钢结构厂房施工组织设计

1、目录第一章 工程概况2 第一节 工程概况2 第二节 工程重点2第二章 施工准备3 第一节 施工技术准备3 第二节 物质条件准备4 第三节 现场准备4 第四节 施工队伍的准备5 第五节 作业条件的准备5 第六节 信息技术准备5第三章主要分项工程施工方案和技术措施5 第一节 基础土石方挖运工程6 第二节 回填土.6 第三节 工程测量放线6 第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案.7 第五节 混凝土工程9 第六节 钢结构工程施工技术方案10 第七节装饰工程30 第八节 钢结构质量检测方法34 第九节 屋面、墙面安装施工方案45第四章 总包管理55第五章 安全、文明施工、环境保护措施55 第一节 季节

2、性施工56 第二节 安全生产56 第三节 文明施工58 第四节 环境保护措施59 第五节 施工现场消防措施60 第六节 施工现场平面布置60第六章 项目管理组织机构61第七章 质量、工期保证措施63 第一节 推行iso9001(2000)质量管理体系63 第二节 质量保证措施65 第三节 工期保证措施67第八章 成品保护68第九章 善后服务69 第一节工程保修69 第二节工程回访70第一章 工程概况 第一节 工程概况一、工程名称：乌拉特后旗电力有限责任公司新建库房工程二、工程地点：乌拉特后旗三、工程概况： （一）规模：（总建筑面积：3130） （二）结构形式：建筑标高为：8.4m，彩钢瓦、钢结

3、构库房四、本工程质量及工期要求：保证在签订合同后，按合同要求保质保量按期完成，质量达到国家质量验收规范合格以上标准六、钢结构材质及技术要求：1、主钢结构采用q345焊接工字型断面，采用等离子切割技术，埋弧自动焊接、喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为2.5。面漆应在安装完成后工地涂刷。2、次钢结构采用q235，檩条成型后在工厂刷两道铁红醇酸底漆、檩条现场刷两道醇酸面漆。3、门式刚架与混凝土基础的连接方式应严格按前述要求执行。七、围护系统及技术要求：1、屋面系统：a、屋面板：屋面板为100厚双层0.4mm彩钢板夹岩棉或者矿棉b、内隔墙100厚双层0.4mm彩钢板夹岩棉或者矿棉。c、应根据单坡长度选择波高

4、，且向甲方推荐最优板型，屋面板型采用暗扣式锁缝板等形式，但不许外露螺钉。d、天沟：3mm钢板内天沟。2、墙系统：a、墙面板：采用100厚双层0.4mm彩钢板夹岩棉或者矿棉。b、墙板外露螺丝：采用专用自攻螺丝。c、密封胶：采用高耐候密封胶。3、封边：采用彩钢压顶板包边。第二节 工程重点1、钢结构制作、安装的质量控制。2、本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体治疗保证的关键。3、本工程是钢结构工程，防水防渗是本工程的重点4、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商应相互之间的组织协商是本工程工作的重点。5、针对本工程钢结构规模大，施工难的特点，如何建立有

5、效的组织机构和采用相对应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。第二章 施工准备第一节 施工技术准备一、作好与设计的结合工作由于技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸谨慎审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单） 构件的集合尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构

6、件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。 1、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。2、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。3、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。第二节 物质条件

7、准备一、建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并做好保管工作二、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。三、机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，

8、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现场准备一、控制网的测量，监理控制基准点 为保证施工控制网的精准性，工程施工时设置测量王，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，一方破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。三、组织材料和构配件的进场 根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放

9、或堆放，并做好组织和保护措施。四、临时设施 根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃住场所、办工场所，仓库、堆料场地。第四节 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2、对工人进行必要的技术、安全、治疗和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

10、第五节 作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分晕倒制定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就为并进行试运转。做好维护保养等工作，以确保施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 信息技术准备 建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本，质量，安全及生产要素进行控制和管理。对资

11、料进行数据化管理。第三章主要分项工程施工方案和技术措施现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节 基础土石方挖运工程1.施工工艺 根据岩土工程勘察报告，用反铲挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时

12、用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节 回填土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。第三节 工程测量放线1.

13、场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用竹胶模板。1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达

14、到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求

15、，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形

16、式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢

17、筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼

18、板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟

19、踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 第五节 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及

20、时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但

21、不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间

22、在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣： 梁砼采用插入式振动棒振捣，采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护

23、时间据气温决定，一般不少于7昼夜。第6节 钢结构工程施工技术方案 （一）钢结构制作1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直

24、机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。（3）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆

25、，并根据其所在部位，注明名、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。(4)放样样板制作：样板采用厚度0.4mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注

26、明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。5、 切割：本工程钢结构构件设计90%为非标准型材。大部分钢构件都得须在现场进行翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，所以，此工程钢板切割的工作量大，要求精度高。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢

27、结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定。对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩

28、钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定。由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于10层，其点焊部位应规矩、整齐。8、焊接：(1)、根据本工程的特点（90%的钢构件都得须在现场进行翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，再进行施焊），构件制作时，主要采用半自动埋弧焊，门架上的重要焊缝采用co2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使

29、用门式自动焊应满足以下两点：a、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。(2)、焊接准备、复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。、焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 、焊接要求a、焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊

30、工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。b、对接接头、t型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。c、多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。d、焊接过程应记录主要参数。焊

