写字台下料单的要求，注意木皮的纹理走向，因为在进料前，大部分板材都已按照工厂要求完成了贴皮加工。写字台的台面一般较厚，常用冷压的方法进行加厚，加厚后再进行贴皮处理，应注意的是冷压的层板和底板都不可以有割、刮、碰伤，或者漏胶等现象。由于木材的短缺和环保的需要，现在所谓的实木家具多是以人造板为基材，上面贴以薄木皮，薄木皮的厚度一般为0.3毫米或0.6毫米。贴皮有热压贴皮和人工贴皮两种，其中热压贴皮一般适用于大面积或整张板的贴皮，如写字台的台面等，时间短且质量高（如图3）。热压贴皮工序，要求工人先把木皮按照纹理排列的需要用胶线机固定在人造板上，之后再放入热压机进行处理；人工贴皮一般用于小面积或者带有

6、异型面的零部件，如写字台台面的边角处和弧形台脚等部分。贴皮工序不仅增加了木质材料的美观性，同时也改善和提高了材料的强度和尺寸稳定性。但应注意的是贴皮时要防止木皮起泡与变形的现象。封边，是现代板式家具零部件边部处理的常用方法，最常用的封边材料有pvc条和薄木条等，对于写字台而言，基材多为中纤板和刨花板等人造板材。钻孔，在写字台制造过程中，钻孔的类型有用于定位零件的圆榫孔、用于连接和安装的连接件孔和用于各类螺钉的引导孔。钻空的孔径、深度要一致，孔与孔之间的尺寸也要准确。机械加工部分是以后各部分加工制作的基础，每一工序都必须按规定按图纸精确地完成以减少在以后工艺流程中的重复作业，从而提高产品质量和生

7、产效率。2）组装组装是产品在做涂饰之前进行的试装，目的在于检验开料精度，及时发现误差过大的零部件。如果没有达到准确的形状和精度要求，在实际生产中必须对其零部件进行再加工，为以下工序做准备。组装时一般应先从写字台的台脚等承重部件开始进行装配，形成骨架，接着再安装台面，最后按装副柜等。在特殊情况下，对以上的顺序也可以进行适当的调整。组装完后需对写字台的零部件进行编号，便于在以后的工序中检查产品零部件是否齐全并为下一次组装提供方便。3）砂光砂光，也称打磨，是进行第一遍底漆之前的准备工序。板材在加工过程中会留下一些划痕和刀痕等，因此要对其进行处理。面积较大的零部件采用大型砂光机进行砂光；产品边角处和异

8、型面处可用小型手提式砂光机和手工砂光以保证零部件的光滑和平整。粗磨后，要对写字台的各零部件要进行批灰处理，目的在于用水灰填补板面的钉眼、拼缝和缺陷。批灰后再进行细打磨，以免造成油漆面的不平整，打磨后要保证零部件板面无划痕。随后要在零部件表面涂刷“底得宝”，这是一种保护层，对板材有防虫、防潮的作用，同时还能除去板件表面的毛刺，填充木皮孔隙，以便保证写字台的涂饰质量。4）涂饰涂装部分依次包括擦底色、喷底漆、喷二道底漆、打油磨、补色、修色和喷面漆，这是保证写字台质量和合格率非常重要的一部分，直接关系到写字台的外在形态。擦底色时应擦拭均匀，要根据色板颜色进行涂装；喷底漆工序之前要确认零部件是做开孔处理

9、还是封闭处理，要求喷饰的油漆表面必须无划痕并能保证有一定的漆膜厚度；喷二道底漆前要用320#或者240#砂纸进行打磨，以便磨掉表面毛刺增强二道底漆的附着力。二道底漆对保护底色，增加漆膜厚度和材面的平滑度有着非常重要的意义。在此过程中要根据不同木皮的木眼深度控制喷涂的油漆量；打油磨是喷完底漆后对不平油漆面进行的处理工作，为喷面漆做好准备；补色是对打油磨后的产品进行检验，是对磨穿、拉手孔位或打磨漏检部位的检修和填补。修色是决定面色的重要环节，修色时必须对照标准的色板喷涂产品，喷涂前要对环境进行净化处理并做好修补色差的工作，确认无误后才可以进行面漆喷涂；面漆是涂饰流程的最后一步，喷涂时要求漆膜要有很

10、好的透明度以确保写字台的美观性。另外，面漆房要求密闭以避免有杂物落在部件表面，室内风速保持在0.3-0.5米/秒比较适当,同时要注意防尘以及供气和排气量的平衡。5）品检上述流程完成后，为了确保写字台的质量，需要对产品的颜色、造型和工艺指标是否符合标准进行检验。每个工厂一般都有专门的品检员，经过检验合格的产品才能进入包装工序。6）包装入库包装材料多用珍珠棉、泡沫板和纸箱。要确保写字台在面漆干后才能进行包装，在包装前需进行再一次的试装以确保零部件齐全。另外，包装时应注意对写字台边角的保护，对于有棱角的地方要加护脚（如图4）。包装时要确认写字台的数量，并填写好“成品包装记录表”，所有配套产品的零部件均放入规定的包装箱内，对特殊要求的产品要注明注意事项，所有包装物品的包装箱上均要注明型号、规格、数量、颜色、序号、检验标示、生产日期和包装员等。所有包装完的产品均由相关人员填写“成品入库单”由品检确认后入库。三、板式写字台生产工艺流程应注意的一些问题写字台生产工艺流程中容易出现问题的工序有：机制、贴皮、打磨、底漆和面漆等几道工序。在机制工序中应注意所做的模板是否精确,是否符合写字台图纸的要求；在贴皮工序中要防止木皮起泡；在底漆工序前应保证部件的打磨精度和漆膜的厚度；二次喷漆后在进行打磨时要防止基材上方的薄木被打穿打破；喷面漆时应注意油漆面