31、缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。e、手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。、现场拼装焊缝采用co2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求相同。、焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，符合要求后，方可进行下道工序施工。第一榀主刚架，首先安装的梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后

32、及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。9、 矫正：组合h型钢因焊接会产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。将矫正好的h型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与h型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与h型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在

33、专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“h”型钢的角度。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。10、组装：（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行

34、,以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。（二） 钢结构安装一，现场安装组织与准备 （一）现场项目经理部资料办质量办技术办ut检查安全部焊接组安装组

35、测量组压型板组主任工程师执行经理办公室项目经理（二）钢结构安装经理部职能：1) 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。2) 成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。3) 安装项目经理部主要职能包括： 编制本工程施工质量计划。 编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 协助总包单位落实各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况。 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。

36、 负责钢结构技术质量资料收集管理工作。 在施工中与各方密切配合，提供良好服务。协调土建与钢构的作业，保证总体施工质量及进度。 参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。 分部工程的验收、结算组织。1.1.1 钢结构安装施工劳动力计划：安装施工人员：工种按工期施工阶段投入劳动力情况总人数前期钢构安装屋面板、墙面板安装管理人员55吊机司机514起重工44安装工2525电焊工642测量工211电工11围护工1515油漆工44辅助工1055合计77856471.2 施工准备1.2.1 施工条件1) 钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行

37、钢结构安装工作。 2) 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03) 在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。1.2.2 材料准备1) 构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。2) 进场构件必须具备：a. 原材质量证明书、b. 原材复检报告、c. 钢构件产品质量合格证、d. 焊接工

38、艺评定报告、e. 焊接施焊记录、f. 焊缝外观检查报告、g. 焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）h. 构件尺寸检验报告、i. 干漆涂膜厚度检测报告、j. 摩擦面抗滑移系数检测报告；k. 高强螺栓力学性能试验报告等资料。3) 严格遵守市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。二、施工工具配置：主要施工机械设备表（施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地 备注18吨汽车吊8t1国产2经纬仪j2-1国产3水准仪s21国产4埋弧焊mz-1000d1台5h型钢校正机zj-80025kw1台6电焊机bx系列6国产7防坠器10米20国产8等离子切割机17kw2台国产9半自动切

39、割机6套国产10电动扭矩扳手m16-241国产11手拉葫芦1-2吨1012钢缆棕绳若干13电动自攻抢2014电动拉铆抢1015屋面彩板压瓦机8.5kw1台16墙面彩板压瓦机8.5kw1台三、施工部署1.构件进场和卸货：1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走

40、动。5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2 .进场构件验收要点：1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2) 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性

41、能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。3.钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。1) 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：2) 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放

42、置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4.试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。四、构件安装 （一）安装前准备工作 1.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及计划要求。 2.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3.复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 6.钢尺应与钢结构制造用的钢尺

43、校对，取得计量法定单位鉴定证明。 （二）基础和支承面 1.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求 （2）基础周围回填踏实完毕 （3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。 2.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺栓长度020.0预留孔中间偏移10.0 (

44、三)钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次宝库：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 1.放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承减板的方位等等，进行全面符合。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 2.根据现场实际条件选择液压 起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。 3.柱子吊装 柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划以水平线，以便安装前后作复查平面标高基准作用。 根据柱

45、子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可智慧吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。 4.柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高和垂直度这三个内容。 柱子校正用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属于一次就位，一般不需要再校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对

46、标高进行调整和垂直度进行校正：她的校正方法采用揽风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 （四）钢梁安装方法 1.在现场作好梁的拼接，并做好校正工作。 2.吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。 3.安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向晚于。 4.第二榀钢梁同样吊装就为好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支承系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 5.从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦

47、中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。 6.第1个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 （五）安装过程中的临时支承 刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支承或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡清使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。 （六）第一个开间的连接 在第一对框架安装好并设置支承后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精

48、确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。 测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱高，用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。 （七）山墙墙架的吊装 宽度不大的山墙架可装好整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均时间装好拧紧，起吊时用扁担。单梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。 20m跨度以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后撞山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支承等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。 （八）安装其余刚架 由一端装到另一端。所有檩条、墙架和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便

49、调正校直，在调整完成应拧紧所有螺栓。 （九）支承的安装 轻钢房屋的支承有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，例如吊车荷载。 支承可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风不致左右摆动。要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。 （十）高强度螺栓连接 1.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 3.除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录。 4.安装用临时螺栓和冲钉

50、，在每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定： （1）不得少于安装孔总数的1/3 （2）穿两个临时螺栓 （3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% （4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5.粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量的30% 6.永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应小于23扣并应防止螺

51、母松动。 7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 8.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 9.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 10.安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 11.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 12.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值

52、的30%。 13.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动扳手。 14.每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。五、钢结构测量校正 （一）测量准备工作 施测前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的一起、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读

53、数调整。 （二）控制网施测 1.平面控制网测量 基准点布设在周线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cmx10cm钢板，用钢针刻十字线定点，线宽0.2mm，控制点的距离相对误差应小于1/150001. 2.控制网布设原则 （1）控制点位应选在结构复杂、拘束度打的部位。 （2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 （3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形、以便长期保存。考虑到激光速传递距离过长会发散，影响投侧精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 （三）钢柱校正过程控制 1.地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。 2.钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行